本發(fā)明屬于玻璃制品加工領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃制品刻蝕液及其蝕刻方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外市場上所銷售的防眩玻璃一般通過兩種方法實(shí)現(xiàn)的，一種是對玻璃表面進(jìn)行鍍膜來實(shí)現(xiàn)，另一種是通過酸蝕刻玻璃表面來實(shí)現(xiàn)的。鍍膜防眩玻璃的防眩效果較好，但是生產(chǎn)成本高，并且鍍膜很容易脫落，表面容易留下劃痕等，從而影響透明度。一般的酸蝕防眩玻璃是先對玻璃表面進(jìn)行蒙砂，然后對玻璃蒙砂面進(jìn)行拋光，雖然可克服鍍膜易脫落、表面易劃損的缺陷，但這種生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，成品率低。
為了改進(jìn)酸蝕防眩玻璃生產(chǎn)工藝，專利公開號為cn101654330的中國專利描述了用成分為氫氟酸、鹽酸、氟化氫銨、阿拉伯樹膠粉和聚乙二醇的玻璃防眩蝕刻液加工防眩玻璃的生產(chǎn)工藝，雖然該生產(chǎn)工藝簡單，操作方便，但阿拉伯樹膠粉價(jià)格昂貴，成本較高，且由于鹽酸揮發(fā)性強(qiáng)，蝕刻液穩(wěn)定性差，不易被回收利用；專利公開號為cn101215097的中國專利描述了用成分為鹽酸或硫酸、氟化氫銨、硫酸銨、氟化鈣和硫酸鉀的防眩玻璃蝕刻液制備防眩玻璃的工藝，同樣由于鹽酸揮發(fā)性強(qiáng)，蝕刻液穩(wěn)定性差，不易被回收利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種玻璃制品刻蝕液及其蝕刻方法，該種刻蝕液制備簡單，穩(wěn)定性優(yōu)異，可回收利用，成本低廉，其蝕刻方法可使玻璃制品獲得良好的防眩效果，具有可靠性和耐久性的優(yōu)點(diǎn)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
一種玻璃制品刻蝕液，包括以下按重量份計(jì)的原料：硫酸銨10-20份、氟化氫銨10-20份、硫酸鉀6-12份、三氟甲基磺酸5-15份、亞乙基二胺四甲叉膦酸鈉3-12份、1、2-乙二磺酸2-10份、硝酸鈰氨1-8份、草酸6-12份、苯甲酸鈉4-10份、三乙醇胺2-6份、甲基苯并三氮唑2-8份、氧化劑1-5份、表面活性劑1-5份、絡(luò)合劑1-3份和水30-50份。
進(jìn)一步地，上述的刻蝕液包括以下按重量份計(jì)的原料：硫酸銨12-18份、氟化氫銨12-18份、硫酸鉀8-10份、三氟甲基磺酸8-12份、亞乙基二胺四甲叉膦酸鈉6-9份、1、2-乙二磺酸5-7份、硝酸鈰氨3-5份、草酸8-10份、苯甲酸鈉6-8份、三乙醇胺3-5份、甲基苯并三氮唑4-6份、氧化劑2-4份、表面活性劑2-4份、絡(luò)合劑1-2份和水35-45份。
更進(jìn)一步地，上述的刻蝕液包括以下按重量份計(jì)的原料：硫酸銨15份、氟化氫銨15份、硫酸鉀9份、三氟甲基磺酸10份、亞乙基二胺四甲叉膦酸鈉8份、1、2-乙二磺酸6份、硝酸鈰氨4份、草酸9份、苯甲酸鈉7份、三乙醇胺4份、甲基苯并三氮唑5份、氧化劑3份、表面活性劑3份、絡(luò)合劑1.5份和水40份。
優(yōu)選地，所述氧化劑為雙氧水、碘酸鉀、氯化鐵或過氧乙酸中的一種或者一種以上。
優(yōu)選地，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚或丙烯酰胺。
優(yōu)選地，所述絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸或多羥多胺。
一種玻璃制品蝕刻方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)按所述玻璃制品刻蝕液重量份配比稱取原料，在溫度為42-48℃條件下，攪拌均勻，陳化12-16h后，配成刻蝕液；
(2)將預(yù)刻蝕的玻璃制品用有機(jī)溶劑清洗并進(jìn)行干燥處理；
(3)將清洗好的玻璃制品不需刻蝕的一面屏蔽；
(4)將玻璃制品浸入配制好的刻蝕液中浸泡15-20min，取出玻璃制品用去離子水沖洗、干燥即可。
優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑按重量份數(shù)計(jì)包括以下成分：無水乙醇60-80份、異丙醇15-25份、丙酮5-15份和乙酸丁酯1-10份。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
(1)本發(fā)明的玻璃制品刻蝕液原料來源廣泛，成本低廉，制備簡單，不易揮發(fā)，穩(wěn)定性優(yōu)異，可長久保存待用，并且該種刻蝕液使用后可回收利用，減少了原料輸出成本，達(dá)到了循環(huán)利用節(jié)省原料的目的；
(2)利用本發(fā)明制得刻蝕液及其蝕刻方法，可使玻璃制品獲得良好的防眩效果，并且更具有可靠性和耐久性的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種玻璃制品刻蝕液，稱取以下原料：硫酸銨10kg、氟化氫銨10kg、硫酸鉀6kg、三氟甲基磺酸5kg、亞乙基二胺四甲叉膦酸鈉3kg、1、2-乙二磺酸2kg、硝酸鈰氨1kg、草酸6kg、苯甲酸鈉4kg、三乙醇胺2kg、甲基苯并三氮唑2kg、氧化劑1kg、表面活性劑1kg、絡(luò)合劑1kg和水30kg。
其中，上述的氧化劑采用過氧乙酸；表面活性劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚；絡(luò)合劑采用乙二胺四乙酸。
一種玻璃制品蝕刻方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)按所述玻璃制品刻蝕液重量份配比稱取原料，在溫度為42℃條件下，攪拌均勻，陳化12h后，配成刻蝕液；
(2)將預(yù)刻蝕的玻璃制品用有機(jī)溶劑清洗并進(jìn)行干燥處理；
(3)將清洗好的玻璃制品不需刻蝕的一面屏蔽；
(4)將玻璃制品浸入配制好的刻蝕液中浸泡15min，取出玻璃制品用去離子水沖洗、干燥即完成玻璃制品的蝕刻。
上述的有機(jī)溶劑包括以下成分：無水乙醇60kg、異丙醇15kg、丙酮5kg和乙酸丁酯1kg。
實(shí)施例2
一種玻璃制品刻蝕液，稱取以下原料：硫酸銨12kg、氟化氫銨12kg、硫酸鉀8kg、三氟甲基磺酸8kg、亞乙基二胺四甲叉膦酸鈉6kg、1、2-乙二磺酸5kg、硝酸鈰氨3kg、草酸8kg、苯甲酸鈉6kg、三乙醇胺3kg、甲基苯并三氮唑4kg、氧化劑2kg、表面活性劑2kg、絡(luò)合劑1kg和水35kg。
其中，上述的氧化劑采用雙氧水和碘酸鉀兩種混合物，且兩者的質(zhì)量比為2:1；表面活性劑采用丙烯酰胺；絡(luò)合劑采用多羥多胺。
一種玻璃制品蝕刻方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)按所述玻璃制品刻蝕液重量份配比稱取原料，在溫度為43℃條件下，攪拌均勻，陳化13h后，配成刻蝕液；
(2)將預(yù)刻蝕的玻璃制品用有機(jī)溶劑清洗并進(jìn)行干燥處理；
(3)將清洗好的玻璃制品不需刻蝕的一面屏蔽；
(4)將玻璃制品浸入配制好的刻蝕液中浸泡16min，取出玻璃制品用去離子水沖洗、干燥即完成玻璃制品的蝕刻。
上述的有機(jī)溶劑包括以下成分：無水乙醇65kg、異丙醇18kg、丙酮8kg和乙酸丁酯3kg。
實(shí)施例3
一種玻璃制品刻蝕液，稱取以下原料：硫酸銨15kg、氟化氫銨15kg、硫酸鉀9kg、三氟甲基磺酸10kg、亞乙基二胺四甲叉膦酸鈉8kg、1、2-乙二磺酸6kg、硝酸鈰氨4kg、草酸9kg、苯甲酸鈉7kg、三乙醇胺4kg、甲基苯并三氮唑5kg、氧化劑3kg、表面活性劑3kg、絡(luò)合劑1.5kg和水40kg。
其中，上述的氧化劑采用雙氧水、碘酸鉀和氯化鐵三種混合物，且三者之間的質(zhì)量比為3:1:1；表面活性劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚；絡(luò)合劑采用乙二胺四乙酸。
一種玻璃制品蝕刻方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)按所述玻璃制品刻蝕液重量份配比稱取原料，在溫度為45℃條件下，攪拌均勻，陳化14h后，配成刻蝕液；
(2)將預(yù)刻蝕的玻璃制品用有機(jī)溶劑清洗并進(jìn)行干燥處理；
(3)將清洗好的玻璃制品不需刻蝕的一面屏蔽；
(4)將玻璃制品浸入配制好的刻蝕液中浸泡18min，取出玻璃制品用去離子水沖洗、干燥即完成玻璃制品的蝕刻。
上述的有機(jī)溶劑包括以下成分：無水乙醇70kg、異丙醇20kg、丙酮10kg和乙酸丁酯5kg。
實(shí)施例4
一種玻璃制品刻蝕液，稱取以下原料：硫酸銨18kg、氟化氫銨18kg、硫酸鉀10kg、三氟甲基磺酸12kg、亞乙基二胺四甲叉膦酸鈉9kg、1、2-乙二磺酸7kg、硝酸鈰氨5kg、草酸10kg、苯甲酸鈉8kg、三乙醇胺5kg、甲基苯并三氮唑6kg、氧化劑4kg、表面活性劑4kg、絡(luò)合劑2kg和水45kg。
其中，上述的氧化劑采用氯化鐵和過氧乙酸兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為1:2；表面活性劑采用丙烯酰胺；絡(luò)合劑采用多羥多胺。
一種玻璃制品蝕刻方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)按所述玻璃制品刻蝕液重量份配比稱取原料，在溫度為47℃條件下，攪拌均勻，陳化15h后，配成刻蝕液；
(2)將預(yù)刻蝕的玻璃制品用有機(jī)溶劑清洗并進(jìn)行干燥處理；
(3)將清洗好的玻璃制品不需刻蝕的一面屏蔽；
(4)將玻璃制品浸入配制好的刻蝕液中浸泡19min，取出玻璃制品用去離子水沖洗、干燥即完成玻璃制品的蝕刻。
上述的有機(jī)溶劑包括以下成分：無水乙醇75kg、異丙醇22kg、丙酮12kg和乙酸丁酯8kg。
實(shí)施例5
一種玻璃制品刻蝕液，稱取以下原料：硫酸銨20kg、氟化氫銨20kg、硫酸鉀12kg、三氟甲基磺酸15kg、亞乙基二胺四甲叉膦酸鈉12kg、1、2-乙二磺酸10kg、硝酸鈰氨8kg、草酸12kg、苯甲酸鈉10kg、三乙醇胺6kg、甲基苯并三氮唑8kg、氧化劑5kg、表面活性劑5kg、絡(luò)合劑3kg和水50kg。
其中，上述的氧化劑采用雙氧水；表面活性劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚；絡(luò)合劑采用乙二胺四乙酸。
一種玻璃制品蝕刻方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)按所述玻璃制品刻蝕液重量份配比稱取原料，在溫度為48℃條件下，攪拌均勻，陳化16h后，配成刻蝕液；
(2)將預(yù)刻蝕的玻璃制品用有機(jī)溶劑清洗并進(jìn)行干燥處理；
(3)將清洗好的玻璃制品不需刻蝕的一面屏蔽；
(4)將玻璃制品浸入配制好的刻蝕液中浸泡20min，取出玻璃制品用去離子水沖洗、干燥即完成玻璃制品的蝕刻。
上述的有機(jī)溶劑包括以下成分：無水乙醇80kg、異丙醇25kg、丙酮15kg和乙酸丁酯10kg。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。