本發(fā)明涉及建筑用磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加氣磚復(fù)合材料及其制磚工藝。
背景技術(shù)：
加氣磚也叫做加氣混凝土砌塊，應(yīng)用非常的廣泛，主要用在機(jī)械廠房和民用建筑中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等承重墻材以及非承重材料和周圍的填充圍墻。目前加氣磚已成為建筑材料行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，國家已經(jīng)逐步禁止使用粘土實心磚，逐漸取而代之的就是加氣混凝土砌塊，蒸壓磚。
加氣磚具有重量輕、保溫隔熱性能好、抗震能力強(qiáng)、加工性能好、具有一定的耐高溫性、隔音性能好、適應(yīng)性強(qiáng)的特點，可根據(jù)當(dāng)?shù)夭煌牧希煌瑮l件來量身定造，原材料來源廣泛，可選擇河沙、粉煤灰、礦砂等，因地制宜，可以廢物利用，有利環(huán)保，真正變廢為寶。
但現(xiàn)有的加氣磚摔開后容易出現(xiàn)孔隙分布不均勻、孔隙大小不均勻的現(xiàn)象，造成加氣磚局部受力不均而易分裂。
經(jīng)檢索，中國專利申請，公開號：cn103602786a，公開日：2014.02.26，公開了一種狹縫式透氣磚的制備方法，涉及鋼包精煉用透氣磚的制備方法，包括將透氣磚澆注料在澆注模具內(nèi)澆注成形，并制成透氣磚生坯的步驟，將透氣磚生坯經(jīng)養(yǎng)護(hù)和脫模的步驟、將脫模后的透氣磚生坯烘干和高溫?zé)疲⒆罱K制成成品的步驟，所述澆注模具內(nèi)根據(jù)要制備的透氣磚的狹縫結(jié)構(gòu)固定有可燒失的狹縫填充物，在將透氣磚澆注料澆注成形制成透氣磚生坯之前，先在所述的狹縫填充物的表面均勻涂抹潤滑劑；在將透氣磚生坯經(jīng)養(yǎng)護(hù)和脫模之后，先將狹縫填充物從透氣磚生坯內(nèi)抽出，然后再進(jìn)行將透氣磚生坯經(jīng)烘干和高溫?zé)频牟襟E。該發(fā)明制備的狹縫式透氣磚在其它同等制備條件下可提高透氣磚的透氣量10％左右，降低了透氣磚成品因透氣不足而帶來的廢品率。該發(fā)明通過涂抹潤滑劑脫模，無需和輔料混合，附著于氣磚表面而影響涂料的刷涂。
中國專利申請，公開號：cn103979911a，公開日：2014.08.13，公開了一種尺寸穩(wěn)定加氣磚，由下列重量份的原料制成：水泥9-12、生石灰14-16、改性鋸末8-10、石膏6-7、粉煤灰47-53、聚丙烯酰胺1-2、活性氧化鋁2-4、烷基苯磺酸鹽1-2、羥丙基淀粉1-1.5、烯基丁二酸酯1-1.4、田菁膠0.5-1、丙烯酸丁酯0.5-1、丙烯酸0.5-1、十二烷基硫酸鈉0.2-0.3、過硫酸銨0.01-0.02、多晶莫來石纖維3-5、加氣鋁粉7-8、霞石粉8-10、水適量；該發(fā)明加氣磚通過使用霞石粉、多晶莫來石纖維，增加了加氣磚的強(qiáng)度、耐磨性、耐火性、保溫性、隔音性和尺寸穩(wěn)定性，干燥收縮率低，建筑物安全性能高；通過使用改性鋸末，增強(qiáng)了隔音、隔熱效果，減輕了重量，增加了抗震性能，同時減水效果好。但該發(fā)明改性鋸末的應(yīng)用反而更加影響了內(nèi)部孔隙的生成過程，從而導(dǎo)致加氣磚孔隙分布和大小不均。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在加氣磚局部受力不均時容易開裂、加氣磚內(nèi)部孔隙分布和大小不均的問題，本發(fā)明提供了一種加氣磚復(fù)合材料及其制磚工藝。它通過淀粉和水泥以及鋁粉的提前混合反應(yīng)，讓鋁粉進(jìn)行吸附性定位，達(dá)到了生產(chǎn)的加氣磚內(nèi)部孔隙分布和大小均勻的目的。
2.技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
一種加氣磚復(fù)合材料，包括粉煤灰、石灰粉和水泥，還包括發(fā)泡改性粉，各組分配比為：粉煤灰∶石灰粉∶水泥∶發(fā)泡改性粉＝(70～75)∶(20～25)∶(5～8)∶(1～2)；所述發(fā)泡改性粉包括水泥、淀粉和鋁粉，重量比為(7～9)∶(4～6)∶(1～2)，三者混合后，淀粉能夠?qū)︿X粉吸附性定位，水泥再中和淀粉和鋁粉的密度，在后續(xù)的攪拌和澆注過程中，延緩了三者的分層，而且在預(yù)養(yǎng)的靜置過程中也不會分層，從而達(dá)到發(fā)氣位置穩(wěn)定和生成孔隙大小均勻的目的，而且，還達(dá)到了脫模容易的預(yù)想不到的技術(shù)效果，無需再在澆注箱模具上涂敷脫模劑，既節(jié)省了材料成本和人工成本，還避免了因加氣磚表面脫模劑影響涂料的刷涂的問題。
一種加氣磚復(fù)合材料的制磚工藝，步驟為：
步驟一、粉煤灰料漿的制作：
a、上料：通過上料機(jī)構(gòu)將粉煤灰提升上料至濕磨接料口；
b、球磨：粉煤灰再經(jīng)過濕磨進(jìn)料口后進(jìn)入濕磨筒體進(jìn)行濕式球磨，球磨后，在濕磨筒體內(nèi)引料板的引導(dǎo)下，出料至濕磨出料口；
c、過濾：球磨后粉煤灰通過濕磨出料口出料至濕磨網(wǎng)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)筒式過濾；過濾過程中，球磨不完全的大顆粒粉煤灰通過濕磨出渣管出料至濕磨收渣箱回收后，返回上料機(jī)構(gòu)；
d、貯存：濕磨網(wǎng)筒濾下料漿通過濕磨收料口和濕磨下料管通入暫存機(jī)構(gòu)，再經(jīng)出漿管和料漿泵將料漿泵往料漿罐；
步驟二、發(fā)泡改性粉的制作：
a、配料：取水泥、淀粉和鋁粉，按規(guī)定配比配制；
b、混合：將a步驟配制粉混合均勻后，加水?dāng)嚢杈鶆虺沙跄w靜置20～30min；
c、球磨：將初凝體轉(zhuǎn)入濕式球磨機(jī)中球磨成發(fā)泡改性粉的漿料。
步驟三、石灰粉的制作：
a、破碎：將石灰塊投入破碎機(jī)進(jìn)行破碎；
b、暫存：破碎后通過提升機(jī)構(gòu)i提升上料至干磨暫存罐先進(jìn)行暫存；
c、球磨：打開干磨暫存罐的底部開口，物料掉入干磨接料口后進(jìn)入干磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行干式球磨，球磨后，在干磨筒體內(nèi)引料板的引導(dǎo)下，出料至干磨出料口；球磨過程中打開噴淋管對干磨筒體進(jìn)行噴淋式冷卻；
d、篩分：球磨后物料通過干磨出料口出料至干磨網(wǎng)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)筒式篩分；篩分過程中，打開布袋除塵對粉塵進(jìn)行回收至粉料罐；球磨不完全的大顆粒物料通過干磨出渣口出料至干磨收渣箱回收后，返回暫存罐干磨；
e、貯存：篩下石灰粉料通過收料口干磨落料至提升機(jī)構(gòu)底部后，經(jīng)提升機(jī)構(gòu)提升至粉料罐內(nèi)貯存待用；
步驟四、將步驟一濕式球磨制得的粉煤灰料漿和步驟二的發(fā)泡改性粉的漿料分別稱重后打開料漿罐底部開關(guān)，料漿自然流入澆注罐；
步驟五、將干式球磨制得的石灰粉、水泥稱重后通過粉料提升機(jī)提升至粉料罐內(nèi)，再通過輸送機(jī)構(gòu)通入澆注罐；
步驟六、攪拌：啟動攪拌機(jī)將漿料和粉料攪拌均勻；
步驟七、澆注：打開澆注罐底部開關(guān)，物料自然流入澆注噴管后，澆注入正下方設(shè)置的澆注車內(nèi)；
步驟八、預(yù)養(yǎng)：將澆注車推入預(yù)養(yǎng)室靜置預(yù)養(yǎng)；
步驟九、切割：預(yù)養(yǎng)后通過行車轉(zhuǎn)入切割架進(jìn)行切割；
步驟十、蒸壓：切割后推入蒸壓罐進(jìn)行蒸壓，蒸壓罐壓力為10～12公斤，蒸壓時間1～2小時；
步驟十一、冷卻：蒸壓完成后，自然冷卻成品。
水泥初凝的過程中放熱可以被淀粉吸收而初步糊化，加強(qiáng)了對鋁粉的吸附性，而且，變相的將添加量比較少的鋁粉(0.1％以下)放大，使鋁粉后續(xù)的混合均勻更加容易。
進(jìn)一步的加氣磚復(fù)合材料的制磚工藝，步驟二所述發(fā)泡改性粉的制作步驟為：
a、配料：取水泥、淀粉和鋁粉，按規(guī)定配比配制；
b、混合：將a步驟配制粉混合均勻后，加水?dāng)嚢杈鶆虺沙跄w；
c、入模：將初凝體平鋪至模具中；
d、烘干：轉(zhuǎn)入烘干機(jī)烘干后制得塊狀物料；
e、破碎：將塊狀物料投入破碎機(jī)進(jìn)行破碎；
f、粉碎：破碎后用干式球磨機(jī)粉碎制得發(fā)泡改性粉；
步驟四、將濕式球磨制得的粉煤灰料漿稱重后打開料漿罐底部開關(guān)，料漿自然流入澆注罐；
步驟五、將干式球磨制得的石灰粉、水泥和發(fā)泡改性粉通過粉料提升機(jī)提升至粉料罐內(nèi)。
通過初凝預(yù)定位、烘干加強(qiáng)定位的過程，使鋁粉的定位過程強(qiáng)化，而且，烘干后還可以貯存?zhèn)溆谩?/p>
進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟二所述發(fā)泡改性粉的制作步驟b中加水量為發(fā)泡改性粉的重量的45～50％；步驟d所述烘干溫度為50～55℃，烘干至水分含量10％以下；步驟f粉碎至80～100目。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟二所述發(fā)泡改性粉的制作步驟為：
a、配料：取水泥、淀粉、鋁粉，按規(guī)定配比配制；
b、混合：將a步驟配制粉混合均勻后，加水?dāng)嚢杈鶆虺沙跄w；
c、入模：將初凝體平鋪至模具中；
d、速凍：轉(zhuǎn)入速凍庫快速冷凍；
e、凍干：轉(zhuǎn)入真空冷凍干燥倉內(nèi)凍干后制得塊狀物料；
f、破碎：將塊狀物料投入破碎機(jī)進(jìn)行破碎；
g、粉碎：破碎后用干式球磨機(jī)粉碎制得凍干發(fā)泡改性粉。
凍干雖然干燥成本有所增加，但球磨打粉更加容易，制得的鋁粉定位更加準(zhǔn)確和均勻，還避免了烘干時水泥過早進(jìn)入終凝期而導(dǎo)致預(yù)養(yǎng)不徹底。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟二所述發(fā)泡改性粉的制作步驟b中加水量為全部粉重量的55～60％；步驟d所述速凍溫度為-15～-18℃，速凍時間為40～60分鐘；凍干至水分含量5％以下；步驟g粉碎至120～150目。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟二所述發(fā)泡改性粉的制作步驟e中，真空冷凍干燥倉內(nèi)的真空冷凍干燥的曲線為：
a、升溫期：10～15分鐘內(nèi)板溫升溫至100±5℃，抽真空至150pa以內(nèi)；
b、水分升華期：板溫100±10℃保持1±0.5h，真空保持120±5pa；
c、中溫期：板溫降至80±10℃保持2±1h，真空保持60～80pa；
d、低溫期：板溫降至60±10℃保持2h±0.5h，真空保持40～60pa；
e、終溫期：板溫降至55±5℃、物料溫度50±1℃，真空保持40～50pa，板溫和物料溫度呈兩條水平平行線保持30min后破真空出倉。
該凍干工藝是針對凍干前物料特性所定制，無需傳統(tǒng)凍干工藝10幾個小時的凍干時間，制得的凍干發(fā)泡改性粉的制作成本不高于50％，但應(yīng)用于加氣磚的生產(chǎn)過程中，即由于鋁粉料的放大式應(yīng)用，大大縮短了攪拌和預(yù)養(yǎng)時間，經(jīng)測定，澆注罐的攪拌時間由原來的30分鐘降至5分鐘左右，預(yù)養(yǎng)時間由原來的1.5小時可以降至50分鐘左右，而制得的加氣磚內(nèi)氣泡大小均勻，位置均勻，強(qiáng)度均勻，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中加氣磚存在局部受力不均時容易開裂的問題；
進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟二所述發(fā)泡改性粉的制作步驟c中鋪盤厚度為3～5cm；鋪盤重量為15～20kg；步驟e中真空冷凍干燥倉面積為50～200m2。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，干式球磨機(jī)在球磨過程中使用冷卻裝置對球磨罐體進(jìn)行冷卻，避免罐體溫度過高而導(dǎo)致淀粉過度糊化。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述冷卻裝置為固定于球磨罐體上方的噴淋管，下方設(shè)置集水池，循環(huán)利用，防止冷卻水浪費(fèi)。
3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
(1)本發(fā)明的一種加氣磚復(fù)合材料，發(fā)泡改性粉中水泥、淀粉和鋁粉三者使用過程中，需要先進(jìn)行混合后，淀粉能夠?qū)︿X粉吸附性定位，水泥再中和淀粉和鋁粉的密度，在后續(xù)的攪拌和澆注過程中，延緩了三者的分層，而且在預(yù)養(yǎng)的靜置過程中也不會分層，從而達(dá)到發(fā)氣位置穩(wěn)定和生成孔隙大小均勻的目的，而且，還達(dá)到了脫模容易的預(yù)想不到的技術(shù)效果，無需再在澆注箱模具上涂敷脫模劑，既節(jié)省了材料成本和人工成本，還避免了因加氣磚表面脫模劑影響涂料的刷涂的問題；
(2)本發(fā)明的一種加氣磚復(fù)合材料的制磚工藝，水泥初凝的過程中放熱可以被淀粉吸收而初步糊化，加強(qiáng)了對鋁粉的吸附性，而且，變相的將添加量比較少的鋁粉(0.1％以下)放大，使鋁粉后續(xù)的混合均勻更加容易；
(3)本發(fā)明的一種加氣磚復(fù)合材料的制磚工藝，通過初凝預(yù)定位、烘干加強(qiáng)定位的過程，使鋁粉的定位過程強(qiáng)化，而且，烘干后還可以貯存?zhèn)溆茫?/p>
(4)本發(fā)明的一種加氣磚復(fù)合材料的制磚工藝，凍干雖然干燥成本有所增加，但球磨打粉更加容易，粒度更細(xì)，制得的鋁粉定位更加準(zhǔn)確和均勻，還避免了烘干時水泥過早進(jìn)入終凝期而導(dǎo)致預(yù)養(yǎng)不徹底；
(5)本發(fā)明的一種加氣磚復(fù)合材料的制磚工藝，凍干工藝曲線是針對凍干前物料特性所定制，無需傳統(tǒng)凍干工藝10幾個小時的凍干時間，制得的凍干發(fā)泡改性粉的制作成本不高于50％，但應(yīng)用于加氣磚的生產(chǎn)過程中，即由于鋁粉料的放大式應(yīng)用，大大縮短了攪拌和預(yù)養(yǎng)時間，經(jīng)測定，澆注罐的攪拌時間由原來的30分鐘降至5分鐘左右，預(yù)養(yǎng)時間由原來的1.5小時可以降至50分鐘左右，而制得的加氣磚內(nèi)氣泡大小均勻，位置均勻，強(qiáng)度均勻，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中加氣磚存在局部受力不均時容易開裂的問題；
(6)本發(fā)明的一種加氣磚復(fù)合材料及其制磚工藝，冷卻裝置為固定于球磨罐體上方的噴淋管，下方設(shè)置集水池，循環(huán)利用，防止冷卻水浪費(fèi)。
具體實施方式
為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
實施例1
本實施例的加氣磚復(fù)合材料，包括粉煤灰、石灰粉和水泥，還包括發(fā)泡改性粉，各組分配比為：粉煤灰∶石灰粉∶水泥∶發(fā)泡改性粉＝70∶20∶5∶1；所述發(fā)泡改性粉包括水泥、淀粉和鋁粉，重量比為7∶4∶1。
本實施例的加氣磚復(fù)合材料的制磚工藝，步驟為：
步驟一、粉煤灰料漿的制作：
a、上料：稱重粉煤灰700kg通過上料機(jī)構(gòu)將粉煤灰提升上料至濕磨接料口；
b、球磨：粉煤灰再經(jīng)過濕磨進(jìn)料口后進(jìn)入濕磨筒體進(jìn)行濕式球磨，球磨后，在濕磨筒體內(nèi)引料板的引導(dǎo)下，出料至濕磨出料口；
c、過濾：球磨后粉煤灰通過濕磨出料口出料至濕磨網(wǎng)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)筒式過濾；過濾過程中，球磨不完全的大顆粒粉煤灰通過濕磨出渣管出料至濕磨收渣箱回收后，返回上料機(jī)構(gòu)；
d、貯存：濕磨網(wǎng)筒濾下料漿通過濕磨收料口和濕磨下料管通入暫存機(jī)構(gòu)，再經(jīng)出漿管和料漿泵將料漿泵往料漿罐；
步驟二、發(fā)泡改性粉的制作：
a、配料：取70kg水泥、40kg淀粉和10kg鋁粉；
b、混合：將a步驟配制粉混合均勻后，加54kg水?dāng)嚢杈鶆虺沙跄w靜置20min；
c、球磨：將初凝體轉(zhuǎn)入濕式球磨機(jī)中球磨成發(fā)泡改性粉的漿料。
步驟三、石灰粉的制作：
a、破碎：取200kg石灰塊投入破碎機(jī)進(jìn)行破碎；
b、暫存：破碎后通過提升機(jī)構(gòu)i提升上料至干磨暫存罐先進(jìn)行暫存；
c、球磨：打開干磨暫存罐的底部開口，物料掉入干磨接料口后進(jìn)入干磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行干式球磨，球磨后，在干磨筒體內(nèi)引料板的引導(dǎo)下，出料至干磨出料口；球磨過程中打開噴淋管對干磨筒體進(jìn)行噴淋式冷卻；
d、篩分：球磨后物料通過干磨出料口出料至干磨網(wǎng)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)筒式篩分；篩分過程中，打開布袋除塵對粉塵進(jìn)行回收至粉料罐；球磨不完全的大顆粒物料通過干磨出渣口出料至干磨收渣箱回收后，返回暫存罐干磨；
e、貯存：篩下石灰粉料通過收料口干磨落料至提升機(jī)構(gòu)底部后，經(jīng)提升機(jī)構(gòu)提升至粉料罐內(nèi)貯存待用；
步驟四、將步驟一濕式球磨制得的粉煤灰料漿和步驟二的發(fā)泡改性粉的漿料分別稱重后打開料漿罐底部開關(guān)，料漿自然流入澆注罐；
步驟五、將干式球磨制得的石灰粉、50kg水泥稱重后通過粉料提升機(jī)提升至粉料罐內(nèi)，再通過輸送機(jī)構(gòu)通入澆注罐；
步驟六、攪拌：啟動攪拌機(jī)將漿料和粉料攪拌均勻；
步驟七、澆注：打開澆注罐底部開關(guān)，物料自然流入澆注噴管后，澆注入正下方設(shè)置的澆注車內(nèi)；
步驟八、預(yù)養(yǎng)：將澆注車推入預(yù)養(yǎng)室靜置預(yù)養(yǎng)；
步驟九、切割：預(yù)養(yǎng)后通過行車轉(zhuǎn)入切割架進(jìn)行切割；
步驟十、蒸壓：切割后推入蒸壓罐進(jìn)行蒸壓，蒸壓罐壓力為10～12公斤，蒸壓時間1～2小時；
步驟十一、冷卻：蒸壓完成后，自然冷卻成品。
本實施例的加氣磚，由于發(fā)泡改性粉中水泥初凝的過程中放熱可以被淀粉吸收而初步糊化，加強(qiáng)了對鋁粉的吸附性，而且，變相的將添加量比較少的鋁粉(0.1％以下)放大12倍，能使鋁粉后續(xù)的混合均勻更加容易。
實施例2
本實施例的加氣磚復(fù)合材料，各組分配比為：粉煤灰∶石灰粉∶水泥∶發(fā)泡改性粉＝75∶25∶8∶2；所述發(fā)泡改性粉包括水泥、淀粉和鋁粉，重量比為7∶6∶1。
本實施例的加氣磚復(fù)合材料的制磚工藝，其它步驟同實施例1，不同和改進(jìn)之處在于：
步驟二發(fā)泡改性粉的制作步驟為：
a、配料：取70kg水泥、60kg淀粉和10kg鋁粉；
b、混合：將a步驟配制粉混合均勻后，加70kg水?dāng)嚢杈鶆虺沙跄w；
c、入模：將初凝體平鋪至模具中；
d、烘干：轉(zhuǎn)入烘干機(jī)烘干后制得塊狀物料；烘干溫度為50～55℃，避免溫度過高淀粉過度糊化；烘干至水分含量10％以下，烘干時間大約5個小時左右；
e、破碎：將塊狀物料投入破碎機(jī)進(jìn)行破碎；
f、粉碎：破碎后用干式球磨機(jī)粉碎制得細(xì)度80～100目的發(fā)泡改性粉。
步驟四、將濕式球磨制得的粉煤灰料漿稱重后打開料漿罐底部開關(guān)，料漿自然流入澆注罐；
步驟五、將干式球磨制得的250kg石灰粉、80kg水泥和20kg發(fā)泡改性粉通過粉料提升機(jī)提升至粉料罐內(nèi)。
本實施例制得的加氣磚，發(fā)泡改性粉通過初凝預(yù)定位、烘干加強(qiáng)定位的過程，使鋁粉的定位過程強(qiáng)化，而且，烘干后剩余的120kg發(fā)泡改性粉還可以貯存?zhèn)溆谩?/p>
實施例3
本實施例的加氣磚復(fù)合材料，各組分配比為：粉煤灰∶石灰粉∶水泥∶發(fā)泡改性粉＝75∶20∶8∶2；所述發(fā)泡改性粉包括水泥、淀粉和鋁粉，重量比為7∶5∶1。
本實施例的加氣磚復(fù)合材料的制磚工藝，其它步驟同實施例2，不同和改進(jìn)之處在于：
步驟二發(fā)泡改性粉的制作步驟為：
a、配料：取70kg水泥、50kg淀粉和10kg鋁粉；
b、混合：將a步驟配制粉混合均勻后，加71.5kg水?dāng)嚢杈鶆虺沙跄w；
c、入模：將初凝體平鋪至模具中；鋪盤厚度為3cm；鋪盤重量為15kg；
d、速凍：轉(zhuǎn)入速凍庫快速冷凍；速凍溫度為-15℃，1小時，先將鋁粉顆粒速凍定位，防止移位。
e、凍干：轉(zhuǎn)入50m2真空冷凍干燥倉內(nèi)凍干后制得塊狀物料；
f、破碎：將塊狀物料投入破碎機(jī)進(jìn)行破碎至1cm大小的小塊狀；
g、粉碎：破碎后用干式球磨機(jī)粉碎制得凍干發(fā)泡改性粉，細(xì)度控制在120目。
凍干雖然干燥成本有所增加，但球磨打粉更加容易，制得的鋁粉定位更加準(zhǔn)確和均勻，還避免了烘干時水泥過早進(jìn)入終凝期而導(dǎo)致預(yù)養(yǎng)不徹底。。
實施例4
本實施例的加氣磚復(fù)合材料，各組分配比為：粉煤灰∶石灰粉∶水泥∶發(fā)泡改性粉＝75∶20∶5∶2；所述發(fā)泡改性粉包括水泥、淀粉和鋁粉，重量比為8∶4∶1。
本實施例的加氣磚復(fù)合材料的制磚工藝，其它步驟同實施例3，不同和改進(jìn)之處在于：
步驟二發(fā)泡改性粉的制作步驟為：
a、配料：取80kg水泥、40kg淀粉和10kg鋁粉；
b、混合：將a步驟配制粉混合均勻后，加78kg水?dāng)嚢杈鶆虺沙跄w；
c、入模：將初凝體平鋪至模具中；鋪盤厚度為5cm；鋪盤重量為20kg；
d、速凍：轉(zhuǎn)入速凍庫快速冷凍；速凍溫度為-18℃，40min，先將鋁粉顆粒速凍定位，防止移位。
e、凍干：轉(zhuǎn)入200m2凍干面積的真空冷凍干燥倉內(nèi)凍干后制得塊狀物料；
f、破碎：將塊狀物料投入破碎機(jī)進(jìn)行破碎至1cm大小的小塊狀；
g、粉碎：破碎后用干式球磨機(jī)粉碎制得凍干發(fā)泡改性粉，細(xì)度控制在150目。
本實施例制得加氣磚，還達(dá)到了脫模容易的預(yù)想不到的技術(shù)效果，無需再在澆注箱模具上涂敷脫模劑，既節(jié)省了材料成本和人工成本，還避免了因加氣磚表面脫模劑影響涂料的刷涂的問題。
實施例5
本實施例的加氣磚復(fù)合材料，各組分配比為：粉煤灰∶石灰粉∶水泥∶發(fā)泡改性粉＝70∶20∶5∶1；所述發(fā)泡改性粉包括水泥、淀粉和鋁粉，重量比為9∶6∶2。
本實施例的加氣磚復(fù)合材料的制磚工藝，其它步驟同實施例4，不同和改進(jìn)之處在于：
步驟二發(fā)泡改性粉的制作步驟為：
a、配料：取90kg水泥、60kg淀粉和20kg鋁粉；
b、混合：將a步驟配制粉混合均勻后，加94kg水?dāng)嚢杈鶆虺沙跄w；
c、入模：將初凝體平鋪至模具中；鋪盤厚度為4cm；鋪盤重量為18kg；
d、速凍：轉(zhuǎn)入速凍庫快速冷凍；速凍溫度為-18℃，40min，先將鋁粉顆粒速凍定位，防止移位。
e、凍干：轉(zhuǎn)入100m2凍干面積的真空冷凍干燥倉內(nèi)凍干后制得塊狀物料；真空冷凍干燥倉內(nèi)的真空冷凍干燥的曲線為：
a、升溫期：10～15分鐘內(nèi)板溫升溫至100±5℃，抽真空至150pa以內(nèi)；
b、水分升華期：板溫100±10℃保持1±0.5h，真空保持120±5pa；
c、中溫期：板溫降至80±10℃保持2±1h，真空保持60～80pa；
d、低溫期：板溫降至60±10℃保持2h±0.5h，真空保持40～60pa；
e、終溫期：板溫降至55±5℃、物料溫度50±1℃，真空保持40～50pa，板溫和物料溫度呈兩條水平平行線保持30min后破真空出倉。
f、破碎：將塊狀物料投入破碎機(jī)進(jìn)行破碎至1cm大小的小塊狀；
g、粉碎：破碎后用干式球磨機(jī)粉碎制得凍干發(fā)泡改性粉，細(xì)度控制在120目。
本實施例的制得的加氣磚工藝中，發(fā)泡改性粉的凍干工藝是針對凍干前物料特性所定制，無需傳統(tǒng)凍干工藝10幾個小時的凍干時間，制得的凍干發(fā)泡改性粉的制作成本不高于50％，但應(yīng)用于加氣磚的生產(chǎn)過程中，即由于鋁粉料的放大式應(yīng)用，大大縮短了攪拌和預(yù)養(yǎng)時間，經(jīng)測定，澆注罐的攪拌時間由原來的30分鐘降至5分鐘左右，預(yù)養(yǎng)時間由原來的1.5小時可以降至50分鐘左右，而制得的加氣磚內(nèi)氣泡大小均勻，位置均勻，強(qiáng)度均勻，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中加氣磚存在局部受力不均時容易開裂的問題。
實施例6
本實施例的加氣磚復(fù)合材料，各組分配比為：粉煤灰∶石灰粉∶水泥∶發(fā)泡改性粉＝70∶25∶7∶1；所述發(fā)泡改性粉包括水泥、淀粉和鋁粉，重量比為9∶4∶2。
本實施例的加氣磚復(fù)合材料的制磚工藝，其它步驟同實施例5，不同和改進(jìn)之處在于：步驟二發(fā)泡改性粉的制作步驟g、粉碎：破碎后用干式球磨機(jī)粉碎制得凍干發(fā)泡改性粉。干式球磨機(jī)在球磨過程中使用冷卻裝置對球磨罐體進(jìn)行冷卻，避免罐體溫度過高而導(dǎo)致淀粉過度糊化。冷卻裝置為固定于球磨罐體上方的噴淋管，下方設(shè)置集水池，循環(huán)利用，防止冷卻水浪費(fèi)。
以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。