本實用新型涉及窯爐物料加料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種窯爐加料輔助矯正裝置及窯爐。

背景技術(shù)：

窯爐主要包括具有窯室的窯體設(shè)備、為窯室加料的加料設(shè)備、為窯室加熱的燃燒設(shè)備、為窯室通風的通風設(shè)備、為所述加料設(shè)備提供大致方位導向的導向設(shè)備等，按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯爐、玻璃窯爐、搪瓷窯爐等。

窯體設(shè)備的側(cè)壁上具有加料口，加料設(shè)備上的出料口與加料口的高度配合，加料中，將加料設(shè)備置于導向設(shè)備上，然后將加料設(shè)備在導向設(shè)備上推進，使出料口與加料口對接，將加料設(shè)備內(nèi)的物料通過加料口加入窯室內(nèi)。

其中，在平板顯示玻璃基板生產(chǎn)線上，窯體設(shè)備在受熱后，其形體會由于受熱后發(fā)生形變，導致窯體設(shè)備的側(cè)壁上的加料口在不同的溫度下會發(fā)生一定的位置偏移，窯體設(shè)備在受熱后，將裝滿物料的加料設(shè)備置于導向設(shè)備上，在將出料口與加料口對接中，時常由于加料口位置偏移，導致出料口與加料口相對位置發(fā)生偏離，無法直接將出料口與加料口對接，需要工人根據(jù)經(jīng)驗，憑視覺對位于加料設(shè)備底部的4個滾輪的高度進行調(diào)節(jié)，以校對出料口與加料口相對位置，使導致出料口與加料口對正后對接。

現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：

將裝滿物料的加料設(shè)備在導向設(shè)備上進行4個滾輪的高度調(diào)節(jié)中，由于物料較重，且導向設(shè)備位置操作空間、視覺空間受限，調(diào)節(jié)過程較為費時費力，加料效率低下，拖延加入物料的時間，降低玻璃基板生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種窯爐加料輔助矯正裝置及窯爐，主要目的在于提高加料效率。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本實用新型的實施例提供一種窯爐加料輔助矯正裝置，包括：

基準框架；

位置調(diào)節(jié)機構(gòu)；

校準參照體，通過所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在所述基準框架上，其中，

所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括：調(diào)節(jié)所述校準參照體水平方向移動的第一調(diào)節(jié)機構(gòu)和調(diào)節(jié)所述校準參照體豎直方向移動的第二調(diào)節(jié)機構(gòu)。

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

可選的，前述的窯爐加料輔助矯正裝置，其中所述基準框架上具有測量所述校準參照體水平位置的水平標尺和測量所述校準參照體豎直位置的豎直標尺。

可選的，前述的窯爐加料輔助矯正裝置，其中所述基準框架包括矩形支撐框；

所述水平標尺設(shè)置在矩形支撐框的上框或下框上，所述豎直標尺設(shè)置在矩形支撐框的左框或右框上。

可選的，前述的窯爐加料輔助矯正裝置，其中所述校準參照體呈環(huán)形，校準參照體的外壁上設(shè)置有4個套筒，其中的2個套筒在水平方向相對設(shè)置在校準參照體的外壁兩端，另外的2個套筒在豎直方向相對設(shè)置在校準參照體的外壁兩端；

所述基準框架包括矩形支撐框；

所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)包括2個豎直滑動件、2個橫向調(diào)節(jié)螺桿，2個豎直滑動件分別滑動連接在所述矩形支撐框的兩側(cè)豎框上，2個豎直滑動件上分別具有橫向的螺紋孔，2個橫向調(diào)節(jié)螺桿中的第一橫向調(diào)節(jié)螺桿的第一端旋擰在2個豎直滑動件中第一豎直滑動件的螺紋孔內(nèi)，第一橫向調(diào)節(jié)螺桿的第二端滑動的插在水平方向的1個套筒內(nèi)，2個橫向調(diào)節(jié)螺桿中的第二橫向調(diào)節(jié)螺桿的第一端旋擰在2個豎直滑動件中第二豎直滑動件的螺紋孔內(nèi)，第二橫向調(diào)節(jié)螺桿的第二端滑動的插在水平方向的另1個套筒內(nèi)；

所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)包括2個水平滑動件、2個豎直調(diào)節(jié)螺桿，2個水平滑動件分別滑動連接在所述矩形支撐框的兩個橫框上，2個水平滑動件上分別具有豎向的螺紋孔，2個豎直調(diào)節(jié)螺桿中的第一豎直調(diào)節(jié)螺桿的第一端旋擰在2個水平滑動件中第一水平滑動件的螺紋孔內(nèi)，第一豎直調(diào)節(jié)螺桿的第二端滑動的插在豎直方向的1個套筒內(nèi)，2個豎直調(diào)節(jié)螺桿中的第二豎直調(diào)節(jié)螺桿的第一端旋擰在2個水平滑動件中第二水平滑動件的螺紋孔內(nèi)，第二豎直調(diào)節(jié)螺桿的第二端滑動的插在豎直方向的另1個套筒內(nèi)。

可選的，前述的窯爐加料輔助矯正裝置，其中所述基準框架還包括支撐在所述矩形支撐框底部的支座。

可選的，前述的窯爐加料輔助矯正裝置，其中所述校準參照體的形狀、尺寸與加料設(shè)備的出料口相同。

可選的，前述的窯爐加料輔助矯正裝置，其中所述基準框架的寬度尺寸與具有加料口一側(cè)的窯體設(shè)備的側(cè)壁的寬度尺寸相同。

另一方面，本實用新型的實施例提供一種窯爐，包括：

具有窯室的窯體設(shè)備，窯體設(shè)備的側(cè)壁上具有加料口；

為窯室加料的加料設(shè)備，所述加料設(shè)備的出料口的位置可調(diào)；

上述窯爐加料輔助矯正裝置。

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

可選的，前述的窯爐，其中所述加料設(shè)備的底部具有4個高度可分別調(diào)節(jié)的支腳，4個支腳呈矩形布置在所述加料設(shè)備的底部。

可選的，前述的窯爐，其中所述基準框架上具有與窯體設(shè)備定位的第一定位件、與加料設(shè)備定位的第二定位件；

所述窯體設(shè)備上具有與所述第一定位件配合定位的第三定位件；

所述加料設(shè)備上具有與所述第二定位件配合定位的第四定位件。

借由上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案提供的窯爐加料輔助矯正裝置及窯爐至少具有下列優(yōu)點：

本實用新型提供的技術(shù)方案中，在使用加料設(shè)備對窯體設(shè)備加料之前，先使用窯爐加料輔助矯正裝置置于窯體設(shè)備的加料口位置，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機構(gòu)，以調(diào)節(jié)校準參照體位于基準框架上所在的位置，直至校準參照體的位置與加料口所在位置相對應；之后，根據(jù)校準參照體所在位置對加料設(shè)備的出料口的位置進行調(diào)節(jié)并對正，對正后的加料設(shè)備可直接與窯體設(shè)備的加料口對接，相對于現(xiàn)有技術(shù)，可在加料前對加料設(shè)備的出料口的位置調(diào)節(jié)，重量較小，便于調(diào)節(jié)，且在加料設(shè)備的出料口的位置調(diào)節(jié)可在位置較為寬闊處調(diào)節(jié)，便于調(diào)節(jié)，使得整體的加料速度提高，可提升加料效率，從而提高玻璃基板的生產(chǎn)質(zhì)量。即通過窯爐加料輔助矯正裝置，可以較快調(diào)節(jié)不同線別窯爐所需更換的加料機的出料口高度，穩(wěn)定窯爐工藝，提高工作效率。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1是本實用新型的實施例提供的一種窯爐加料輔助矯正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的實施例提供的一種窯爐加料輔助矯正裝置中的校準參照體及套筒組裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的實施例提供的一種窯爐加料輔助矯正裝置中豎直滑動件及豎框組裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的實施例提供的一種窯爐加料輔助矯正裝置中水平滑動件及橫框組裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的窯爐加料輔助矯正裝置及窯爐其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。

實施例一

如圖1所示，本實用新型的一個實施例提出的一種窯爐加料輔助矯正裝置，應用于窯爐上，與具有窯室的窯體設(shè)備、為窯室加料的加料設(shè)備配合使用；

窯爐加料輔助矯正裝置包括：基準框架10、位置調(diào)節(jié)機構(gòu)、校準參照體20；

校準參照體20通過所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在所述基準框架10上，其中，

所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括：調(diào)節(jié)所述校準參照體20水平方向移動的第一調(diào)節(jié)機構(gòu)31和調(diào)節(jié)所述校準參照體20豎直方向移動的第二調(diào)節(jié)機構(gòu)32。

使用前，加料機的出料口的位置與受熱前的窯體設(shè)備的加料口位置對應；

窯體設(shè)備受熱后，加料口位置發(fā)生變化；

在需要對窯體設(shè)備內(nèi)加料時，將窯爐加料輔助矯正裝置置于窯體設(shè)備的加料口位置(將窯爐加料輔助矯正裝置置于加料設(shè)備的放置位置，如使窯爐加料輔助矯正裝置的豎直中心線與窯體設(shè)備的豎直中心線對正)；

調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機構(gòu)，使校準參照體所在的位置(高度和水平)與加料口所在位置相對應；

使用標尺對校準參照體的位置偏移量(高度和水平)進行測量，根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)出料口的位置，使出料口的位置(高度和水平)與校準參照體所在的位置對應?；蚴牵苯訉⑿屎蟮母G爐加料輔助矯正裝置置于加料設(shè)備的出料口位置(如，窯爐加料輔助矯正裝置的豎直中心線與加料設(shè)備的豎直中心線對正)，根據(jù)視覺觀察，調(diào)節(jié)出料口的位置，使出料口的位置(高度和水平)與校準參照體所在的位置對應。

本實用新型提供的技術(shù)方案中，在使用加料設(shè)備對窯體設(shè)備加料之前，先使用窯爐加料輔助矯正裝置置于窯體設(shè)備的加料口位置，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機構(gòu)，以調(diào)節(jié)校準參照體位于基準框架上所在的位置，直至校準參照體的位置與加料口所在位置相對應；之后，根據(jù)校準參照體所在位置對加料設(shè)備的出料口的位置進行調(diào)節(jié)并對正，對正后的加料設(shè)備可直接與窯體設(shè)備的加料口對接，相對于現(xiàn)有技術(shù)，可在加料前對加料設(shè)備的出料口的位置調(diào)節(jié)，重量較小，便于調(diào)節(jié)，且在加料設(shè)備的出料口的位置調(diào)節(jié)可在位置較為寬闊處調(diào)節(jié)，便于調(diào)節(jié)，使得整體的加料速度提高，可提升加料效率，從而提高玻璃基板的生產(chǎn)質(zhì)量。即通過窯爐加料輔助矯正裝置，可以較快調(diào)節(jié)不同線別窯爐所需更換的加料機的出料口高度，穩(wěn)定窯爐工藝，提高工作效率。

進一步的，為了更加便捷的測量窯體設(shè)備加料口位置發(fā)生變化，如圖1所示，上述的窯爐加料輔助矯正裝置，所述基準框架10上具有測量所述校準參照體20水平位置的水平標尺41和測量所述校準參照體20豎直位置的豎直標尺42。通過對水平標尺和豎直標尺上的讀數(shù)，來獲知校準參照體在水平和豎直方向的位置變化量。

在具體實施時，上述的窯爐加料輔助矯正裝置，所述基準框架包括矩形支撐框；所述水平標尺設(shè)置在矩形支撐框的上框上，所述豎直標尺設(shè)置在矩形支撐框的左框上。或所述水平標尺設(shè)置在矩形支撐框的上框上，所述豎直標尺設(shè)置在矩形支撐框的右框上?；蛩鏊綐顺咴O(shè)置在矩形支撐框的下框上，所述豎直標尺設(shè)置在矩形支撐框的左框上。或所述水平標尺設(shè)置在矩形支撐框的下框上，所述豎直標尺設(shè)置在矩形支撐框的右框上。

當然，也可同時在矩形支撐框上框下框同時設(shè)置水平標尺，矩形支撐框左框右框同時設(shè)置豎直標尺。

基準框架具有框形結(jié)構(gòu)，校準參照體位于框形結(jié)構(gòu)的中心位置。如：上述的窯爐加料輔助矯正裝置，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述校準參照體20呈環(huán)形，校準參照體20的外壁上設(shè)置有4個套筒50，其中的2個套筒21在水平方向相對設(shè)置在校準參照體20的外壁兩端，即在水平方向?qū)?個套筒50的端部分別固定在校準參照體20的外壁兩端；另外的2個套筒50在豎直方向相對設(shè)置在校準參照體20的外壁兩端，即在豎直方向?qū)⒘硗?個套筒50的端部分別固定在校準參照體20的外壁兩端；所述基準框架包括矩形支撐框；所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)31包括2個豎直滑動件311、2個橫向調(diào)節(jié)螺桿312，2個豎直滑動件311分別滑動連接在所述矩形支撐框的兩側(cè)豎框11上，2個豎直滑動件311上分別具有橫向的螺紋孔3111，2個橫向調(diào)節(jié)螺桿312中的第一橫向調(diào)節(jié)螺桿的第一端旋擰在2個豎直滑動件311中第一豎直滑動件的螺紋孔內(nèi)，第一橫向調(diào)節(jié)螺桿的第二端滑動的插在水平方向的1個套筒內(nèi)，2個橫向調(diào)節(jié)螺桿312中的第二橫向調(diào)節(jié)螺桿的第一端旋擰在2個豎直滑動件311中第二豎直滑動件的螺紋孔內(nèi)，第二橫向調(diào)節(jié)螺桿的第二端滑動的插在水平方向的另1個套筒內(nèi)；所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)32包括2個水平滑動件321、2個豎直調(diào)節(jié)螺桿322，2個水平滑動件321分別滑動連接在所述矩形支撐框的兩個橫框12上，2個水平滑動件321上分別具有豎向的螺紋孔3211，2個豎直調(diào)節(jié)螺桿322中的第一豎直調(diào)節(jié)螺桿的第一端旋擰在2個水平滑動件321中第一水平滑動件的螺紋孔內(nèi)，第一豎直調(diào)節(jié)螺桿的第二端滑動的插在豎直方向的1個套筒內(nèi)，2個豎直調(diào)節(jié)螺桿322中的第二豎直調(diào)節(jié)螺桿的第一端旋擰在2個水平滑動件321中第二水平滑動件的螺紋孔內(nèi)，第二豎直調(diào)節(jié)螺桿的第二端滑動的插在豎直方向的另1個套筒內(nèi)。

豎直滑動件可通過通孔套在豎框上，或是，豎直滑動件可通過滑槽滑動連接在豎框上的導軌；水平滑動件可通過通孔套在橫框上，或是水平滑動件可通過滑槽滑動連接在橫框上的導軌。

由于窯體設(shè)備的加料口的高度位置較高，如圖1所示，在具體實施時，所述基準框架10還包括支撐在所述矩形支撐框底部的支座13。支座13可包括與底面支撐的橫板以及支撐在橫板和矩形支撐框之間的豎板。

其中，所述校準參照體的形狀、尺寸可與加料設(shè)備的出料口相同，使出料口的位置(高度和水平)與校準參照體所在的位置對應，即為將加料設(shè)備的出料口與校準參照體對接。

具體的，所述基準框架的寬度尺寸與具有加料口一側(cè)的窯體設(shè)備的側(cè)壁的寬度尺寸相同。將窯爐加料輔助矯正裝置置于窯體設(shè)備的加料口位置時，將基準框架兩側(cè)與具有加料口一側(cè)的窯體設(shè)備的側(cè)壁的兩側(cè)對齊即可，便于對位。

實施例二

本實用新型的一個實施例提出的一種窯爐，包括：

具有窯室的窯體設(shè)備，窯體設(shè)備的側(cè)壁上具有加料口；

為窯室加料的加料設(shè)備，所述加料設(shè)備的出料口的位置可調(diào)；

窯爐加料輔助矯正裝置包括：基準框架、位置調(diào)節(jié)機構(gòu)、校準參照體；

校準參照體通過所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在所述基準框架上，其中，

所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括：調(diào)節(jié)所述校準參照體水平方向移動的第一調(diào)節(jié)機構(gòu)和調(diào)節(jié)所述校準參照體豎直方向移動的第二調(diào)節(jié)機構(gòu)。

本實用新型提供的技術(shù)方案中，在使用加料設(shè)備對窯體設(shè)備加料之前，先使用窯爐加料輔助矯正裝置置于窯體設(shè)備的加料口位置，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機構(gòu)，以調(diào)節(jié)校準參照體位于基準框架上所在的位置，直至校準參照體的位置與加料口所在位置相對應；之后，根據(jù)校準參照體所在位置對加料設(shè)備的出料口的位置進行調(diào)節(jié)并對正，對正后的加料設(shè)備可直接與窯體設(shè)備的加料口對接，相對于現(xiàn)有技術(shù)，可在加料前對加料設(shè)備的出料口的位置調(diào)節(jié)，重量較小，便于調(diào)節(jié)，且在加料設(shè)備的出料口的位置調(diào)節(jié)可在位置較為寬闊處調(diào)節(jié)，便于調(diào)節(jié)，使得整體的加料速度提高，可提升加料效率，從而提高玻璃基板的生產(chǎn)質(zhì)量。即通過窯爐加料輔助矯正裝置，可以較快調(diào)節(jié)不同線別窯爐所需更換的加料機的出料口高度，穩(wěn)定窯爐工藝，提高工作效率。

具體的，本實施例二中所述的窯爐加料輔助矯正裝置可直接采用上述實施例一提供的所述窯爐加料輔助矯正裝置，具體的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)可參見上述實施例一中描述的相關(guān)內(nèi)容，此處不再贅述。

其中，所述加料設(shè)備的底部具有4個高度可分別調(diào)節(jié)的支腳，4個支腳呈矩形布置在所述加料設(shè)備的底部。根據(jù)校準參照體所在位置對加料設(shè)備的出料口的位置進行調(diào)節(jié)并對正中，可通過對4個高度可調(diào)節(jié)的支腳來矯正出料口的位置。當4個支腳增加或降低等高距離，只矯正高度位置；否則，則同時調(diào)節(jié)高度和水平位置。

為了進一步提高加料效率，上述的窯爐，所述基準框架上具有與窯體設(shè)備定位的第一定位件、與加料設(shè)備定位的第二定位件；所述窯體設(shè)備上具有與所述第一定位件配合定位的第三定位件；所述加料設(shè)備上具有與所述第二定位件配合定位的第四定位件。使用中，在將窯爐加料輔助矯正裝置與窯體設(shè)備對位時，第一定位件與第三定位件對接；在將窯爐加料輔助矯正裝置與加料設(shè)備對位時，第二定位件與第四定位件對接；具體的，第一定位件、第二定位件可為插頭、掛勾，第三定位件、第四定位件可為插孔、掛環(huán)。

在上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側(cè)重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關(guān)描述。

可以理解的是，上述裝置中的相關(guān)特征可以相互參考。另外，上述實施例中的“第一”、“第二”等是用于區(qū)分各實施例，而并不代表各實施例的優(yōu)劣。

在此處所提供的說明書中，說明了大量具體細節(jié)。然而，能夠理解，本實用新型的實施例可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細示出公知的結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。

類似地，應當理解，為了精簡本公開并幫助理解各個實用新型方面中的一個或多個，在上面對本實用新型的示例性實施例的描述中，本實用新型的各個特征有時被一起分組到單個實施例、圖、或者對其的描述中。然而，并不應將該公開的裝置解釋成反映如下意圖：即所要求保護的本實用新型要求比在每個權(quán)利要求中所明確記載的特征更多的特征。更確切地說，如下面的權(quán)利要求書所反映的那樣，實用新型方面在于少于前面公開的單個實施例的所有特征。因此，遵循具體實施方式的權(quán)利要求書由此明確地并入該具體實施方式，其中每個權(quán)利要求本身都作為本實用新型的單獨實施例。

本領(lǐng)域那些技術(shù)人員可以理解，可以對實施例中的裝置中的部件進行自適應性地改變并且把它們設(shè)置在與該實施例不同的一個或多個裝置中?？梢园褜嵤├械牟考M合成一個部件，以及此外可以把它們分成多個子部件。除了這樣的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何組合對本說明書(包括伴隨的權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的所有特征以及如此公開的任何裝置的所有部件進行組合。除非另外明確陳述，本說明書(包括伴隨的權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的每個特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征來代替。

此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合意味著處于本實用新型的范圍之內(nèi)并且形成不同的實施例。例如，在下面的權(quán)利要求書中，所要求保護的實施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。本實用新型的各個部件實施例可以以硬件實現(xiàn)，或者以它們的組合實現(xiàn)。

應該注意的是上述實施例對本實用新型進行說明而不是對本實用新型進行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計出替換實施例。在權(quán)利要求中，不應將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的部件或組件。位于部件或組件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的部件或組件。本實用新型可以借助于包括有若干不同部件的裝置來實現(xiàn)。在列舉了若干部件的權(quán)利要求中，這些部件中的若干個可以是通過同一個部件項來具體體現(xiàn)。單詞第一、第二、第三以及第四等的使用不表示任何順序。可將這些單詞解釋為名稱。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。