一種煤矸石空心磚、多孔磚的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煤矸石空心磚、多孔磚的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)北方，每年冬季的供暖能耗幾乎占總能耗的30% _40%。因此降低供暖能耗是一個(gè)非常值得重視的問(wèn)題，通常降低供暖能耗采用兩種方法，一種是提高各種供暖設(shè)備的效率，另一種是提高建筑物的保溫性能，增加阻熱，減少熱損失。
[0003]一般來(lái)說(shuō)，墻體屋面散出的熱量達(dá)房屋散熱的60%至70%，而墻面面積比屋面面積要多出幾倍，必須把建筑能耗的降低放在集中改善房屋外圍結(jié)構(gòu)保暖上。粘土磚是一種保溫隔熱性能差，而熱惰性大的墻體材料；而輕質(zhì)聚苯泡沫塑料是一種保溫性能極好，而熱惰性極差的高效保溫材料。因此同時(shí)具有熱惰性大而且保溫隔熱性能好的墻體材料是非常適合提高建筑物的保溫性能。
[0004]空心磚或者多孔磚具有保溫隔熱性能好的特點(diǎn)，但是空心磚和多孔磚的制作工藝較復(fù)雜，大多采用二次碼燒，產(chǎn)品合格率較低，成本較高，而且不同工藝燒制出來(lái)的磚體質(zhì)量也大不相同，例如采用煤矸石碼燒空心磚的生產(chǎn)就存在著多種差異，這樣導(dǎo)致磚體的質(zhì)量及生產(chǎn)成本也存在很大的差異。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種煤矸石空心磚、多孔磚的生產(chǎn)工藝，利用該方法所得的煤矸石空心磚、多孔磚具有熱惰性大而且保溫隔熱性能好，工藝簡(jiǎn)單成本較低的特點(diǎn)。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種煤矸石空心磚、多孔磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)一級(jí)破碎:采用細(xì)碎顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)或細(xì)碎對(duì)輥機(jī)對(duì)煤矸石原料進(jìn)行一級(jí)破碎，細(xì)碎顎式破碎機(jī)初破后粒度為20 mm-30mm，錘式破碎機(jī)破碎后粒徑應(yīng)小于3 mm，通過(guò)細(xì)碎對(duì)輥機(jī)后粒度應(yīng)小于1.5 mm ;在破碎后的原料中加入不超過(guò)總量40%的粘土，加適量水?dāng)嚢杈鶆颍?br> (2)二級(jí)粉碎:將攪拌好的原料進(jìn)行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm ；
(3)陳化:將二級(jí)粉碎后的原料輸入密封的陳化庫(kù)中進(jìn)行I個(gè)月-1.5個(gè)月的陳化；
(4)成型:經(jīng)過(guò)陳化后的原料送入雙級(jí)真空擠磚機(jī)，并配合自動(dòng)編組、自動(dòng)碼坯機(jī)，擠出成型空心磚坯；擠出壓力為100-150Pa;
(5)干燥:將成型的磚坯置入干燥窯進(jìn)行干燥，采用正負(fù)壓排潮工藝進(jìn)行集中排潮，經(jīng)過(guò)干燥后的坯體含水率降到5%以下；
(6)焙燒:將干燥好的磚坯拉出直接置入焙燒窯進(jìn)行焙燒，溫度是1000-1100°，焙燒時(shí)間為30-40min ；
上述工藝步驟中從成型-焙燒完成共用時(shí)70-80小時(shí)。
[0007]所述煤矸石原料的干燥敏感系數(shù)< 0.9、干燥收縮率< 5% ;所述步驟(4)中的自動(dòng)碼還機(jī)的夾還的氣壓在0.4?0.6MPar?JS碼高在10?14層；煤砰石多孔磚、空心磚的成型壓力彡2.0MPa，真空度彡0.090MPa ;所述多孔磚和空心磚的孔洞率< 45%。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明采用一次碼燒工藝，該工藝是在坯體成型后直接碼上窯車連續(xù)干燥、焙燒，省去了二次碼燒工藝中坯體成型后先碼上干燥車經(jīng)干燥后卸下，簡(jiǎn)化了工藝，比二次碼燒工藝的建廠總投資減少10?15% ;減少勞動(dòng)定員，便于生產(chǎn)管理，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；
(2)該工藝采用真空高壓擠出成型，由于減少了成型水分，特別是排除了吸附在物料粒子表面的小氣泡，加強(qiáng)了水膜對(duì)粒子的粘結(jié)能力，改善了物料的成型性能；并提高了坯體的密實(shí)度，從而增強(qiáng)了濕坯的強(qiáng)度；還可減少坯體的干燥收縮率和干燥敏感性，明顯改善坯體的干燥性能；
(3)該工藝所生產(chǎn)的磚體合格率高，比二次碼燒省略了上下架的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因而減少了還體損失，提聞了廣品合格率；
(4)產(chǎn)品具孔洞性，保溫隔熱性能比一般磚混凝土高5—6倍，它的導(dǎo)熱系是實(shí)心磚的1/4，采用24 cm厚磚做墻體材料，可達(dá)到國(guó)頒節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的要求。另外，多孔磚與空心磚具有孔洞率大，重量輕等特點(diǎn)，與實(shí)心磚相比既可減輕基礎(chǔ)承受重量又可降低建設(shè)成本。同時(shí)多孔磚和空心磚又具有良好的隔音效果，依其厚度不同可減少音量30— 50分貝；該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)調(diào)溫培燒而成，無(wú)味，無(wú)放射性物質(zhì)，對(duì)人體健康無(wú)害，是名副其實(shí)的綠色建材產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]一種煤矸石空心磚、多孔磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)一級(jí)破碎:采用細(xì)碎顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)或細(xì)碎對(duì)輥機(jī)對(duì)煤矸石原料進(jìn)行一級(jí)破碎，細(xì)碎顎式破碎機(jī)初破后粒度為20 mm-30mm，錘式破碎機(jī)破碎后粒徑應(yīng)小于3 mm，通過(guò)細(xì)碎對(duì)輥機(jī)后粒度應(yīng)小于1.5 mm ;在破碎后的原料中加入不超過(guò)總量40%的粘土，加適量水?dāng)嚢杈鶆颍?br> (2)二級(jí)粉碎:將攪拌好的原料進(jìn)行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm ；
(3)陳化:將二級(jí)粉碎后的原料輸入密封的陳化庫(kù)中進(jìn)行I個(gè)月-1.5個(gè)月的陳化，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，對(duì)生產(chǎn)的連續(xù)性起到調(diào)節(jié)和緩沖作用；
(4)成型:經(jīng)過(guò)陳化后的原料送入雙級(jí)真空擠磚機(jī)擠出成型空心磚坯；擠出壓力為100-150Pa;;選用高真空度、高擠出壓力的成型設(shè)備，同時(shí)配合自動(dòng)編組、自動(dòng)碼坯機(jī)，保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀，生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高孔洞率及高標(biāo)準(zhǔn)外觀的燒結(jié)制品。為使產(chǎn)品品種的多樣化，成型車間還可在雙級(jí)真空擠磚機(jī)后配備一臺(tái)飾面磚處理裝置，以適應(yīng)不同類型和檔次的產(chǎn)品需求；
(5)干燥:將成型的磚坯置入干燥窯進(jìn)行干燥，采用正負(fù)壓排潮工藝進(jìn)行集中排潮，經(jīng)過(guò)干燥后的坯體含水率降到5%以下；
(6)焙燒:將干燥好的磚坯拉出直接置入焙燒窯進(jìn)行焙燒，溫度是1000-1100°，焙燒時(shí)間為30-40min ;焙燒窯采用大斷面窯型，吊頂結(jié)構(gòu)，產(chǎn)量大，斷面溫差小，保溫性能好，以利于生產(chǎn)調(diào)節(jié)和控制。
[0011]上述工藝步驟中從成型-焙燒完成共用時(shí)70-80小時(shí)。
[0012]煤矸石原料的干燥敏感系數(shù)< 0.9、干燥收縮率< 5% ;濕坯碼高在10?14層；煤矸石多孔磚、空心磚的成型壓力彡2.0MPa，真空度彡0.090MPa ;所述多孔磚和空心磚的孔洞率< 45%。
[0013]實(shí)施例1:
一種煤矸石空心磚、多孔磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)一級(jí)粉碎:采用細(xì)碎顎式破碎機(jī)、錘式破碎或細(xì)碎對(duì)輥機(jī)對(duì)煤矸石原料進(jìn)行一級(jí)破碎，細(xì)碎顎式破碎機(jī)初破后粒度為20 mm-30mm，錘式破碎機(jī)破碎后粒徑應(yīng)小于3 mm，通過(guò)細(xì)碎對(duì)輥機(jī)后粒度應(yīng)小于1.5 mm ;混合攪拌:在破碎后的原料中加入不超過(guò)總量40%的粘土，加適量水?dāng)嚢杈鶆颍?br> (2)二級(jí)粉碎:將攪拌好的原料進(jìn)行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm ；
(3)陳化:原料經(jīng)過(guò)處理后含有一定的水分，將二級(jí)粉碎后的原料輸入陳化庫(kù)密封陳化I個(gè)月，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，對(duì)生產(chǎn)的連續(xù)性起到調(diào)節(jié)和緩沖作用；
(4)成型:經(jīng)過(guò)陳化后的原料送入雙級(jí)真空擠磚機(jī)擠出成型空心磚坯；擠出壓力為10Pa;;選用高真空度、高擠出壓力的成型設(shè)備，同時(shí)配合自動(dòng)編組、自動(dòng)碼坯機(jī)，保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀，生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高孔洞率及高標(biāo)準(zhǔn)外觀的燒結(jié)制品；自動(dòng)碼坯機(jī)的夾坯的氣壓在0.4MPa，為使產(chǎn)品品種的多樣化，成型車間還可在雙級(jí)真空擠磚機(jī)