余熱鍋爐用、嚴(yán)寒條件下施工的輕質(zhì)可塑料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種余熱鍋爐用、嚴(yán)寒條件下施工的輕質(zhì)可 塑料。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)條件下，針對煉鐵廠燒結(jié)機余熱鍋爐襯里材料，其技術(shù)要求是隔熱性能 好、具有一定強度、能夠承受l〇〇〇°C高溫，但襯里安裝、維修等施工經(jīng)常安排在冬季嚴(yán)寒季 節(jié)進(jìn)行，有時在-15°C的環(huán)境溫度下進(jìn)行，一般隔熱耐火混凝土、可塑料，因容易結(jié)冰，無法 進(jìn)行施工。因此，急需研制一種在低溫嚴(yán)寒條件下，能夠進(jìn)行施工的輕質(zhì)隔熱可塑料，來滿 足該型余熱鍋爐的工況需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種余熱鍋爐用、嚴(yán)寒條件下施工的輕質(zhì)可塑 料，用于余熱鍋爐襯里，具有高強度、良好的抗熱震性和隔熱性能;在_15°C環(huán)境溫度下具有 良好的施工性能，滿足了在嚴(yán)寒條件下進(jìn)行余熱鍋爐內(nèi)襯搶修的緊急需求。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種余熱鍋爐用、嚴(yán)寒條件下施工的輕質(zhì)可 塑料，其特征在于:包含的組分及其所占的質(zhì)量份數(shù)如下： 陶粒 15-35份； 輕質(zhì)耐熱原料A 20-25份； 結(jié)合劑B 12-19份； 促凝劑C 4-6份； 二氧化硅微粉 3-7份； 珍珠巖 5-7份。
[0005] 本發(fā)明所述的一種余熱鍋爐用、嚴(yán)寒條件下施工的輕質(zhì)可塑料，其特征在于： 所述的陶粒，其粒徑大小及不同粒徑所占質(zhì)量份數(shù)如下： 1 ~3mm 5_ 15份； 3-8mm 10-20 份。
[0006] 所述的輕質(zhì)耐熱原料A成分為膨脹輕石，粒度3-10_。
[0007] 所述的結(jié)合劑B成分為雙氫磷酸鋁溶液，密度1.41g/cm3。
[0008] 所述的促凝劑C成分為CA-60鋁酸鹽水泥。
[0009] 所述的二氧化硅微粉，粒度D90為0.9微米。
[0010] 所述的珍珠巖粒徑范圍為2_3mm。
[0011]本發(fā)明提供的一種余熱鍋爐用、嚴(yán)寒條件下施工的輕質(zhì)可塑料的制備工藝，其特 征在于包括如下步驟： 1)物料的選取 分別選取上述適當(dāng)規(guī)格的原料:陶粒，粒徑范圍為1 -3mm和3-8mm;輕質(zhì)耐熱原料A:膨脹 蛭石，粒徑為3-10mm;結(jié)合劑B:雙氫磷酸鋁溶液，密度1.41g/cm3;促凝劑C: CA-60鋁酸鹽水 泥;珍珠巖，粒徑為2-3mm; 2) 混合統(tǒng)料制備 稱取步驟1)選取的陶粒l-3mm，5-15份和3-8mm，10-20份;輕質(zhì)耐熱原料A，即膨脹蛭石， 20-25份;珍珠巖，5-7份;結(jié)合劑B，即雙氫磷酸鋁溶液，密度1.41g/cm3，12-19份;二氧化硅 微粉，3-7份;按順序加入攪拌機中攪拌均勻，放料后置于鋪有塑料薄膜的地面上即為混合 統(tǒng)料； 3) 醒料 混合統(tǒng)料下鋪、上蓋塑料薄膜醒料，在l〇_35°C的溫度條件下放置24小時，醒料結(jié)束； 4) 促凝劑稱量 按每袋重量份數(shù)的4-6份稱量促凝劑C，裝入塑料薄膜袋中密封； 5) 裝袋 將醒好的混合統(tǒng)料55-93份，裝入塑料編制袋中，再放入1袋稱量好的促凝劑C，封口后 即為余熱鍋爐用、嚴(yán)寒條件下施工的輕質(zhì)可塑料成品。
[0012] 本發(fā)明提供的一種余熱鍋爐用、嚴(yán)寒條件下施工的輕質(zhì)可塑料的施工工藝，其特 征在于包括如下步驟： 1) 運輸、1C存 本發(fā)明所述的一種余熱鍋爐用、嚴(yán)寒條件下施工的輕質(zhì)可塑料，運輸過程應(yīng)加蓋篷布， 防止浸水;置于干燥倉庫中貯存，或置于較高位置的木質(zhì)托盤上，再加蓋篷布，嚴(yán)防浸水； 2) 泥料制備 將上述袋裝的混合統(tǒng)料和促凝劑C，加入JQ350高效立式攪拌機中，攪拌3分鐘，即可成 為具有可施工性能的泥料，將泥料放出后，即可進(jìn)行搗制施工； 3) 搗制施工 用搗制施工的方法，將具有可塑性的泥料施工于安裝有錨固件的爐墻上，制作成規(guī)定 的尺寸及形狀； 4) 養(yǎng)護 搗制施工完畢，在5-30°C溫度下，自然養(yǎng)護72小時，即能夠烘爐； 5) 烘爐干燥 自然養(yǎng)護完畢，進(jìn)行烘爐，按l〇°C/h升溫，到110°C、150°C、300°C、500°C各保溫16h、 12h、8h、6h，之后即可進(jìn)行自然升溫，至爐體正常運行。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是： 1. 所制成的可塑料具有高強度、良好的抗熱震性和隔熱性能。 2. 該可塑料在-15°C環(huán)境條件下具有良好施工性能。
[0014] 3.在-15°c環(huán)境條件下施工時，可塑料施工體能夠在2小時內(nèi)終凝。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016] 實施例一： 本發(fā)明提供一種余熱鍋爐用、嚴(yán)寒條件下施工的輕質(zhì)可塑料，包含的組分及其所占的 質(zhì)量份數(shù)如下： 陶粒 15份； 輕質(zhì)耐熱原料A 20份； 結(jié)合劑B 12份； 促凝劑C 4份； 二氧化硅微粉 3份； 珍珠巖 5份。
[0017]所述的陶粒，其粒徑大小及不同粒徑所占質(zhì)量份數(shù)如下： 1 ~3mm 5份； 3-8mm 10份。
[0018]所述的輕質(zhì)耐熱原料A成分為膨脹輕石，粒度3-10mm。
[0019] 所述的結(jié)合劑B成分為雙氫磷酸鋁溶液，密度1.41g/cm3。
[0020] 所述的促凝劑C成分為CA-60鋁酸鹽水泥。
[0021 ]所述的二氧化硅微粉，粒度D90為0.9微米。
[0022] 所述的珍珠巖粒徑范圍為2_3mm。
[0023] 本發(fā)明提供的一種余熱鍋爐用、嚴(yán)寒條件下施工的輕質(zhì)可塑料的制備工藝，包括 如下步驟： 1) 物料的選取 分別選取上述適當(dāng)規(guī)格的原料:陶粒，粒徑范圍為1 -3mm和3-8mm;輕質(zhì)耐熱原料A:膨脹 蛭石，粒徑為3-10mm;結(jié)合劑B:雙氫磷酸鋁溶液，密度1.41g/cm3;促凝劑C: CA-60鋁酸鹽水 泥;珍珠巖，粒徑為2-3mm; 2) 混合統(tǒng)料制備 稱取步驟1)選取的陶粒1 -3mm，5份和3-8mm，10份;輕質(zhì)耐熱原料A，即膨脹輕石，20份； 珍珠巖，5份;結(jié)合劑B，即雙氫磷酸鋁溶液，密度1.41g/cm3,12份;二氧化硅微粉，3份;按順 序加入攪拌機中攪拌均勻，放料后置于鋪有塑料薄膜的地面上即為混合統(tǒng)料； 3) 醒料 混合統(tǒng)料下鋪、上蓋塑料薄膜醒料，在l〇_35°C的溫度條件下放置24小時，醒料結(jié)束； 4) 促凝劑稱量 按每袋重量份數(shù)的4份稱量促凝劑C，裝入塑料薄膜袋中密封； 5) 裝袋 將醒好的混合統(tǒng)料55份，裝入塑料編制袋中，再放入1袋稱量好的促凝劑C，封口后即為 余熱鍋爐用、嚴(yán)寒條件下施工的輕質(zhì)可塑料成品。
[0024] 本發(fā)明提供的一種余熱鍋爐用、嚴(yán)寒條件下施工的輕質(zhì)可塑料的施工工藝，包括 如下步驟： 1) 運輸、1C存 本發(fā)明所述的一種余熱鍋爐用、嚴(yán)寒條件下施工的輕質(zhì)可塑料，運輸過程應(yīng)加蓋篷布， 防止浸水;置于干燥倉庫中貯存，或置于較高位置的木質(zhì)托盤上，再加蓋篷布，嚴(yán)防浸水； 2) 泥料制備 將上述袋裝的混合統(tǒng)料和促凝劑C，加入JQ350高效立式攪拌機中，攪拌3分鐘，即可成 為具有可施工性能的泥料，將泥料放出后，即可進(jìn)行搗制施工； 3) 搗制施工 用搗制施工的方法，將具有可塑性的泥料施工于安裝有錨固件的爐墻上，制作成規(guī)定 的尺寸及形狀； 4) 養(yǎng)護 搗制施工完畢，在5-30°C溫度下，自然養(yǎng)護72小時，即能夠烘爐； 5) 烘爐干燥 自然養(yǎng)護完畢，進(jìn)行烘爐，按l〇°C/h升溫，到110°C、150°C、300°C、500°C各保溫16h、 12h、8h、6h，之后即可進(jìn)行自然升溫，至爐體正常運行。
[0025] 本發(fā)明制得物的性能指標(biāo)為：
本發(fā)明所制成的可塑料具有高強度、良好的抗熱震性和隔熱性能。該可塑料在_15°C環(huán) 境條件下具有良好施工性能。在-15°C環(huán)境條件下施工時，可塑料施工體能夠在2小時內(nèi)終 凝，滿足了在嚴(yán)寒條件下進(jìn)行余熱鍋爐內(nèi)襯搶修的緊急需求。
[0026] 實施例二： 本發(fā)明提供一種余熱鍋爐用、嚴(yán)寒條件下施工的輕質(zhì)可塑料，包含的組分及其所占的 質(zhì)量份數(shù)如下： 陶粒 35份； 輕質(zhì)耐熱原料A 25份； 結(jié)合劑B 19份； 促凝劑C 6份； 二氧化硅微粉 7份； 珍珠巖 7份。
[0027]所述的陶粒，其粒徑大小及不同粒徑所占質(zhì)量份數(shù)如下： 1 ~3mm 15份； 3-8mm 20 份。
[0028]所述的輕質(zhì)耐熱