一種切割玻璃材料的刀輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及刀具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于切割玻璃材料的刀輪。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技和社會(huì)的進(jìn)步，現(xiàn)代玻璃產(chǎn)品趨向多樣化發(fā)展，多樣化的需求也促使玻璃切割技術(shù)迅速發(fā)展。刀輪是用于切割脆性材料(如玻璃)的超精密金剛石工具，在其表面切出超精密槽縫，進(jìn)而逐步引起連續(xù)的較深的垂直斷裂以達(dá)到玻璃斷裂的目的。針對(duì)玻璃的種類、結(jié)構(gòu)和切割精度要求，所需刀輪的性能參數(shù)也相應(yīng)不同。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中刀輪齒形主要有V型齒、U型齒兩種，分別針對(duì)不同性能和要求的玻璃設(shè)計(jì)刀輪。雖然根據(jù)玻璃的不同種類和不同的切割需求，帶有不同齒型的刀輪能夠有效防滑并控制裂痕深度以提升切割質(zhì)量。但是在切入深度相同時(shí)，U型齒的接觸面積比V型齒的接觸面積小，在相同壓力下，U型齒的滲透能力比V型齒強(qiáng)；由于U型齒的凹槽角度(溝槽卷曲面與刀輪兩錐面的相交線與外圓刃口的夾角)大于V型齒，所以切割時(shí)，對(duì)于玻璃的橫向破壞要大于V型齒，所以切割后玻璃的抗壓強(qiáng)度值要小于V型齒，并且其切割時(shí)也容易起粉。而V型齒相對(duì)較淺，雖然不容易起粉，對(duì)玻璃切割線的破壞相對(duì)減小，但其滲透能力也相應(yīng)較低，同時(shí)由于V型齒的底部為折角，極易卡肩。因此是否選用U型齒或者V型齒結(jié)構(gòu)以及U型齒或者V型齒具體齒深和個(gè)數(shù)的選擇，也都是根據(jù)實(shí)際切割中玻璃的性質(zhì)和切割精度要求而定的。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的刀輪中心孔都是圓形通孔，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中的刀輪中心孔與刀軸的接觸面積較大，在切割過程中玻璃肩容易隨著刀輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到中心孔與刀軸之間，造成卡肩，進(jìn)而影響切割的質(zhì)量。為了能夠滿足各種不同實(shí)際情況下不同性質(zhì)的玻璃的精確切害J，并且保證切割質(zhì)量，需要停止作業(yè)并進(jìn)行清理或者更換不同的刀輪，同時(shí)在切割過程中，中心孔與刀軸之間的玻璃肩過多會(huì)阻礙刀輪與刀軸的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而影響切割質(zhì)量和精度，給實(shí)際使用帶來不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例中提供了一種切割玻璃材料的刀輪。
[0006]本發(fā)明提供的一種切割玻璃材料的刀輪，包括兩側(cè)的盤面5、6及中心孔8，兩側(cè)的盤面的外圓向外延伸并且相交形成圓周刃口 3，所述的圓周刃口 3上分布有凹槽4，所述凹槽4的凹壁為由對(duì)稱直臂構(gòu)成的V形結(jié)構(gòu)，所述凹槽4的凹底7為弧形結(jié)構(gòu)，所述中心孔8為梯形結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，上述的刀輪，其中，所述凹槽4槽深為I?5μπι，數(shù)量為3?600個(gè)。
[0008]優(yōu)選的，上述的刀輪，其中，所述凹槽4的凹底7的弧形的半徑R為0.2?0.5 μ m。
[0009]優(yōu)選的，上述的刀輪，其中，所述中心孔8的梯形結(jié)構(gòu)沿中心孔軸線的切面為直角梯形結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，上述的刀輪，其中，所述直角梯形結(jié)構(gòu)寬度h為0.1?0.15mm，直角梯形結(jié)構(gòu)直徑山為1.0?1.8mm,內(nèi)孔直徑d為0.8?1.4mm。
[0011]優(yōu)選的，上述的刀輪，其中，所述中心孔8的梯形結(jié)構(gòu)沿中心孔軸線的切面為斜角梯形結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，上述的刀輪，其中所述的斜角梯形結(jié)構(gòu)寬度為h為0.1?0.15mm，斜角梯形結(jié)構(gòu)角度Θ 2為45?50°，斜角梯形結(jié)構(gòu)直徑d 1.0?1.8mm，內(nèi)孔直徑d為0.8?
1.4mmη
[0013]優(yōu)選的，上述的刀輪，其中，所述兩側(cè)的盤面5、6的外圓向外延伸并且相交，相交的夾角Q1為刃口角度，所述刃口角度Θ 100?160°。
[0014]優(yōu)選的，上述的刀輪，其中，所述兩側(cè)的盤面5、6的外圓向外延伸并且相交，相交線與凹槽4卷曲面的夾角為凹槽角度Θ，所述凹槽角度Θ為125?135°。
[0015]優(yōu)選的，上述的刀輪，其中，所述刀輪的厚度T為0.65?1.0mm,所述刀輪的外徑D為 2.0 ?4.0mm。
[0016]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:
[0017]1、圓周刃口 3上分布凹槽4，其中凹槽4的凹壁為由對(duì)稱直臂構(gòu)成的V形結(jié)構(gòu)，凹槽4的凹底7為弧形結(jié)構(gòu)，并且凹壁與凹底相切；由于凹槽的凹槽角度小，切入玻璃時(shí)接觸面積大，對(duì)玻璃的破壞作用小，不容易起粉，切割后的玻璃抗壓強(qiáng)度值大；相對(duì)于V型齒，由于凹槽的凹底是圓弧過渡，不容易卡肩，所以排肩效果好，同時(shí)保持了對(duì)玻璃的較強(qiáng)滲透力，給實(shí)際應(yīng)用帶來顯著效果。
[0018]2、現(xiàn)有技術(shù)中的刀輪中心孔都是圓形通孔，而本發(fā)明刀輪中心孔為梯形結(jié)構(gòu)，并且中心孔的梯形結(jié)構(gòu)沿中心孔軸線的切面為直角梯形結(jié)構(gòu)或者斜角梯形結(jié)構(gòu)；梯形結(jié)構(gòu)可以直接減少刀輪內(nèi)孔與刀軸的接觸面積，接觸面積減少為原結(jié)構(gòu)的30%?50%，能夠有效降低刀輪內(nèi)孔與刀輪與刀軸之間的卡肩問題。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明一種切割玻璃材料的單刃口刀輪的立體示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明一種切割玻璃材料的單刃口刀輪的右視圖示意圖放大圖；
[0022]圖3為本發(fā)明一種切割玻璃材料的單刃口刀輪的圓周刃口凹槽的間斷式刃口的局部放大圖；
[0023]圖4為本發(fā)明一種切割玻璃材料的單刃口刀輪的沿中心孔軸線的切面為直角梯形結(jié)構(gòu)的示意圖放大圖；
[0024]圖5為本發(fā)明一種切割玻璃材料的單刃口刀輪的沿中心孔軸線的切面為斜角梯形結(jié)構(gòu)的示意圖放大圖；
[0025]圖6為本發(fā)明一種切割玻璃材料的單刃口刀輪的圓周刃口凹槽的間斷式刃口的刃口示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明一種切割玻璃材料的單刃口刀輪的圓周刃口凹槽的間斷式刃口的刃口示意圖放大圖；
[0027]圖8為本發(fā)明一種切割玻璃材料的雙刃口刀輪的沿中心孔軸線的切面為直角梯形結(jié)構(gòu)的示意圖放大圖。
[0028]圖中:1、刀輪錐面I ;2、刀輪錐面2 ;3、刀輪刃口 ；4、凹槽；5、刀輪盤面；6、刀輪盤面；7、凹底；8、中心孔；9、刀輪錐面3 ;10、刀輪錐面4 ;A1、與A2對(duì)稱的直臂；A2、與Al對(duì)稱的直臂；B、弧形結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]如圖1?7所示的本發(fā)明的一種切割玻璃材料的刀輪，在切割過程中不易起粉，不易卡肩，尤其適用于切割質(zhì)量要求高的玻璃，包括兩側(cè)的盤面5、6及中心孔8，兩側(cè)盤面外圓分別向外延伸為刀輪錐面I和刀輪錐面2，其中刀輪錐面I和刀輪錐面2是對(duì)稱的。
[0031]刀輪錐面I和刀輪錐面2必須是對(duì)稱的，因?yàn)樵诘遁喦懈畈ＡУ倪^程中，圓周刃口3做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如果刀輪錐面I和刀輪錐面2結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，刀輪的切割軌跡會(huì)發(fā)生偏離，使得切割質(zhì)量下降。
[0032]刀輪錐面1、刀輪錐面2與兩刀輪錐面的相交線組成圓周刃口 3，其中圓周刃口 3上分布有凹槽4，其中凹槽4的凹壁為由對(duì)稱直臂構(gòu)成的V形結(jié)構(gòu)，凹底7為弧形結(jié)構(gòu)。如圖6所示，Al、A2為對(duì)稱直臂，二者構(gòu)成呈V形結(jié)構(gòu)的凹壁，B為圓弧構(gòu)成的弧形結(jié)構(gòu)的凹底。
[0033]優(yōu)選的，凹槽4的凹壁為由V型齒的開口部分代替對(duì)稱直臂構(gòu)成V形結(jié)構(gòu)，凹槽4的凹底7為由U型齒的圓弧底部構(gòu)成弧形結(jié)構(gòu)；其中V型齒的開口部分為上下兩端均具有開口的V型齒的部分結(jié)構(gòu)，并且V型齒的開口部分通過橫向距離較小的開口端與U型齒的圓弧底部相切，并且定義此種凹槽4為小U型齒。
[0034]小U型齒是V型齒與U型齒的結(jié)合，即將V型齒的開口部分與U型齒的圓弧底部結(jié)合，其中V型齒的開口部分為上下兩端均具有開口的V型齒的部分結(jié)構(gòu)，并且V型齒的開口部分通過橫向距離較小的開口端與U型齒的圓弧底部相切。由于V型齒的角度范圍是70?90°，小U型齒沿襲了此特點(diǎn)，使得圖7中小U型齒的凹槽角度Θ的范圍是125?135°，當(dāng)?shù)遁喦腥氩ＡШ髮?duì)玻璃的側(cè)向應(yīng)力小，即對(duì)玻璃的橫向破壞小，切割后的玻璃抗壓強(qiáng)度值要大，相對(duì)于V型齒，由于底部是圓弧過渡，不起粉，不容易卡肩所以排肩效果好，同時(shí)保持了對(duì)玻璃的較強(qiáng)滲透力。
[0035]刀輪錐面I和刀輪錐面2的夾角Θ i為刃口角度，其中刃口角度Θ 100?160° ;刀輪錐面I和刀輪錐面2的相交線與凹槽4的溝槽卷曲面的夾角為凹槽4的凹槽角度Θ，凹槽角度Θ為125?135°。
[0036]中心孔8為梯形結(jié)構(gòu)，其中中心孔8的梯形結(jié)構(gòu)沿中心孔軸線的切面為直角梯形結(jié)構(gòu)或者斜角梯形結(jié)構(gòu)；其中直角梯形結(jié)構(gòu)寬度h為0.1?0.15mm，直角梯形結(jié)構(gòu)直徑(I1為1.0?1.8mm,內(nèi)孔直徑d為0.8?1.4mm ;斜角梯形結(jié)構(gòu)寬度為h為0.1?0.15mm,斜角梯形結(jié)構(gòu)角度92為45?50°，內(nèi)孔直徑d為0.8?1.4mm，斜角梯形結(jié)構(gòu)直徑(^為1.0?1.8_，并且斜角梯形的孔徑是由內(nèi)到外逐漸增大的。
[0037]刀輪中心孔8設(shè)計(jì)為梯形結(jié)構(gòu)直接減少刀輪內(nèi)孔與刀軸的接觸面積，接觸面積減少為原結(jié)構(gòu)的30%?50%，能夠有效降低刀輪內(nèi)孔與刀輪與刀軸之間的卡肩問題。
[0038]如圖6-8所示的本發(fā)明的一種切割玻璃材料的雙刃口刀輪，在切割過程中不易起粉，不易卡肩，尤其適用于切割質(zhì)量要求高的玻璃，包括兩側(cè)的盤面5、6及中心孔8，兩側(cè)盤面的外圓向外延伸為刀輪錐面I和刀輪錐面2，其中刀輪錐面I和刀輪錐面2是對(duì)稱的；所述的刀輪錐面I和刀輪錐面2的外圓向外延伸為刀輪錐面9和刀輪錐面10，其中刀輪錐面9和刀輪錐面10是對(duì)稱的；刀輪錐面I與刀輪錐面9，刀輪錐面2與刀輪錐面10的相交線分別形成一次切割刃口 ；刀輪錐面9、刀輪錐面10與兩刀輪錐面的相交線組成圓周刃口 3，所述圓周刃口 3的有效切割部分為二次切割刃口，圓周刃口 3的直徑為刀輪外徑。圓周刃口 3上分布有凹槽4，其中凹槽4的凹壁為由對(duì)稱直臂構(gòu)成的V形結(jié)構(gòu)，凹底為弧形結(jié)構(gòu)。如圖6所示，Al、A2為對(duì)稱直臂，二者構(gòu)成呈V形結(jié)構(gòu)的凹壁，B為圓弧構(gòu)成為弧形結(jié)構(gòu)的凹底7。
[0039]優(yōu)選的，凹槽4的凹壁為由V型齒的開