預制填充墻板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑墻板技術領域，具體涉及一種預制填充墻板。
【背景技術】
[0002]框架結構因其具有平面布置靈活、室內空間大等優(yōu)點，而廣泛用于多層住宅、廠房、商店、辦公樓、醫(yī)院、教學樓及賓館等建筑中?？蚣芙Y構一般砌筑填充墻進行功能分割和外部圍護?，F(xiàn)有填充墻板通過人貨電梯、人力運輸?shù)礁鞴ぷ髅妫惭b拼接形成填充墻體。因為受到運輸方式和安裝方式的限制，填充墻體的施工成本和施工質量很難得到控制。主要存在以下幾個問題:①填充墻板需經(jīng)過多次倒運，才能運輸至作業(yè)面，運輸成本較高，預制墻板在運輸過程中容易造成損傷；②填充墻板的尺寸受到限制，完全依靠人力進行安裝，安裝成本非常高；③填充墻板與主體結構之間的接縫無法可靠處理，存在嚴重質量隱患填充墻板的尺寸有限，導致大量預制墻板之間的拼縫需要處理，安裝成本較高。導致上述問題的出現(xiàn)，主要原因是現(xiàn)有填充墻板的密度以及強度方面的限制，使得現(xiàn)有填充板的墻體內部不能夠牢固安裝埋件。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決現(xiàn)有填充墻板不能牢固安裝埋件的問題，本發(fā)明提出一種預制填充墻板，該預制填充墻板通過膠凝材料、骨料與抗裂纖維等組分的協(xié)同作用，使得填充墻板的干密度達到650-700kg/m3，28天抗壓強度為10.0-12.0MPa，滿足墻體內埋件的要求。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種預制填充墻板，按照重量份數(shù)計算，包括以下組分:膠凝材料40-60份，輕骨料1.5-2.5份，細骨料10-20份，發(fā)泡劑0.8-2.0份，減水劑0.1-0.3份，抗裂纖維0.1-0.2份、早強劑0.1-0.3份與水20-30份；其中所述膠凝材料由快硬水泥與粉煤灰組成。
[0006]進一步，快硬水泥在膠凝材料中的質量百分數(shù)為35-55%。
[0007]進一步，所述輕骨料選自中空陶粒與膨脹珍珠巖中的一種或者多種。
[0008]進一步，所述細骨料為中砂，所述中砂的粒徑為0.25-2mm。
[0009]進一步，所述減水劑為聚羧酸系減水劑。
[0010]進一步，所述早強劑為硫酸鹽復鹽早強劑。
[0011]進一步，所述發(fā)泡劑為石油磺酸鹽發(fā)泡劑。
[0012]本發(fā)明所提供的一種預制填充墻板的制備方法，具體步驟如下:
[0013]1)將配料所需的膠凝材料、細骨料、抗裂纖維放在一起進行攪拌，攪拌混合時間為2-3分鐘，然后再按照配料所需的水、發(fā)泡劑、早強劑、減水劑依次加入其中，繼續(xù)攪拌3-4分鐘，得到漿狀混合料；其中所述膠凝材料由快硬水泥與粉煤灰組成；
[0014]2)向步驟1)得到的漿狀混合料中加入飽和面干狀態(tài)的輕骨料攪拌2-4分鐘，然后通過注漿栗注入到墻板成型機中成型，等混凝土凝固和硬化3-5小時即可脫模，脫模后制得所述預制填充墻板。
[0015]進一步，快硬水泥在膠凝材料中的質量百分數(shù)為35-55%。
[0016]進一步，所述輕骨料選自中空陶粒與膨脹珍珠巖中的一種或者多種。
[0017]進一步，所述細骨料為中砂，所述中砂的粒徑為0.25_2mm。
[0018]進一步，所述減水劑為聚羧酸系減水劑。
[0019]進一步，所述早強劑為硫酸鹽復鹽早強劑。
[0020]進一步，所述發(fā)泡劑為石油磺酸鹽發(fā)泡劑。
[0021]由本發(fā)明制備的預制填充墻板的結構如下:
[0022]—種預制填充墻板，所述墻板的墻體內設置有若干孔洞，所述孔洞的邊緣距離所述墻板邊緣至少20mm，所述墻體內還設置有埋件，所述埋件距離所述孔洞的邊緣至少30mm，所述墻板沿長度方向的兩外側分別設置有凸塊以及與所述凸塊相配合的凹槽；所述孔洞的長度均沿所述墻板的高度方向延伸；所述墻體內還設置有上安裝孔與下安裝孔，所述上安裝孔與所述下安裝孔均沿所述墻板的寬度方向穿過所述墻體。
[0023]進一步，若干所述孔洞沿所述墻板的長度方向排出一排，所述孔洞與所述墻板邊緣之間的所述墻體內埋設有鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)沿所述墻板的長度方向設置。
[0024]進一步，若干所述孔洞沿所述墻板的長度方向排出兩排，分別為第一排孔洞與第二排孔洞；所述孔洞與所述墻板邊緣之間的所述墻體內埋設有鋼絲網(wǎng)，所述第一排孔洞與所述第二排孔洞之間也設置有所述鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)沿所述墻板的長度方向設置。
[0025]本發(fā)明的預制填充墻板通過膠凝材料、骨料與抗裂纖維等組分的協(xié)同作用，使得填充墻板的干密度達到650-700kg/m3，28天抗壓強度為10.0-12.0MPa,滿足墻體內埋件的要求。預制墻板通過在墻體內預設埋件，方便了墻板通過吊裝方式將預制墻板運輸至需要安裝的位置，再通過預制墻板上面的下安裝孔可以很方便地將該墻板支撐在結構樓板上面。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為實施例4預制填充墻板的俯視圖；
[0028]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0029]圖3為圖1的B-B剖視圖；
[0030]圖4為實施例5預制填充墻板的俯視圖；
[0031]附圖標示:1、墻體，2、孔洞，3、埋件，4、鋼絲網(wǎng)，5、上安裝孔，6、下安裝孔，7、凸塊，
8、凹槽。
【具體實施方式】
[0032]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0033]實施例1
[0034]按照重量份數(shù)稱取原料:
[0035]快硬水泥14份，粉煤灰26份，中空陶粒2份，中砂10份，石油磺酸鹽發(fā)泡劑0.8份，聚羧酸系減水劑0.1份，抗裂纖維0.1份，硫酸鹽復鹽早強劑0.12份與水20份。
[0036]原料稱取后，其制備方法如下:
[0037]1)將配料所需的快硬水泥、粉煤灰、中砂、抗裂纖維放在一起進行攪拌，攪拌混合時間為2-3分鐘，然后再按照配料所需的水、石油磺酸鹽發(fā)泡劑、硫酸鹽復鹽早強劑、聚羧酸系減水劑依次加入其中，繼續(xù)攪拌3-4分鐘，得到漿狀混合料；其中所述膠凝材料由快硬水泥與粉煤灰組成；
[0038]2)向步驟1)得到的漿狀混合料中加入飽和面干狀態(tài)的中空陶粒攪拌2-4分鐘，然后