一種利用脫硫石膏制備水泥緩凝劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明公開了一種利用脫硫石膏制備水泥緩凝劑的制備方法，屬于緩凝劑技術制備領域。
【背景技術】
[0002]在生產水泥時，為防止其凝結過快以致無法施工，通常需摻加適量緩凝劑。由于石膏不僅可調節(jié)水泥凝結時間，還能提高其早期強度并改善其性能，因而得到廣泛應用。石膏有多種類型，但水泥廠使用較多的是天然二水石膏以及它與硬石膏組成的混合石膏。近年來，由于受資源分布和運輸條件的限制，特別是為了減少對自然資源的消耗以保護生態(tài)環(huán)境，越來越多的水泥廠開始使用工業(yè)副產石膏。
[0003]脫硫石膏，是燃燒煤炭的窯爐、特別是火力發(fā)電廠的鍋爐在煙氣脫硫過程中利用石灰漿吸收煙氣中的二氧化硫所形成的廢棄物，其主要化學成分為硫酸鈣，化學成分與天然二水石膏接近，但物理形狀與天然二水石膏不同。它是將石灰-石灰石粉加水制成漿液，作為吸收劑用栗打入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，亞硫酸鈣，達到一定飽和度后，排出吸收塔，再經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，結晶形成二水石膏和亞硫酸鈣的混合物。
[0004]脫硫石膏是一種重要的再生石膏資源，但是脫硫石膏中的有機物等雜質影響著脫硫石膏的開發(fā)利用，因而在許多企業(yè)，脫硫石膏堆積如山，既浪費資源，污染環(huán)境，又占用大量土地。水泥是三大建筑材料之一，如能將脫硫石膏很好的利用于水泥工業(yè)，則能大量消耗掉這些堆積如山的脫硫石膏。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術問題:針對目前脫硫石膏中的有機物等雜質影響著脫硫石膏的開發(fā)利用，使得脫硫石膏堆積如山，既浪費資源，污染環(huán)境，又占用大量土地的弊端，提供了一種利用脫硫石膏制備水泥緩凝劑的制備方法。該方法首先將脫硫石膏與氫氧化鈣和氯化鈉溶液混合，在對其進行加熱，過濾將得到的過濾物高溫加熱后，被亞油酸進行浸泡，得到改性活化脫硫石膏粉末，然后再將其十二烷基二甲基磺丙基甜菜堿、中康酸、氨水等混合，經超聲振蕩、加熱、陳化、風干即可得到水泥緩凝劑。本發(fā)明不僅使得脫硫石膏得到了充分利用，減少了資源的浪費，保護了環(huán)境，而且制成的水泥緩凝劑延長了混凝土的凝結時間，使新拌混凝土較長時間保持塑性，方便澆注，提高了施工效率。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:
(1)取1?3kg脫硫石膏放入容器中，向其中加入300?500g氫氧化I丐，攪拌均勾，然后向其中加入質量分數為10?25%的氯化鈉溶液，淹沒固體顆粒物6?8cm，隨后將容器移至磁力攪拌油浴鍋中，設置溫度為90?110°C，攪拌速度設定160?240r/min，攪拌10?12h，之后降溫至室溫，減壓過濾，將所得的過濾物放入馬弗爐中，設置溫度為200?300°C，保持溫度1?3h ; (2)待上述保溫結束后，降至室溫，將容器取出，將其中的固體放入粉碎機中進行粉碎，過標準篩得100?150目粉末，將所得的粉末放入容器中，向其中加入亞油酸浸泡粉末，對容器加熱至35?40°C，保持溫度3?6h，然后趁熱減壓過濾，將所得的過濾物放入風干機中進行風干，得到改性活化脫硫石膏粉末；
(3)按質量百份比計，取60?65份改性活化脫硫石膏粉末，3?5份十二烷基二甲基磺丙基甜菜堿，5?10份中康酸，10?15份檸檬酸三鈉，2?6份山梨酸鉀及質量分數為20%的氨水，放入容器中攪拌均勻，向其中加入蒸餾水浸泡混合物，然后將容器置于超聲波振蕩器中，設置頻率為30?35KHz，振蕩20?30min后，將容器取出，對其進行加熱，直至沸騰，保持溫度20?30min;
(4)待上述保溫結束后，降至室溫，靜止陳化2?4h，然后冷卻容器至5?10°C后過濾，將所得的過濾物放入風干機中進行風干，將風干后的過濾物放入粉碎機中進行粉碎，過標準篩得30?60目粉末，即可得到水泥緩凝劑。
[0007]本發(fā)明的應用方法是:將本發(fā)明所制得的水泥緩凝劑放入待攪拌的水泥中，其中加入量為1?2t水泥中加入2?3g水泥緩凝劑，充分攪拌均勻后，加入水泥質量35?55%的水，再次充分攪拌，直至成粘稠狀物質，即可。1?2h后，攪拌后的水泥還未凝結，延長了65?70%混凝土的凝結時間，方便澆注，提高了 75%以上的施工效率。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
(1)節(jié)約了資源，保護了環(huán)境，使得脫硫石膏的價值得到了充分的利用；
(2)制成的水泥緩凝劑延長了混凝土的凝結時間，使新拌混凝土較長時間保持塑性，方便澆注，提高了 75%以上的施工效率。
【具體實施方式】
[0009]首先取1?3kg脫硫石膏放入容器中，向其中加入300?500g氫氧化|丐，攪拌均勻，然后向其中加入質量分數為10?25%的氯化鈉溶液，淹沒固體顆粒物6?8cm，隨后將容器移至磁力攪拌油浴鍋中，設置溫度為90?110°C，攪拌速度設定160?240r/min，攪拌10?12h，之后降溫至室溫，減壓過濾，將所得的過濾物放入馬弗爐中，設置溫度為200?300°C，保持溫度1?3h ;然后待上述保溫結束后，降至室溫，將容器取出，將其中的固體放入粉碎機中進行粉碎，過標準篩得100?150目粉末，將所得的粉末放入容器中，向其中加入亞油酸浸泡粉末，對容器加熱至35?40°C，保持溫度3?6h，然后趁熱減壓過濾，將所得的過濾物放入風干機中進行風干，得到改性活化脫硫石膏粉末；之后按質量百份比計，取60?65份改性活化脫硫石膏粉末，3?5份十二烷基二甲基磺丙基甜菜堿，5?10份中康酸，10?15份梓檬酸三鈉，2?6份山梨酸鉀及質量分數為20%的氨水，放入容器中攪拌均勻，向其中加入蒸餾水浸泡混合物，然后將容器置于超聲波振蕩器中，設置頻率為30?35KHz，振蕩20?30min后，將容器取出，對其進行加熱，直至沸騰，保持溫度20?30min ;最后待上述保溫結束后，降至室溫，靜止陳化2?4h，然后冷卻容器至5?10°C后過濾，將所得的過濾物放入風干機中進行風干，將風干后的過濾物放入粉碎機中進行粉碎，過標準篩得30?60目粉末，即可得到水泥緩凝劑。
[0010]實例1
首先取lkg脫硫石膏放入容器中，向其中加入300g氫氧化鈣，攪拌均勻，然后向其中加入質量分數為10%的氯化鈉溶液，淹沒固體顆粒物6cm，隨后將容器移至磁力攪拌油浴鍋中，設置溫度為90°C，攪拌速度設定160r/min，攪拌10h，之后降溫至室溫，減壓過濾，將所得的過濾物放入馬弗爐中，設置溫度為200°C，保持溫度lh ;然后待上述保溫結束后，降至室溫，將容器取出，將其中的固體放入粉碎機中進行粉碎，過標準篩得100目粉末，將所得的粉末放入容器中，向其中加入亞油酸浸泡粉末，對容器加熱至35°C，保持溫度3h，然后趁熱減壓過濾，將所得的過濾物放入風干機中進行風干，得到改性活化脫硫石膏粉末；之后按質量百份比計，取60份改性活化脫硫石膏粉末，3份十二烷基二