一種聚合物水泥復(fù)合防水涂料及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚合物水泥復(fù)合防水涂料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外應(yīng)用于建筑領(lǐng)域的一些建筑構(gòu)件的粘結(jié)界面，常因各種因素的影響而出現(xiàn)表面開裂、脫落、甚至構(gòu)件本體損毀的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致建筑物安全隱患倍增。具體表現(xiàn)在:1、外墻外保溫工程以及其裝飾工程中常會出現(xiàn)所粘貼的保溫板、裝飾板(磚)從建筑外墻上脫落現(xiàn)象；2、建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)的墻體水泥抹面層、保溫找平層、飾面層、屋面混凝土防水層等會出現(xiàn)表面龜裂、空鼓、開裂現(xiàn)象；3、混凝土構(gòu)件的分格縫、伸縮縫、變形縫和與其相粘接的勾縫材料、嵌縫材料、填縫材料、灌封材料等二者之間出現(xiàn)脫落、裂開、空鼓、剝離現(xiàn)象(事實上，用于建筑物的混凝土以及粘結(jié)材料本身并沒損壞，只是二者之間的界面發(fā)生了分離)。
[0003]綜合上述幾種情況，如果拋開粘結(jié)劑材料和建筑構(gòu)件的本身質(zhì)量問題，來分析導(dǎo)致出現(xiàn)這些現(xiàn)象的原因，主要表現(xiàn)在是由于粘結(jié)材料與被粘結(jié)材料二者溫變應(yīng)力差異所致，因為上述材料在環(huán)境溫度循環(huán)變化時，產(chǎn)生交替膨脹和收縮，并產(chǎn)生溫度應(yīng)力和應(yīng)變，隨著時間推移(加之材料的老化)所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和應(yīng)變一旦大于粘結(jié)材料的自身粘結(jié)力，就會出現(xiàn)脫落、剝離、開裂現(xiàn)象。2是由于混凝土水泥結(jié)構(gòu)(如水泥抹面層、保溫找平層、飾面層、屋面混凝土防水層)在溫度場影響下產(chǎn)生的溫度應(yīng)力發(fā)生形變時，出現(xiàn)的細(xì)微縫隙滲透進(jìn)水后，在低溫情況下，水結(jié)冰體積膨脹進(jìn)一步加大形變，從而產(chǎn)生龜裂、空鼓、開裂、裂縫現(xiàn)象。
[0004]然而上述這些原因(溫變應(yīng)力、溫度應(yīng)力)都是客觀存在，是不以人的意志而轉(zhuǎn)移的現(xiàn)實問題，為了解決此問題，在建筑工程的一些施工工法中，常要求在構(gòu)件的粘貼面上(如保溫板、裝飾板、裝飾磚、混凝土墻面、水泥面層等)涂刮界面劑，或者對構(gòu)件粘貼面進(jìn)行銼毛表面、酸堿蝕毛界面、表面防水處理以及增加粘結(jié)劑的柔性或剛性等方法，來改善其部分溫變應(yīng)力，提高建筑構(gòu)件的界面粘結(jié)性能。雖然如此，在實際建筑工程中，常因為這些方法的工藝復(fù)雜、耗時、耗人工、技術(shù)性強等原因，操作起來難度大，人為干擾因素太多，質(zhì)量很難控制。所以，因建筑構(gòu)件的界面粘結(jié)性能產(chǎn)生的質(zhì)量問題、安全事故、安全隱患等情況還是屢屢發(fā)生，建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生龜裂、空鼓、開裂、裂縫等現(xiàn)象也司空見慣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提高一種配制簡單，黏附性好的聚合物水泥復(fù)合防水涂料及制備方法。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種聚合物水泥復(fù)合防水涂料，由改性粉體與乳液按質(zhì)量比1:0.8-1.5的比例配制而成；
[0008]配制方法為:
[0009]1)將改性粉體與乳液混合攪拌均勻；
[0010]2)步驟1)完成后的原料采用球磨機研磨，研磨約4小時后，采用巖田2號杯測試稀釋10± 1S標(biāo)準(zhǔn)；
[0011]3)包裝。
[0012]所述改性粉體是由以下質(zhì)量百分比的組分制成:納米碳化硅5%、高嶺土粉5%、納米碳化硼5%、粉煤灰5 %、微米氧化鋁0.02%、石墨烯0.01%、變性淀粉0.2%、碳酸鉀0.3%、稀土轉(zhuǎn)光劑0.05%、余量為納米二氧化硅；
[0013]制備方法如下:
[0014]1)將上述材料混合均勻，在溫度86-95°C的烘烤設(shè)備中烘烤30_40分鐘，然后迅速冷卻至常溫，粉碎過60目篩網(wǎng)，得混合粉待用；
[0015]2)將混合粉以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中混合粉與無水乙醇的質(zhì)量比為1:30，在超聲清洗機上超聲分散1小時；
[0016]3)把經(jīng)超聲分散的混合粉放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為7:1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，在行星式球磨機中連續(xù)球磨2小時；
[0017]4)將球磨完畢的混合粉連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80°C下烘干；
[0018]5)把烘干的混合粉過篩，取出瑪瑙磨球，然后將混合粉研磨，直至無較大團(tuán)聚為止，至此，改性聚合物粉體的制備完畢。
[0019]所述乳液是由以下質(zhì)量百分比的組分制成:純丙乳液60%、消泡劑0.5%、聚醚多元醇4%、聚氨酯增稠劑6 %、防腐劑0.2%、羥乙基纖維素1 %、十二烷基磺酸鈉0.8 %、丙苯乳液3%、分散劑0.4%、余量為去咼子水。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有優(yōu)異的防水性能，及優(yōu)異的耐候性與附著力，無毒、無害、無揮發(fā)性氣體。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0022]實施例1
[0023]—種聚合物水泥復(fù)合防水涂料，由改性粉體與乳液按質(zhì)量比1:1的比例配制而成；
[0024]配制方法為:
[0025]1)將改性粉體與乳液混合攪拌均勻；
[0026]2)步驟1)完成后的原料采用球磨機研磨，研磨約4小時后，采用巖田2號杯測試稀釋10± 1S標(biāo)準(zhǔn)；
[0027]3)包裝。
[0028]所述改性粉體是由以下質(zhì)量百分比的組分制成:納米碳化硅5 %、高嶺土粉5 %、納米碳化硼5%、粉煤灰5 %、微米氧化鋁0.02%、石墨烯0.01%、變性淀粉0.2%、碳酸鉀0.3%、稀土轉(zhuǎn)光劑0.05%、余量為納米二氧化硅；
[0029]制備方法如下:
[0030]1)將上述材料混合均勻，在溫度86-95°C的烘烤設(shè)備中烘烤30_40分鐘，然后迅速冷卻至常溫，粉碎過60目篩網(wǎng)，得混合粉待用；
[0031]2)將混合粉以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中混合粉與無水乙醇的質(zhì)量比為1:30，在超聲清洗機上超聲分散1小時；
[0032]3)把經(jīng)超聲分散的混合粉放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為7:1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，在行星式球磨機中連續(xù)球磨2小時；
[0033]4)將球磨完畢的混合粉連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80°C下烘干；
[0034]5)把烘干的混合粉過篩，取出瑪瑙磨球，然后將混合粉研磨，直至無較大團(tuán)聚為止，至此，改性聚合物粉體的制備完畢。
[0035]所述乳液是由以下質(zhì)量百分比的組分制成:純丙乳液60%、消泡劑0.5%、聚醚多元醇4%、聚氨酯增稠劑6 %、防腐劑0.2%、羥乙基纖維素1 %、十二烷基磺酸鈉0.8 %、丙苯乳液3%、分散劑0.4%、余量為去咼子水。