本發(fā)明屬于tft液晶玻璃生產，涉及一種新型tft玻璃熔爐結構及使用方法。

背景技術：

1、從傳統(tǒng)的彩色顯像管工業(yè)到現(xiàn)今的平板顯示技術革命，玻璃始終作為核心元器件在顯示器件領域占據舉足輕重的地位。它不僅構成了整個顯示器件的支撐框架和載體，更是光學元件的重要組成部分。tft（thin?film?transistor）玻璃，作為液晶顯示器的核心背光源材料，通過精心構建的薄膜晶體管（tft）技術，精準調控透光性，實現(xiàn)了對像素點亮度及顏色的卓越控制，從而呈現(xiàn)出栩栩如生的視覺體驗。因其高透明度、低功耗以及卓越的高對比度等特點，tft玻璃在各類液晶顯示器中廣受歡迎。

2、然而，tft玻璃的制造過程卻是一門高度復雜且精細的藝術。在制造過程中，料堆的穩(wěn)定性對熔爐工藝影響尤為顯著，而熔爐工藝的穩(wěn)定性則是確保產品質量的基石。目前，玻璃熔爐在熔化玻璃粉料時，普遍采用電氣混合加熱策略的電熔爐。上方采用全氧燃燒加熱技術，下方則運用多對電極進行加熱，確保玻璃粉料得到全面而充分的熔化。在熔制階段，原料通過投料系統(tǒng)穩(wěn)定地投入熔爐，經歷熔融、澄清和均化等過程，為后續(xù)的工序提供合格且均質的玻璃液。

3、在玻璃粉料進入熔爐的初期，主要依賴加熱燃槍噴射出的火焰熱輻射進行初步熔化。但這一階段的溫度往往不足以使玻璃粉料完全熔化，而是形成一種介于固態(tài)與液態(tài)之間的半熔化狀態(tài)，形成大小不等的料堆。隨著電極和燃槍的持續(xù)加熱，這些料堆逐漸熔化，形成玻璃液并繼續(xù)向前流動。然而，隨著玻璃粉料不斷熔化，投料口附近會有新的玻璃粉料持續(xù)進入，因此該區(qū)域所需的熱量遠高于后方。當料堆積累到一定程度時，可能會發(fā)生坍塌，導致熔爐內部溫度波動，進而影響玻璃液的流動性。玻璃液的流動對熔融過程、未熔化配合料的處理、氣泡的移動、玻璃的成形、玻璃液的均化以及耐火材料的侵蝕等方面都具有重要影響。因此，對料堆的位置和分布進行精確控制至關重要。

4、同時，在基板玻璃的生產過程中，隨著熔爐噸位的增加，不僅可以顯著提升產能，還能有效降低單公斤玻璃的能耗，進一步分攤裝備制造成本，為生產企業(yè)帶來顯著的經濟效益。然而，熔爐噸位的增大也相應地提升了投料系統(tǒng)的挑戰(zhàn)性，特別是在提高投入量方面。過高的粉料投入量在大噸位熔爐中會導致投料口側的熔化壓力急劇增加，逼近甚至超出設備負載的上限。這種壓力的不均衡不僅會引起工藝波動，對tft玻璃產品的質量造成顯著影響，還會造成玻璃液前進方向上其余區(qū)域能量的過剩浪費。

5、因此，對于大噸位熔爐而言，優(yōu)化投料系統(tǒng)，確保熔化壓力的平衡分布，成為了tft玻璃熔爐生產過程中亟待解決的關鍵問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種新型tft玻璃熔爐結構及使用方法，以克服現(xiàn)有技術中大噸位熔爐粉料投入量與熔化壓力不平衡的問題。

2、本發(fā)明通過下述技術方案來解決上述技術問題：

3、一種新型tft玻璃熔爐結構，包括池爐、燃槍及電極；池爐包括前壁、后壁、第一側壁及第二側壁；第一側壁和第二側壁的上部均設置有多個燃槍，下部設置有多個電極；前壁設置有對稱的第一投料口和第二投料口，第一投料口和第二投料口為第一組投料口，第一側壁設置有第三投料口，第二側壁設置第四投料口，第三投料口和第四投料口為第二組投料口，第三投料口和第四投料口的位置對稱；第三投料口和第四投料口至前壁之間設置的電極為一區(qū)電極，第三投料口和第四投料口至后壁之間設置的電極為二區(qū)電極，其中，一區(qū)電極為2~5個；第一投料口、第二投料口、第三投料口及第四投料口上均設置有螺旋投料機，第一投料口和第三投料口上的螺旋投料機共用一個一級料倉，第二投料口和第四投料口上的螺旋投料機共用一個一級料倉，其中，每個一級料倉的出口端經兩個一級螺旋輸送器連接至兩個二級料倉的入口端，二級料倉的出口端分別連接至對應投料口上的螺旋投料機。

4、進一步地，螺旋投料機與對應的一級螺旋輸送器之間的轉速為正比聯(lián)動變化，用于維持二級料倉暫存粉料的相對恒定。

5、進一步地，第一組投料口與第二組投料口的投入質量比為（100:0）~（50:50）。

6、進一步地，第一組投料口和第二組投料口的組內投入量差值為0~10?kg/h。

7、進一步地，一區(qū)電極的功率為100~170?kw，二區(qū)電極的功率較一區(qū)電極的功率低0~10?kw，燃槍的燃氣流量為10~18?m3/h。

8、進一步地，一區(qū)電極為3個，二區(qū)電極為5個。

9、進一步地，第一組投料口和第二組投料口的大小一致。

10、進一步地，一區(qū)電極內相鄰電極的間距等于二區(qū)電極內相鄰電極的間距；第三投料口和第四投料口左右相鄰的兩個電極的間距是一區(qū)電極內相鄰電極間距的三倍。

11、進一步地，燃槍和電極的位置在池爐上一一對應。

12、本發(fā)明還提供一種新型tft玻璃熔爐結構的使用方法，基于上述任一項的新型tft玻璃熔爐結構，包括以下步驟：

13、步驟一、啟用第一組投料口向池爐內投入粉料；

14、步驟二、持續(xù)投入粉料，至粉料累積為料堆；

15、步驟三、啟用第二組投料口聯(lián)合第一組投料口向池爐投入粉料；

16、步驟四、根據池爐內粉料的熔化狀態(tài)，通過一級螺旋輸送器的轉速調整螺旋投料機投入的粉料，控制第一組投料口、第二組投料口的投入量分配比例。

17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的積極進步效果在于：

18、本發(fā)明提供一種新型tft玻璃熔爐結構，適用于大投料量，大噸位的熔爐。在前壁設置了兩個對稱分布的投料口，并在第一側壁和第二側壁上同樣配置了對稱的投料口，有效減少了粉料堆的積聚，從而分散了因加大投入粉料量而在前壁投入側產生的熔化壓力；通過減小粉料堆的體積，熔爐內電極和燃槍提供的熱能與玻璃液之間的換熱效率得到了顯著提升，進而實現(xiàn)了熔化效率的整體增強。同時，第一側壁和第二側壁的投料口的設置也確保了玻璃液前進方向上其余區(qū)域熱能的合理利用，為熔爐的高效、穩(wěn)定運行提供了堅實的保障。通過對投料口共用一級料倉的設計，不僅簡化了料倉管理，還確保了不同投料口投入原料的化學成分和含水量的一致性，從而保證了投入量的穩(wěn)定性，進一步提升了熔爐的運行效率和產品質量。

19、進一步地，螺旋投料機轉速與一級螺旋輸送器轉速通過正比關系聯(lián)動變化，用于維持二級料倉暫存粉料的相對恒定，以實現(xiàn)螺旋投料機在恒定轉速下的喂料量恒定。同時，通過控制一級螺旋輸送器的轉速，可根據池爐熔化狀態(tài)來隨時調整各投料機投入量分配，保持池爐熔制過程的對稱性，保持左右側侵蝕速率相當，滿足池爐熔化穩(wěn)定性。

20、進一步地，第一組投料口和第二組投料口的大小一致，螺旋投料機可互通使用。

21、進一步地，通過對各電極之間的距離控制，以保證粉料通過一區(qū)后已達到較充分的熔化，并在第三投料口和第四投料口區(qū)域與新投入粉料間進行充分換熱，降低二區(qū)電極的熔化壓力。

22、本發(fā)明提供一種新型tft玻璃熔爐結構的使用方法，通過多個投料口與一級螺旋輸送器的協(xié)同工作，能夠靈活且精確地匹配各投料口的投入量。不僅分散了投入側的熔化壓力，提升了熔化效率，還增強了熔爐的操作靈活性，進一步提升了生產過程的精確性和穩(wěn)定性。