本發(fā)明涉及玻璃杯制造領(lǐng)域，具體涉及一種高硬度耐磨玻璃杯的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：玻璃杯雖然通透好看，但不易保存，總得小心翼翼的放置，其實(shí)在所有材質(zhì)的杯子里，玻璃杯才是最健康的，玻璃杯不含有毒的化學(xué)物質(zhì)，當(dāng)人們用玻璃杯喝水或者其他飲料時(shí)，不必?fù)?dān)心有害的化學(xué)物質(zhì)會(huì)被喝進(jìn)肚子里，而且表面光滑，容易清洗，所以人們非常喜歡玻璃杯。在中國(guó)公開(kāi)的專利申請(qǐng)cn106242279a中針對(duì)獲得一種防摔裂玻璃杯及其制備方法，采用包括白呲、碳化硅、脫色劑、助磨劑、緩蝕劑、膠黏劑、二氧化硅、碳酸鈉和滑石粉攪拌混合制得粉料；再對(duì)所述粉料進(jìn)行加熱制成玻璃熔漿，接著將所述玻璃熔漿機(jī)械成型，最后退火制成所述防摔裂玻璃杯，該發(fā)明所制玻璃杯具有一定的防摔裂性能。在中國(guó)公開(kāi)的專利申請(qǐng)cn103922580a中針對(duì)獲得一種水晶石英玻璃杯及其制備方法，采用納米硅粉、硝酸鉀、硅酸鋯、方解石、氟化鈉、元明粉、硝酸鈉、藍(lán)晶石、稀土氧化物、納米砷粉、納米鈷粉、纖維素、磷鎢酸為原料，制得的玻璃杯外形光澤度和反光效果良好，色澤美觀。現(xiàn)有技術(shù)所制玻璃杯雖然具有一定的防摔裂性能，色澤美觀，但所制玻璃杯硬度低，容易破碎，耐磨性能差，遇到硬度高的物體發(fā)生碰撞會(huì)留下傷痕。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高硬度耐磨玻璃杯的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所制玻璃杯彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)所制玻璃杯硬度低，耐磨性能差的缺陷。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：一種高硬度耐磨玻璃杯的生產(chǎn)工藝，包括如下幾個(gè)步驟：(1)取100-150份二氧化硅粉末，加入二氧化硅質(zhì)量25-30％的水，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph，超聲處理10-15min，在磁力攪拌的情況下加入30-45份聚二甲基二烯丙基氯化銨，反應(yīng)25-30min，然后添加10-15份天然橡膠粉末，超速離心，得改性二氧化硅天然橡膠復(fù)合材料；(2)取14-19份二硫化鉬、40-50份的硅酸鈉粉末和與二者質(zhì)量之和相等水至于高壓反應(yīng)釜內(nèi)，機(jī)械攪拌均勻，升溫至200-300℃，保溫2-3h，在磁力攪拌下加入5-11份十二烷基苯磺酸鈉，超聲分散，反應(yīng)一段時(shí)間；(3)將(1)、(2)所得物料送入熔爐，加入4-8份cao和6-9份tio，然后加入適量的膠黏劑、脫色劑和助磨劑，密封后加熱至混合物料溫度為1760-1800℃，保溫12-15h，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得玻璃熔融體；(4)將玻璃熔融體送入成型機(jī)，擠壓成型，制成規(guī)格不同的玻璃杯，隨后自然降溫至硬化后送入退火爐內(nèi)退火1-2h；(5)將退火后的玻璃杯送入鋼化箱中鋼化，鋼化完成后得到高硬度耐磨玻璃杯。優(yōu)選的，步驟(1)中ph為9.5-10。優(yōu)選的，步驟(2)中機(jī)械攪拌速度為150-250r/min。優(yōu)選的，步驟(2)中反應(yīng)時(shí)間為1-2h。優(yōu)選的，步驟(3)中膠黏劑為丁苯橡膠、丙烯酸樹(shù)脂、過(guò)氯乙烯中的一種或多種。優(yōu)選的，步驟(4)中退火溫度下降速率為5-15℃/min。采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：聚二甲基二烯丙基氯化銨對(duì)二氧化硅改性，改性后的二氧化硅的補(bǔ)強(qiáng)作用使與天然橡膠的復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和定升應(yīng)力提高，改性二氧化硅分散在基體中，形成為無(wú)機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，與天然橡膠相互滲透，阻礙天然橡膠分子鏈的滑儀，使復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度提高，提高了玻璃杯的硬度性能，增強(qiáng)了使用壽命；二硫化鉬和硅酸鈉在溫度小于200℃條件下復(fù)合，形成的復(fù)合物摩擦系數(shù)低而平穩(wěn)，加工制成的玻璃杯耐磨性能差，在200-300℃條件下的復(fù)合材料摩擦系數(shù)逐漸升高，加工制成的玻璃杯耐磨性能良好，溫度大于300℃時(shí)，復(fù)合材料表面形成了致密膜層，出現(xiàn)了明顯的梨溝效應(yīng)，制成的玻璃杯耐磨性能降低；經(jīng)過(guò)十二烷基苯磺酸鈉處理后，提高了二硫化鉬的疏水親油性能，粉體更加分散，提高了復(fù)合材料的穩(wěn)定性，在高載荷條件下抗磨效果更加明顯。具體實(shí)施方式交平為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1：一種高硬度耐磨玻璃杯的生產(chǎn)工藝，包括如下幾個(gè)步驟：(1)取100份二氧化硅粉末，加入二氧化硅質(zhì)量25％的水，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為9.5，超聲處理10min，在磁力攪拌的情況下加入30份聚二甲基二烯丙基氯化銨，反應(yīng)25min，然后添加10份天然橡膠粉末，超速離心，得改性二氧化硅天然橡膠復(fù)合材料；(2)取14份二硫化鉬、40份的硅酸鈉粉末和與二者質(zhì)量之和相等水至于高壓反應(yīng)釜內(nèi)，以150r/min的速度機(jī)械攪拌均勻，升溫至200℃，保溫2h，在磁力攪拌下加入5份十二烷基苯磺酸鈉，超聲分散，反應(yīng)1h；(3)將(1)、(2)所得物料送入熔爐，加入4份cao和6份tio，然后加入適量的膠黏劑、脫色劑和助磨劑，密封后加熱至混合物料溫度為1760℃，保溫12h，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得玻璃熔融體；(4)將玻璃熔融體送入成型機(jī)，擠壓成型，制成規(guī)格不同的玻璃杯，隨后自然降溫至硬化后送入退火爐內(nèi)退火1.5h，其中退火溫度下降速率為5℃/min；(5)將退火后的玻璃杯送入鋼化箱中鋼化，鋼化完成后得到高硬度耐磨玻璃杯。實(shí)施例2：一種高硬度耐磨玻璃杯的生產(chǎn)工藝，包括如下幾個(gè)步驟：(1)取150份二氧化硅粉末，加入二氧化硅質(zhì)量30％的水，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為10，超聲處理15min，在磁力攪拌的情況下加入45份聚二甲基二烯丙基氯化銨，反應(yīng)30min，然后添加15份天然橡膠粉末，超速離心，得改性二氧化硅天然橡膠復(fù)合材料；(2)取19份二硫化鉬、50份的硅酸鈉粉末和與二者質(zhì)量之和相等水至于高壓反應(yīng)釜內(nèi)，以250r/min的速度機(jī)械攪拌均勻，升溫至300℃，保溫3h，在磁力攪拌下加入11份十二烷基苯磺酸鈉，超聲分散，反應(yīng)2h；(3)將(1)、(2)所得物料送入熔爐，加入8份cao和9份tio，然后加入適量的膠黏劑、脫色劑和助磨劑，密封后加熱至混合物料溫度為1800℃，保溫15h，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得玻璃熔融體；(4)將玻璃熔融體送入成型機(jī)，擠壓成型，制成規(guī)格不同的玻璃杯，隨后自然降溫至硬化后送入退火爐內(nèi)退火2h，其中退火溫度下降速率為15℃/min；(5)將退火后的玻璃杯送入鋼化箱中鋼化，鋼化完成后得到高硬度耐磨玻璃杯。實(shí)施例3：一種高硬度耐磨玻璃杯的生產(chǎn)工藝，包括如下幾個(gè)步驟：(1)取110份二氧化硅粉末，加入二氧化硅質(zhì)量26％的水，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為9.6，超聲處理11min，在磁力攪拌的情況下加入32份聚二甲基二烯丙基氯化銨，反應(yīng)26min，然后添加11份天然橡膠粉末，超速離心，得改性二氧化硅天然橡膠復(fù)合材料；(2)取15份二硫化鉬、41份的硅酸鈉粉末和與二者質(zhì)量之和相等水至于高壓反應(yīng)釜內(nèi)，以160r/min的速度機(jī)械攪拌均勻，升溫至210℃，保溫2.5h，在磁力攪拌下加入6份十二烷基苯磺酸鈉，超聲分散，反應(yīng)1.5h；(3)將(1)、(2)所得物料送入熔爐，加入5份cao和7份tio，然后加入適量的膠黏劑、脫色劑和助磨劑，密封后加熱至混合物料溫度為1780℃，保溫13h，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得玻璃熔融體；(4)將玻璃熔融體送入成型機(jī)，擠壓成型，制成規(guī)格不同的玻璃杯，隨后自然降溫至硬化后送入退火爐內(nèi)退火2h，其中退火溫度下降速率為10℃/min；(5)將退火后的玻璃杯送入鋼化箱中鋼化，鋼化完成后得到高硬度耐磨玻璃杯。實(shí)施例4：一種高硬度耐磨玻璃杯的生產(chǎn)工藝，包括如下幾個(gè)步驟：(1)取120份二氧化硅粉末，加入二氧化硅質(zhì)量27％的水，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為9.7，超聲處理12min，在磁力攪拌的情況下加入35份聚二甲基二烯丙基氯化銨，反應(yīng)28min，然后添加13份天然橡膠粉末，超速離心，得改性二氧化硅天然橡膠復(fù)合材料；(2)取17份二硫化鉬、45份的硅酸鈉粉末和與二者質(zhì)量之和相等水至于高壓反應(yīng)釜內(nèi)，以200r/min的速度機(jī)械攪拌均勻，升溫至220℃，保溫2.5h，在磁力攪拌下加入6份十二烷基苯磺酸鈉，超聲分散，反應(yīng)1.5h；(3)將(1)、(2)所得物料送入熔爐，加入6份cao和7份tio，然后加入適量的膠黏劑、脫色劑和助磨劑，密封后加熱至混合物料溫度為1780℃，保溫13h，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得玻璃熔融體；(4)將玻璃熔融體送入成型機(jī)，擠壓成型，制成規(guī)格不同的玻璃杯，隨后自然降溫至硬化后送入退火爐內(nèi)退火1h，其中退火溫度下降速率為12℃/min；(5)將退火后的玻璃杯送入鋼化箱中鋼化，鋼化完成后得到高硬度耐磨玻璃杯。實(shí)施例5：一種高硬度耐磨玻璃杯的生產(chǎn)工藝，包括如下幾個(gè)步驟：(1)取140份二氧化硅粉末，加入二氧化硅質(zhì)量29％的水，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為9.8，超聲處理14min，在磁力攪拌的情況下加入40份聚二甲基二烯丙基氯化銨，反應(yīng)28min，然后添加14份天然橡膠粉末，超速離心，得改性二氧化硅天然橡膠復(fù)合材料；(2)取18份二硫化鉬、48份的硅酸鈉粉末和與二者質(zhì)量之和相等水至于高壓反應(yīng)釜內(nèi)，以220r/min的速度機(jī)械攪拌均勻，升溫至260℃，保溫2.7h，在磁力攪拌下加入10份十二烷基苯磺酸鈉，超聲分散，反應(yīng)1.7h；(3)將(1)、(2)所得物料送入熔爐，加入7份cao和8份tio，然后加入適量的膠黏劑、脫色劑和助磨劑，密封后加熱至混合物料溫度為1790℃，保溫14h，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得玻璃熔融體；(4)將玻璃熔融體送入成型機(jī)，擠壓成型，制成規(guī)格不同的玻璃杯，隨后自然降溫至硬化后送入退火爐內(nèi)退火1h，其中退火溫度下降速率為14℃/min；(5)將退火后的玻璃杯送入鋼化箱中鋼化，鋼化完成后得到高硬度耐磨玻璃杯。將本發(fā)明實(shí)施例中的玻璃杯與市場(chǎng)中的產(chǎn)品做性能測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果如下：定伸應(yīng)力/mpa摩擦系數(shù)耐磨壽命/(×105r)實(shí)施例12.030.064.6實(shí)施例22.020.055.0實(shí)施例32.010.074.4實(shí)施例42.020.084.3實(shí)施例52.040.064.6對(duì)照例10.890.142.5對(duì)照例20.940.162.7由上表可以看出該玻璃杯與市場(chǎng)中常見(jiàn)的玻璃杯相比，本產(chǎn)品具有優(yōu)良的沖擊承受力，抗磨性能好，耐磨壽命長(zhǎng)。以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12