一種玄武巖纖維發(fā)泡水泥保溫板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別是一種玄武巖纖維發(fā)泡水泥保溫板及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)市場上現(xiàn)有的發(fā)泡水泥保溫板，大多通過摻加有機纖維來提高發(fā)泡水 泥保溫板的抗拉強度及其結(jié)構(gòu)的完整性，但有機纖維耐高溫性差。在火災(zāi)中，PP和PVA等 有機纖維會分解并揮發(fā)出刺鼻的有害氣體，纖維對發(fā)泡板的連接作用及發(fā)泡板自身結(jié)構(gòu)的 完整性也被破壞。因此，有必要用無機纖維代替有機纖維，開發(fā)無機纖維增強的發(fā)泡水泥保 溫板。
[0003] 玄武巖纖維是一種新型無機纖維，與玻璃纖維等無機纖維相比，具有更高的彈性 模量、較低的導(dǎo)熱系數(shù)、更好的耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性等優(yōu)點。但是玄武巖纖維與其他原料混 配制備建材時，其分散性不好，用其制備的發(fā)泡水泥保溫板性能不穩(wěn)定，比如在不同的體積 密度下質(zhì)量不穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)浮動較大等，限制了玄武巖纖維的推廣和應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，通過摻加孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié) 劑、調(diào)凝劑、防水劑和減水劑等，并針對不同的水泥體系調(diào)節(jié)各外加劑的摻量來改善玄武巖 纖維的分散性，進而提供一種玄武巖纖維發(fā)泡水泥保溫板，該保溫板在不同體積密度下，均 具有穩(wěn)定的質(zhì)量、較低的導(dǎo)熱系數(shù)和較高的抗壓強度，保溫板性能穩(wěn)定、燃燒性能符合國家 A級標(biāo)準(zhǔn)。
[0005] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述保溫板的制備方法。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種玄武巖纖維發(fā)泡水泥保溫板，由含有粉料、抗開裂組分、化學(xué)外加劑和水的原 料制備而成；所述的粉料為水泥，或者水泥和礦物外加劑按50%~99%和1 %~50%的重 量比混合而成的混合物；所述的礦物外加劑為粉煤灰；所述的抗開裂組分為玄武巖纖維； 所述的化學(xué)外加劑為孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑、調(diào)凝劑、防水劑、減水劑、發(fā)泡增效劑和發(fā)泡劑復(fù)配而 成的混合物；其特征在于：所述的化學(xué)外加劑各組分和抗開裂組分占粉料重量的百分比分 別為：孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑〇~3 %、調(diào)凝劑0~10 %、防水劑0. 5~3 %、減水劑0. 05 %~0. 5 %、 發(fā)泡增效劑0~5 %、發(fā)泡劑3 %~10 %、抗開裂組分0. 5 %~3 %。
[0008] 上述技術(shù)方案中，所述水膠比為0. 3~0. 6。
[0009] 上述技術(shù)方案中，所述的化學(xué)外加劑各組分和抗開裂組分占粉料重量的百分比 分別為：孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑1~2%、調(diào)凝劑0. 2~9%、防水劑0. 5~3%、減水劑0. 05%~ 0? 35 %、發(fā)泡增效劑1~3 %、發(fā)泡劑3 %~9 %、抗開裂組分1 %~2 %。
[0010] 上述技術(shù)方案中，所述的水泥為普通硅酸鹽水泥、高貝利特硫鋁酸鹽水泥、超細(xì)硅 酸鹽水泥和超細(xì)硫鋁酸鹽水泥中的任意一種，或兩種以任意比例混合而成的混合物。
[0011] 所述的普通硅酸鹽水泥，優(yōu)選為P042. 5級普通硅酸鹽水泥。
[0012] 所述的高貝利特硫鋁酸鹽水泥，優(yōu)選為52. 5級高強快凝快硬高貝利特硫鋁酸鹽 水泥。
[0013] 所述的超細(xì)硅酸鹽水泥和超細(xì)硫鋁酸鹽水泥，比表面積優(yōu)選為600m2/kg~800m2/ kg〇
[0014] 上述技術(shù)方案中，所述的孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑，優(yōu)選為硅灰。
[0015] 上述技術(shù)方案中，所述的調(diào)凝劑，優(yōu)選為硬石膏、碳酸鈉、硫酸鋁、碳酸鋰、檸檬酸 或檸檬酸鈉中的兩種以上以任意比例混合而成的混合物。
[0016] 上述技術(shù)方案中，所述的防水劑，優(yōu)選為聚合物乳液、乳膠粉或硬脂酸鈣中的一 種，或兩種以任意比例混合而成的混合物。
[0017] 上述技術(shù)方案中，所述的減水劑優(yōu)選為聚羧酸系減水劑。
[0018] 上述技術(shù)方案中，所述的發(fā)泡增效劑可以是現(xiàn)有的多種發(fā)泡增效劑，優(yōu)選為氯化 鐵溶液，所述的氯化鐵溶液中氯化鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~20%。
[0019] 上述技術(shù)方案中，發(fā)泡劑可以選自化學(xué)發(fā)泡劑或物理發(fā)泡劑中的一種或兩種； 優(yōu)選化學(xué)發(fā)泡劑；進一步優(yōu)選雙氧水溶液，所述的雙氧水溶液中過氧化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 20%~30%。
[0020] 本發(fā)明還提供一種上述玄武巖纖維發(fā)泡水泥保溫板的制備方法，包括以下步驟： 將所述比例的粉料、孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑、調(diào)凝劑、防水劑、減水劑與水混合，以150-250轉(zhuǎn)/分的 速度攪拌30s成均勻的漿體；之后加入所述比例的抗開裂組分，繼續(xù)攪拌60s;然后加入所 述比例的發(fā)泡增效劑，再攪拌20s~50s;最后加入所述比例的發(fā)泡劑，再攪拌5s~15s，待 發(fā)泡試塊硬化脫模后，切割而成發(fā)泡水泥保溫板。
[0021] 本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點在于：本發(fā)明的保溫板在不同體積密度下，均具有穩(wěn)定的質(zhì)量、 較低的導(dǎo)熱系數(shù)和較高的抗壓強度，保溫板性能穩(wěn)定、燃燒性能符合國家A級標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護范圍不局限于所 述實施例。
[0023] 實施例1:
[0024] -種玄武巖纖維發(fā)泡水泥保溫板，由含有粉料、抗開裂組分、化學(xué)外加劑和水的原 料制備而成，水膠比為〇. 44;其中，所述的粉料由70%的普通硅酸鹽水泥和30%的高貝利 特硫鋁酸鹽水泥混合而成（按粉料總重量百分比計）；所述的化學(xué)外加劑（按占粉料總重 量的百分比計）包括1. 7%的防水劑、0. 15%的減水劑、1 %的發(fā)泡增效劑、7%的發(fā)泡劑；抗 開裂組分玄武巖纖維占粉料總重量的百分比為〇. 5%;
[0025] 所述的防水劑為硬脂酸鈣；
[0026] 所述的減水劑為聚羧酸系減水劑；
[0027] 所述的發(fā)泡增效劑為氯化鐵溶液，溶液中氯化鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13% ;
[0028] 所述的發(fā)泡劑為雙氧水溶液，溶液中過氧化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27. 5%。
[0029] 上述保溫板是通過下述方法制備而成的：將所述比例的水泥、防水劑、減水劑與水 混合，以150-250轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30s成均勻的漿體，加入所述比例抗開裂組分?jǐn)嚢?0s， 加入所述比例的發(fā)泡增效劑再攪拌30s，然后加入所述比例的發(fā)泡劑攪拌10s，經(jīng)化學(xué)發(fā)泡 后，待發(fā)泡試塊硬化脫模后，經(jīng)切割而成發(fā)泡水泥保溫板。
[0030] 實施例2 :
[0031] -種玄武巖纖維發(fā)泡水泥保溫板，由含有粉料、抗開裂組分、化學(xué)外加劑和水的原 料制備而成，水膠比為〇. 44;其中，所述的粉料由60%的超細(xì)硅酸鹽水泥和40%的高貝利 特硫鋁酸鹽水泥混合而成（按粉料總重量百分比計）；所述的化學(xué)外加劑（按占粉料總重 量的百分比計）包括2%的防水劑、0. 25%的減水劑、0. 15%調(diào)凝劑、8. 4%的發(fā)泡劑；抗開 裂組分玄武巖纖維占粉料總重量的百分比為1% ;
[0032] 所述的防水劑為硬脂酸鈣；
[0033] 所述的減水劑為聚羧酸系減水劑；
[0034] 所述的調(diào)凝劑為檸檬酸、檸檬酸鈉和碳酸鋰的混合物（三者的重量比為1:10:4);
[0035] 所述的發(fā)泡劑為雙氧水溶液，該溶液中過氧化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27. 5%
[0036] 上述保溫板是通過下述方法制備而成的：將所述比例的水泥、防水劑、減水劑與水 混合，以150-250轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30s成均勻的漿體，加入所述比例的抗開裂組分?jǐn)嚢?60s，然后加入所述比例的發(fā)泡劑攪拌10s，經(jīng)化學(xué)發(fā)泡后，待發(fā)泡試塊硬化脫模后，經(jīng)切割 而成發(fā)泡水泥保溫板。
[0037] 實施例3:
[0038] -種玄武巖纖維發(fā)泡水泥保溫板，由含有粉料、抗開裂組分、化學(xué)外加劑和水的原 料制備而成，水膠比為0.44 ;其中，所述的粉體為高貝利特硫鋁酸鹽水泥；所述的化學(xué)外 加劑（按占粉料總重量的百分比計）包括2%的防水劑、0.25%的減水劑、0. 15%調(diào)凝劑、 8. 4%的發(fā)泡劑；抗開裂組分玄武巖纖維占粉料總重量的百分比為1%;
[0039] 所述的防水劑為硬脂酸鈣；
[0040] 所述的減水劑為聚羧酸系減水劑；
[0041] 所述的調(diào)凝劑為檸檬酸、檸檬酸鈉和碳酸鋰混合物（三者的重量比為1:10:4);
[0042] 所述的發(fā)泡劑為雙氧水溶液，溶液中過氧化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27. 5%。
[0043] 上述保溫板是通過下述方法制備而成的：將所述比例的水泥、防水劑、減水劑與水 混合，以150-250轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30s成均勻的漿體，加入所述比例的抗開裂組分?jǐn)嚢?60s，然后加入所述比例的發(fā)泡劑攪拌10s，經(jīng)化學(xué)發(fā)泡后，待發(fā)泡試塊硬化脫模后，經(jīng)切割 而成發(fā)泡水泥保溫板。
[0044] 實施例4:
[0045] -種玄武巖纖維發(fā)泡水泥保溫板，由