本實(shí)用新型涉及工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效節(jié)能的廚余垃圾發(fā)酵加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

日常生活中，人們經(jīng)常會(huì)對做飯后遺留下來的廚余垃圾而感到煩惱，廚余垃圾極易變質(zhì)、腐爛、發(fā)酵、滋生蚊蠅，產(chǎn)生大量毒素及散發(fā)惡臭氣體，不僅對環(huán)境有極大的污染，也會(huì)危害到人的健康。但其發(fā)酵產(chǎn)生的液體有機(jī)物、鹽分及油脂含量較高，具有很大的回收利用價(jià)值，把廚余垃圾進(jìn)行生物降解制成有機(jī)肥料了，這種肥料非常有利于植物的生長，目前通常的加熱方法，是在發(fā)酵桶外加上一個(gè)加熱水箱，由水箱中的電熱棒對水箱里的水進(jìn)行加熱，再由水對發(fā)酵桶進(jìn)行加熱。可是這樣方法水箱的散熱面積大，能量容易散失，水箱里的水容易揮發(fā)，需要經(jīng)常補(bǔ)水，浪費(fèi)水資源，而且水箱是均一溫度的，發(fā)酵菌種需要的溫度也是一定的，因此不管倒入發(fā)酵桶的廚余垃圾有多少，電熱棒發(fā)出的熱能都一樣，而且隨著發(fā)酵過程的進(jìn)展，廚余垃圾中的水分會(huì)不斷揮發(fā)，重量也會(huì)越來越輕，發(fā)酵所需要的熱量也會(huì)越來越少，但在整個(gè)發(fā)酵過程中，電熱棒發(fā)出的熱能也都一樣，這樣非常的浪費(fèi)資源，因此我們提出了一種高效節(jié)能的廚余垃圾發(fā)酵加熱系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效節(jié)能的廚余垃圾發(fā)酵加熱系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效節(jié)能的廚余垃圾發(fā)酵加熱系統(tǒng)，包括底座和發(fā)酵桶，所述底座的上端設(shè)有電子秤，所述電子秤的上端設(shè)有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的上端與支架固定連接，所述支架的左側(cè)內(nèi)部設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸插接在支架后板上，所述電動(dòng)機(jī)的 轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一圓形齒輪，所述支架的前板的右側(cè)上部設(shè)有顯示屏，所述顯示屏與PLC控制系統(tǒng)電性相連，所述PLC控制系統(tǒng)分別于溫度傳感器和電子秤電性相連，所述PLC控制系統(tǒng)與溫度控制儀電性相連，所述溫度控制儀與加熱塊電性相連，所述支架的前板的右側(cè)下部開有出料口，所述支架內(nèi)部的右側(cè)設(shè)有發(fā)酵桶，所述發(fā)酵桶的外壁設(shè)有加熱塊，所述發(fā)酵桶的中部插接攪動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述攪動(dòng)轉(zhuǎn)軸與支架和發(fā)酵桶的連接處均通過軸承連接，所述攪動(dòng)轉(zhuǎn)軸上通過銷釘套接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與攪動(dòng)轉(zhuǎn)軸相對的一端設(shè)有攪動(dòng)塊，所述攪動(dòng)轉(zhuǎn)軸的右端固定設(shè)有第二圓形齒輪，所述第一圓形齒輪和第二圓形齒輪通過鏈條相連接，所述發(fā)酵桶的內(nèi)壁上端黏貼有溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述發(fā)酵桶的外壁等距黏貼著加熱塊，所述加熱塊至少設(shè)置12塊。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿至少設(shè)置3組，且每組轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過螺絲連接套接在攪動(dòng)轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選的，所述攪動(dòng)轉(zhuǎn)軸與發(fā)酵桶內(nèi)部連接處均設(shè)有固定套和密封圈。

優(yōu)選的，所述溫度控制儀和溫度傳感器與PLC控制系統(tǒng)連接之間設(shè)有模數(shù)轉(zhuǎn)換器。

優(yōu)選的，所述電子秤通過RS232數(shù)據(jù)接口與PLC控制系統(tǒng)電性相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高效節(jié)能的廚余垃圾發(fā)酵加熱系統(tǒng)，通過PLC控制系統(tǒng)、電子秤以及加熱塊的結(jié)構(gòu)，電子秤稱出倒入發(fā)酵桶中需要發(fā)酵的廚余垃圾的重量，將數(shù)據(jù)送到PLC控制器，分析計(jì)算出所需要的加熱功率后，控制打開對應(yīng)的加熱塊，使加熱的熱量和溫度剛好能夠發(fā)酵菌發(fā)酵完成，達(dá)到節(jié)能的目的，通過攪動(dòng)桿和攪動(dòng)塊的結(jié)構(gòu)，可以使發(fā)酵菌與廚余垃圾充分接觸，加速了發(fā)酵菌發(fā)酵的速度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)內(nèi)部示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視內(nèi)部示意圖；

圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后視示意圖；

圖5為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖中：1底座、2電子秤、3支撐臺(tái)、4支架、5發(fā)酵桶、6加熱塊、7攪動(dòng)轉(zhuǎn)軸、8轉(zhuǎn)動(dòng)桿、9攪動(dòng)塊、10電動(dòng)機(jī)、11出料口、12固定套、13第二圓形齒輪、14溫度傳感器、15顯示屏、16第一圓形齒輪、17鏈條、18 PLC控制系統(tǒng)、19溫度控制儀。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效節(jié)能的廚余垃圾發(fā)酵加熱系統(tǒng)，包括底座1和發(fā)酵桶5，所述底座1的上端設(shè)有電子秤2，電子秤2為了稱出倒入發(fā)酵桶5中需要發(fā)酵的廚余垃圾的重量，而且電子秤2在整個(gè)發(fā)酵過程中，每隔幾分鐘就讀取一次數(shù)據(jù)，并把測量的數(shù)據(jù)反饋給PLC控制系統(tǒng)18，所述電子秤2的上端設(shè)有支撐臺(tái)3，支撐臺(tái)3的下端設(shè)有橡膠墊層，這樣可以有效的保護(hù)了電子秤2，增加電子秤2的使用壽命，所述支撐臺(tái)3的上端與支架4固定連接，所述支架4的左側(cè)內(nèi)部設(shè)有電動(dòng)機(jī)10，電動(dòng)機(jī)10為設(shè)備提供動(dòng)力，使設(shè)備能夠正常的運(yùn)行，所述電動(dòng)機(jī)10的轉(zhuǎn)軸插接在支架4后板上，所述電動(dòng)機(jī)10的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一圓形齒輪16，通過第一圓形齒輪16的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)相應(yīng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支架4的前板的右側(cè)上部設(shè)有顯示屏15，顯示屏15能夠顯示發(fā)酵桶5內(nèi)的溫度，整體設(shè)備的重量，所述顯示 屏15與PLC控制系統(tǒng)18電性相連，所述PLC控制系統(tǒng)18分別于溫度傳感器14和電子秤2電性相連，所述電子秤2通過RS232數(shù)據(jù)接口與PLC控制系統(tǒng)18電性相連，所述PLC控制系統(tǒng)18與溫度控制儀19電性相連，所述溫度控制儀19采用XMT-7000，所述溫度控制儀19和溫度傳感器14與PLC控制系統(tǒng)18連接之間設(shè)有模數(shù)轉(zhuǎn)換器，所述溫度控制儀19與加熱塊6電性相連，通過電子秤2的數(shù)據(jù)反饋，先通過秤重整體設(shè)備的凈重，把數(shù)據(jù)反饋到PLC控制系統(tǒng)18中，再測量添加廚余垃圾后設(shè)備的重量，前后重量的差就是廚余垃圾的重量，把數(shù)據(jù)反饋給PLC控制系統(tǒng)18中，通過PLC控制系統(tǒng)18數(shù)據(jù)的設(shè)定，從而控制加酶的量以及加熱塊6的加熱量，加熱塊6隨著反應(yīng)的剩余量，通過PLC控制系統(tǒng)18控制加熱塊6需要打開哪幾塊，從而滿足菌的發(fā)酵溫度，更節(jié)約了能源，使加熱塊6提供菌發(fā)酵的溫度剛剛好，不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，節(jié)約了資源，所述支架4的前板的右側(cè)下部開有出料口11，出料口11為了取出反應(yīng)好的成品，所述支架4內(nèi)部的右側(cè)設(shè)有發(fā)酵桶5，發(fā)酵桶5是菌發(fā)酵的發(fā)酵容器，所述發(fā)酵桶5的外壁等距黏貼著加熱塊6，所述加熱塊6至少設(shè)置12塊。加熱塊6為發(fā)酵提供熱量，所述發(fā)酵桶5的外壁設(shè)有加熱塊6，所述發(fā)酵桶5的中部插接攪動(dòng)轉(zhuǎn)軸7，所述攪動(dòng)轉(zhuǎn)軸7與發(fā)酵桶5內(nèi)部連接處均設(shè)有固定套12和密封圈，所述攪動(dòng)轉(zhuǎn)軸7與支架4和發(fā)酵桶5的連接處均通過軸承連接，所述攪動(dòng)轉(zhuǎn)軸7上通過銷釘套接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿8，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿8至少設(shè)置3組，且每組轉(zhuǎn)動(dòng)桿8通過螺絲連接套接在攪動(dòng)轉(zhuǎn)軸7上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿8和攪動(dòng)塊9攪動(dòng)發(fā)酵混合物，使菌類與廚余垃圾充分的接觸，加速了發(fā)酵的速度，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿8與攪動(dòng)轉(zhuǎn)軸7相對的一端設(shè)有攪動(dòng)塊9，所述攪動(dòng)轉(zhuǎn)軸7的右端固定設(shè)有第二圓形齒輪13，所述第一圓形齒輪16和第二圓形齒輪13通過鏈條17相連接，第一圓形齒輪16通過電動(dòng)機(jī)10提供動(dòng)力，第一圓形齒輪16通過鏈條17的傳動(dòng)帶動(dòng)第二圓形齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪動(dòng)轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述 發(fā)酵桶5的內(nèi)壁上端黏貼有溫度傳感器14，溫度傳感器14實(shí)時(shí)的檢測發(fā)酵桶5內(nèi)的溫度。

工作原理：設(shè)備工作時(shí)，通過電子秤2秤出設(shè)備的凈重，之后加入廚余垃圾，再次秤出設(shè)備的重量，并把信息傳送到PLC控制系統(tǒng)18中，通過PLC控制系統(tǒng)18的分析，測出需要添加發(fā)酵菌的量，并顯示在顯示屏15上，在發(fā)酵過程中，電動(dòng)機(jī)10帶動(dòng)第一圓形齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，第一圓形齒輪16通過鏈條17的傳動(dòng)帶動(dòng)第二圓形齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪動(dòng)轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)桿8和攪動(dòng)塊9攪動(dòng)發(fā)酵混合物，使菌類與廚余垃圾充分的接觸，加速了發(fā)酵的速度，同時(shí)通過電子秤2的實(shí)時(shí)測量，通過數(shù)據(jù)的反饋，PLC控制系統(tǒng)18就會(huì)通過溫度控制儀19控制加熱塊6的加熱量，不僅是發(fā)酵菌能夠充分快速的發(fā)酵，還不會(huì)造熱能的浪費(fèi)，節(jié)約了大量的電能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。