一種尾礦砂機(jī)制瓦的配方及生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種尾礦砂機(jī)制瓦的配方及生產(chǎn)工藝法，屬于新型建材領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的石棉瓦、燒結(jié)瓦、彩鋼瓦、水泥瓦等的生產(chǎn)技術(shù)不利于節(jié)能利廢，生成成本 高，而目前市場(chǎng)上的新型建材一菱鎂瓦生產(chǎn)成本相對(duì)較低，并且也比較節(jié)能，而且產(chǎn)品質(zhì) 量，性能等多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都遠(yuǎn)超其它產(chǎn)品，菱鎂瓦是以菱鎂粉（70%)為主要材料，石灰粉 (30%)為輔助材料生產(chǎn)的。
[0003] 很多礦山企業(yè)的尾礦占用了大量的土地，帶來(lái)環(huán)境污染，如何處理尾礦成了這些 企業(yè)的大難題，如果利用尾礦資源來(lái)生產(chǎn)瓦，不但能解決這些企業(yè)的難題，還能保護(hù)環(huán)境， 節(jié)能利廢。因此發(fā)明人發(fā)明了一種利用尾礦資源的機(jī)制瓦配方及生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用尾礦砂為主要原料生產(chǎn)機(jī)制瓦的配 方及生產(chǎn)工藝，能夠節(jié)約資源，減少能耗，降低大氣和環(huán)境污染。
[0005] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是： 一種尾礦砂機(jī)制瓦的配方，該尾礦砂機(jī)制瓦主要成分組成按重量份數(shù)比是： 膠帶紙0. 5?1份，是該機(jī)制瓦的底層材料，用于承托漿料； 尾礦砂50?60份，氧化鎂25?28份，氯化鎂10?15份，鐵紅2?3份，是該機(jī)制瓦 漿料的主要成分，也是該機(jī)制瓦的主要組成部分； 玻璃纖維布1?2份，是該機(jī)制瓦的骨架材料，用于增強(qiáng)產(chǎn)品韌性和強(qiáng)度； 感光紙0. 5?1份，是該機(jī)制瓦的面層材料，用于改善產(chǎn)品外觀觀感。
[0006] 所述尾礦砂是金礦砂、銀礦砂、鉬礦砂中的一種或者任意兩種的組合或者三種的 組合： 所述尾礦砂的粒度為160?240目。
[0007] 一種尾礦砂機(jī)制瓦的生產(chǎn)方法，包括下述步驟： 1) 配制鹵水 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前一天采用氯化鎂和水配制鹵水，鹵度調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)，一般鹵度 控制在28。?32。； 2) 配制漿料 將配制好齒水倒入攪拌機(jī)中，先加鐵紅攪拌均勻，再加入尾礦砂、輕燒氧化鎂粉料攪拌 均勾，攪拌5?8分鐘； 3) 漿料預(yù)成型 在輸送帶上依次鋪貼底層膠帶紙、玻璃纖維布，玻璃纖維布鋪貼過(guò)程中隨輸送帶移動(dòng)， 輸送帶移動(dòng)過(guò)程中將漿料分兩至三層注入玻璃纖維布夾層中，最后鋪貼感光紙，并經(jīng)多道 壓輥圧滾均勻，生成半成品瓦； 4) 模具成型 將壓輥壓出的半成品瓦板托至成型瓦模上，每層瓦架上放置10張或以下瓦板，利用自 然升溫反應(yīng)成型，自然升溫反應(yīng)溫度保持在15°C?25°C之間，反應(yīng)時(shí)間14?16個(gè)小時(shí)； 5) 切割定型 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求進(jìn)行切割，并修切毛邊，生成成品瓦。
[0008] 6)養(yǎng)護(hù)入庫(kù) 經(jīng)切割定型的成品瓦放置不被陽(yáng)光爆曬的地方進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，15天后檢驗(yàn)入庫(kù)。
[0009] 進(jìn)一步的所述步驟3)漿料預(yù)成型中： 制瓦設(shè)備采用現(xiàn)有菱鎂瓦制瓦設(shè)備，生產(chǎn)中，首先，在輸送帶上鋪貼底層膠帶紙，然后 注入配制好的漿料，經(jīng)壓輥壓平，再鋪貼玻璃纖維布，注入配制好的漿料，再經(jīng)壓輥壓平，鋪 貼感光紙，經(jīng)壓輥滾壓生成半成品，鋪貼和漿料注入采用設(shè)備自動(dòng)完成。
[0010] 進(jìn)一步的所述步驟3)漿料預(yù)成型中： 制瓦設(shè)備采用現(xiàn)有菱鎂瓦制瓦設(shè)備，生產(chǎn)中，首先，在輸送帶上鋪貼底層膠帶紙，再鋪 貼玻璃纖維布，輸送帶移動(dòng)，注入配制好的漿料，經(jīng)壓輥壓平，鋪貼玻璃纖維布，注入配制好 的漿料，再經(jīng)壓輥壓平，鋪貼玻璃纖維布，再鋪貼感光紙，經(jīng)壓輥滾壓生成半成品。
[0011] 上述步驟3)漿料預(yù)成型中在第一次漿料注入，鋪貼玻璃纖維布和后序的工藝之間 增加一次或者兩次漿料注入，鋪貼玻璃纖維布的工藝，使瓦中間包含兩層或者三層玻璃纖 維布層。
[0012] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是： 本發(fā)明發(fā)明人基于金、銀、鉬三種尾礦砂的特性，研宄出合理的工藝配方及生產(chǎn)工藝來(lái) 生產(chǎn)瓦，充分利用了尾礦資源，減少尾礦堆存占地，減少能耗，降低大氣和環(huán)境污染。本發(fā)明 具有工藝流程簡(jiǎn)單、成本低、投資少、產(chǎn)品強(qiáng)度高、色彩豐富、保溫、隔音、隔熱、耐腐蝕、防水 性能好、使用年限長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明 本發(fā)明是以金、銀、鉬三種尾礦砂中的任意一種或者任意兩種的組合或者三種的組合 尾礦砂為主，以菱鎂(氧化鎂、氯化鎂）和鐵紅為輔助材料生產(chǎn)尾礦砂機(jī)制瓦的配方以及生 產(chǎn)工藝，尾礦砂替代了現(xiàn)有菱鎂瓦生產(chǎn)技術(shù)中的全部石灰粉和部分菱鎂。不僅解決了尾礦 占地，污染環(huán)境的問(wèn)題，還降低了產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0014] 本發(fā)明中的尾礦砂還可以采用其它的尾礦砂，但是本發(fā)明中應(yīng)用的尾礦砂相對(duì)其 它尾礦砂來(lái)說(shuō)，其粒度更細(xì)，同比重量更輕，因此，本發(fā)明優(yōu)先選用金、銀、鉬尾礦砂。為了保 證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，本發(fā)明尾礦砂的粒度控制在160?240目之間。
[0015] 為了保證廣品的品質(zhì)，提尚廣品初性和強(qiáng)度，改善廣品外觀觀感，本發(fā)明尾礦砂機(jī) 制瓦由底層、中間層、面層組成，底層材料采用膠帶紙，面層材料采用感光紙，中間層為主要 部分，采用配制漿料和玻璃纖維布制成，漿料采用尾礦砂(金、銀、鉬尾礦砂)、氧化鎂、氯化 鎂、鐵紅配制而成。以下是本發(fā)明尾礦砂機(jī)制瓦的材料配方，以重量分?jǐn)?shù)計(jì)： 膠帶紙0. 5?1份，是該尾礦砂機(jī)制瓦的底層材料，用于承托漿料； 尾礦砂50?60份，氧化鎂25?28份，氯化鎂10?15份，鐵紅2?3份，是該尾礦砂 機(jī)制瓦漿料的主要成分，也是該尾礦砂機(jī)制瓦的主要組成部分； 玻璃纖維布1?2份，是該尾礦砂機(jī)制瓦的骨架材料，用于增強(qiáng)產(chǎn)品韌性和強(qiáng)度； 感光紙0. 5?1份，是該尾礦砂機(jī)制瓦的面層材料，用于改善產(chǎn)品外觀觀感。
[0016] 本發(fā)明尾礦砂機(jī)制瓦可以采用現(xiàn)有菱鎂瓦制瓦機(jī)，也可采用專(zhuān)用設(shè)備。
[0017] 以下以鉬礦尾礦砂為例，采用現(xiàn)有菱鎂瓦制瓦機(jī)生產(chǎn)尾礦砂機(jī)制瓦的配方及生產(chǎn) 工藝進(jìn)行實(shí)例說(shuō)明： 實(shí)施例1 1.將13kg氯化鎂倒入攪拌池內(nèi)將其充分溶解，靜置一天，穩(wěn)定后用波鎂表測(cè)量鹵度控 制在30°。
[0018] 2.將配制好的鹵水倒入攪拌機(jī)中，先加入鐵紅2. 5kg攪拌均勾，再加入鉬礦尾礦 砂55kg、輕燒氧化鎂粉25kg攪拌均勾，攪拌5分鐘。
[0019] 3.首先，在輸送帶上鋪貼底層膠帶紙，然后注入配制好的漿料，經(jīng)壓輥壓平，再鋪 貼玻璃纖維布，注入配制好的漿料，再經(jīng)壓輥壓平，鋪貼感光紙，經(jīng)壓輥滾壓生成半成品，鋪 貼和漿料注入采用設(shè)備自動(dòng)完成。
[0020] 4.將輥輪壓出的半成品瓦板托至成型瓦模上，每層瓦架上放