強(qiáng)化玻璃的減薄方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種強(qiáng)化玻璃的減薄方法。
【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)化玻璃制備完成后，為了達(dá)到一定的柔性，并使其表面看起來自然，減少占有空間，往往需要對(duì)其進(jìn)行減薄處理。例如手機(jī)屏幕的減薄就是為了得到超薄屏幕，減少空間，讓彩色看起來自然。
[0003]傳統(tǒng)的強(qiáng)化玻璃的減薄方法通過強(qiáng)化玻璃表面覆蓋抗酸保護(hù)膜后進(jìn)行化學(xué)減薄(例如，HF化學(xué)減薄)。然而由于將抗酸保護(hù)膜貼附在較大尺寸(大于10寸)的強(qiáng)化玻璃表面時(shí)容易出現(xiàn)氣泡，從而導(dǎo)致在進(jìn)行化學(xué)減薄時(shí)產(chǎn)生線路腐蝕。因此，通常需要將大片的強(qiáng)化玻璃切割成小片，再通過覆蓋抗酸保護(hù)膜的方式進(jìn)行化學(xué)減薄。
[0004]傳統(tǒng)的強(qiáng)化玻璃的減薄方法操作繁瑣，大片強(qiáng)化玻璃切割成小片的操作也使得加工效率低下，從而導(dǎo)致加工成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要提供一種加工成本較低的強(qiáng)化玻璃的減薄方法。
[0006]—種強(qiáng)化玻璃的減薄方法，包括如下步驟:
[0007]提供待處理的強(qiáng)化玻璃；
[0008]在所述強(qiáng)化玻璃的一個(gè)表面印刷耐酸油墨；
[0009]對(duì)表面印刷有耐酸油墨的所述強(qiáng)化玻璃進(jìn)行熱處理，使得所述耐酸油墨固化形成附著在所述強(qiáng)化玻璃的一個(gè)表面的耐酸保護(hù)層；以及
[0010]對(duì)表面附著有耐酸保護(hù)層的所述強(qiáng)化玻璃進(jìn)行化學(xué)酸性減薄，完成后采用清洗液洗去所述強(qiáng)化玻璃表面附著的耐酸保護(hù)層，以及對(duì)所述強(qiáng)化玻璃進(jìn)行清洗、干燥，完成所述強(qiáng)化玻璃的減薄。
[0011]在一個(gè)實(shí)施例中，所述在所述強(qiáng)化玻璃的一個(gè)表面印刷耐酸油墨的操作中，所述印刷為絲網(wǎng)印刷。
[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，所述耐酸油墨按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括60份?70份的[CH2CHC1] n、35份?45份的CH2= CHC00H以及1.5份?2份的C 32H16CuNs。
[0013]在一個(gè)實(shí)施例中，所述對(duì)表面印刷有耐酸油墨的所述強(qiáng)化玻璃進(jìn)行熱處理的操作中，所述熱處理的溫度為140°C?160°C，所述熱處理的時(shí)間為55min?65min。
[0014]在一個(gè)實(shí)施例中，所述耐酸保護(hù)層的厚度為30 μ m?50 μ m。
[0015]在一個(gè)實(shí)施例中，所述對(duì)表面附著有耐酸保護(hù)層的所述強(qiáng)化玻璃進(jìn)行化學(xué)酸性減薄的操作為:采用酸性腐蝕液對(duì)表面附著有耐酸保護(hù)層的所述強(qiáng)化玻璃進(jìn)行蝕刻處理，所述酸性腐蝕液按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括10%?30%的HF和3%?8% HC1。
[0016]在一個(gè)實(shí)施例中，所述清洗液為質(zhì)量百分含量為2%?3%的堿性溶液，所述堿性溶液的溶質(zhì)為Κ0Η或NaOH溶液。
[0017]在一個(gè)實(shí)施例中，所述對(duì)所述強(qiáng)化玻璃進(jìn)行清洗、干燥的操作具體為:采用去離子水對(duì)所述強(qiáng)化玻璃進(jìn)行清洗后采用離子風(fēng)刀吹干。
[0018]這種強(qiáng)化玻璃的減薄方法可以直接對(duì)大片的強(qiáng)化玻璃進(jìn)行操作，不需要將大片強(qiáng)化玻璃切割成小片的操作。相對(duì)于傳統(tǒng)的強(qiáng)化玻璃的減薄方法，這種強(qiáng)化玻璃的減薄方法操作簡單，加工效率較高，從而加工成本較低。
【附圖說明】
[0019]圖1為一實(shí)施方式的強(qiáng)化玻璃的減薄方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面主要結(jié)合附圖對(duì)強(qiáng)化玻璃的減薄方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1所示的一實(shí)施方式的強(qiáng)化玻璃的減薄方法，包括如下步驟:
[0022]S10、提供待處理的強(qiáng)化玻璃。
[0023]待處理的強(qiáng)化玻璃可以為旭硝子強(qiáng)化玻璃、龍跡強(qiáng)化玻璃或康寧強(qiáng)化玻璃。
[0024]待處理的強(qiáng)化玻璃的尺寸可以為370mmX470mm、400mmX 500mm或450mmX 550mm。
[0025]S20、在S10得到的強(qiáng)化玻璃的一個(gè)表面印刷耐酸油墨。
[0026]本實(shí)施方式中，印刷為絲網(wǎng)印刷。
[0027]耐酸油墨按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括60份?70份的[CH2CHCl]n、35份?45份的CH2 =CHC00H 以及 1.5 份?2 份的 C32H16CuNs。
[0028]S30、對(duì)S20得到的表面印刷有耐酸油墨的強(qiáng)化玻璃進(jìn)行熱處理，使得耐酸油墨固化形成附著在強(qiáng)化玻璃的一個(gè)表面的耐酸保護(hù)層。
[0029]本實(shí)施方式中，熱處理的溫度為140°C?160°C，熱處理的時(shí)間為55min?65min。
[0030]熱處理后形成的耐酸保護(hù)層的厚度為30 μ m?50 μ m。
[0031]S40、對(duì)S30得到的表面附著有耐酸保護(hù)層的強(qiáng)化玻璃進(jìn)行化學(xué)酸性減薄，完成后采用清洗液洗去強(qiáng)化玻璃表面附著的耐酸保護(hù)層。
[0032]對(duì)表面附著有耐酸保護(hù)層的強(qiáng)化玻璃進(jìn)行化學(xué)酸性減薄的操作為:采用酸性腐蝕液對(duì)表面附著有耐酸保護(hù)層的強(qiáng)化玻璃進(jìn)行蝕刻處理，酸性腐蝕液按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括10%?30%的 HF 和 3%?8% HC1。。
[0033]本實(shí)施方式中，清洗液為質(zhì)量百分含量為2%?3%的無機(jī)堿溶液，無機(jī)堿溶液的溶質(zhì)為NaOH或Κ0Η。
[0034]S50、對(duì)S40得到的強(qiáng)化玻璃進(jìn)行清洗、干燥，完成強(qiáng)化玻璃的減薄。
[0035]對(duì)強(qiáng)化玻璃進(jìn)行清洗、干燥的操作具體為:采用去離子水對(duì)強(qiáng)化玻璃進(jìn)行清洗后采用離子風(fēng)刀吹干。
[0036]這種強(qiáng)化玻璃的減薄方法可以直接對(duì)大片的強(qiáng)化玻璃進(jìn)行操作，不需要將大片強(qiáng)化玻璃切割成小片的操作。相對(duì)于傳統(tǒng)的強(qiáng)化玻璃的減薄方法，這種強(qiáng)化玻璃的減薄方法操作簡單，加工效率較高，從而加工成本較低。
[0037]此外，這種強(qiáng)化玻璃的減薄方法通過印刷耐酸油墨后固化形成耐酸保護(hù)層，相對(duì)于傳統(tǒng)的貼附抗酸保護(hù)膜的方法，不會(huì)產(chǎn)生氣泡，生產(chǎn)良率升高，從而進(jìn)一步降低了成本。同時(shí)，耐酸保護(hù)層可以直接通過清洗液洗去，操作簡單。
[0038]下面為具體實(shí)施例部分。
[0039]實(shí)施例1
[0040]提供待處理的旭硝子強(qiáng)化玻璃，在旭硝子強(qiáng)化玻璃的一個(gè)表面絲網(wǎng)印刷耐酸油墨。本實(shí)施例中，耐酸油墨按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括65份的[CH2CHCl]n、40份的CH2= CHC00H以及 1.5 份的 C32H16CuN80
[0041]對(duì)表面印刷有耐酸油墨的強(qiáng)化玻璃進(jìn)行熱處理，使得耐酸油