一種保溫抗菌內(nèi)墻陶瓷磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種保溫抗菌內(nèi)墻陶瓷磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是能源、空間技術(shù)、汽車工業(yè)等的發(fā)展，對材料的要求越來越苛刻，迫切需要開發(fā)一種新型的高性能結(jié)構(gòu)材料。而碳化硅陶瓷具有高溫強(qiáng)度大、抗氧化性強(qiáng)、耐磨損性好、熱穩(wěn)定性佳、熱膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)率大、硬度高以及抗熱震和耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良特性早已被人們認(rèn)知，因此，碳化硅陶瓷作為高性能結(jié)構(gòu)材料已被應(yīng)用于多個領(lǐng)域。
[0003]但是碳化硅中的高共價鍵性及低擴(kuò)散性使其在沒有燒結(jié)助劑和外加壓力的情況下難以燒結(jié)。70年代初，Prochazka等人首先以少量的B、C作為添加劑，在2100 °C和無任何壓力的條件下獲得致密的碳化硅燒結(jié)體以來，但SiC-B-C系統(tǒng)屬于固相燒結(jié)范疇，需要較高的燒結(jié)溫度(>2100°C)，這就需要很高的熱電能耗，并且容易造成晶粒粗大且均勻性差，使其斷裂韌性較低，有較強(qiáng)的裂紋強(qiáng)度敏感性。這種高脆性和高的燒結(jié)溫度大大限制碳化硅陶瓷的使用。因此，人們對碳化硅燒結(jié)的研究轉(zhuǎn)到了液相燒結(jié)上來，現(xiàn)已明確的是通過液相燒結(jié)不但能大幅度降低能耗，而且能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品致密化。
[0004]陶瓷磚是由粘土、石英砂以及其他無機(jī)非金屬原料，經(jīng)配料、球磨、制粉、成型、燒結(jié)等工藝生產(chǎn)的板狀或塊狀陶瓷制品，廣泛應(yīng)用于裝飾與保護(hù)建筑物、構(gòu)筑物的墻面和地面。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，人們對居住環(huán)境的要求也越來越高。但是，目前的內(nèi)墻磚產(chǎn)品仍然存在著隔熱保溫效果差，吸水率高，強(qiáng)度低，易龜裂等許多不足之處，且無環(huán)保特性，對人體等存在不良影響，無法達(dá)到凈化空氣，完全不符合現(xiàn)代墻體材料的發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種保溫抗菌內(nèi)墻陶瓷磚及其制備方法。
[0006]—種保溫抗菌內(nèi)墻陶瓷磚，原材料按照下列份數(shù)比組成:
硅質(zhì)頁巖30-40份，沸石21-36份，紫砂泥16_27份，石榴石14-22份，改性粘土 24-36份，水鋁英石12-16份，硅酸鋯5-8份，礞石8-15份，硅藻土 12-18份，電石渣11-17份，蝦殼粉6-12份，碳酸鋇4-6份，硼泥5-10份，草木灰3-5份，剛玉粉12-18份，鋁礬土 11-22份，高嶺土7-14份，凹凸棒土 5-9份，鹽酸溶液17-24份，醋酸溶液3-9份，硝酸銀5_8份，活性炭4_6份，納米氧化鋅1-4份，聚甲基三乙氧基硅烷3-5份，碳化硅71-85份，單質(zhì)鋁17-27份、碳化硼3_8份，碳
2-4 份。
[0007]進(jìn)一步說明，所述的一種保溫抗菌內(nèi)墻陶瓷磚，原材料按照下列份數(shù)比組成:
硅質(zhì)頁巖38份，沸石26份，紫砂泥17份，石榴石16份，改性粘土 27份，水鋁英石16份，硅酸鋯7份，礞石12份，娃藻土 16份，電石渣17份，好殼粉9份，碳酸鋇5份，硼泥9份，草木灰4份，剛玉粉17份，鋁礬土13份，高嶺土11份，凹凸棒土8份，鹽酸溶液19份，醋酸溶液8份，硝酸銀7份，活性炭5份，納米氧化鋅3份，聚甲基三乙氧基硅烷5份，碳化硅85份，單質(zhì)鋁27份、碳化硼3份，碳2份。
[0008]進(jìn)一步說明，所述的一種保溫抗菌內(nèi)墻陶瓷磚的制備方法，包括如下步驟:
(1)將碳化硅，單質(zhì)鋁，碳化硼，碳放入球磨桶中，加入80%-140%的去離子水、6-15%的聚乙烯醇水溶液、1-6%的水溶性樹脂，球磨2-5小時；
(2)用蒸汽干燥箱將步驟(I)獲得的粉料烘干，烘干后粉料用60-80目篩的混合物；
(3)將鋁礬土、高嶺土、凹凸棒土，混合均勻，放入鹽酸溶液中，水浴加熱至60-70°C，保溫0.6-1小時，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，480-550 °C煅燒1_2小時，粉碎，過160-280目篩，待用；
(4)將殼聚糖加到醋酸溶液中，攪拌溶解，配制成殼聚糖膠體溶液，然后加入硝酸銀、活性炭、納米氧化鋅和聚甲基三乙氧基硅烷，攪拌20-30分鐘，待用；
(5)將步驟(3)處理的粘土與步驟(4)處理的殼聚糖膠體溶液混合，攪拌成糊狀，烘干，粉碎，過200-300目篩即可。
[0009](6)取沸石、水鋁英石、紫砂泥、電石渣、硼泥、硅藻土混合均勻，粉碎，過140-190目篩，然后加入粉末重量8-12 %的紙漿廢液，攪拌均勻，然后制成粒徑為1.5-2mm的顆粒，烘干，1220-1260 0C焙燒5-10分鐘，自然冷卻至常溫，待用；
(7)取硅質(zhì)頁巖、石榴石、礞石、硅酸鋯、碳酸鋇混合均勻，粉碎，過200-300目篩后與步驟(6)制得的顆?；旌?-6分鐘，然后加入余下原料混合2-5分鐘，然后加入混合料重量2-3%的固含量為30%的水玻璃混合30-40分鐘，靜置10-16小時；
(8)將步驟(7)制得的混合料和步驟(2)的混合物送到成型機(jī)在70-80MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為2-4% ；
(9)將干燥的磚坯以4-8°C/min的速率升溫至650-690°C，保溫1-2小時，再以3-6°C/min的速率升溫至960-1020 °C，保溫2-3小時，然后以5-10°C/min的速率降溫至440-480 °C，保溫
1-2小時，再以3-6°C/min的速率升溫至1120-1160°C，保溫2-3小時，然后以4-8°C/min的速率降溫至750-800 °C，保溫1-2小時，再以5-10°C/min的速率升溫至1200-1250 °C，保溫3-5小時，自然冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品。
[0010]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明陶瓷磚質(zhì)輕，隔熱保溫性能突出，強(qiáng)度高，吸水率低，抗震防裂性好，使用壽命長，且可以吸附室內(nèi)空氣中的有害物質(zhì)，去除異味，凈化空氣，安全環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]實(shí)施例1
一種保溫抗菌內(nèi)墻陶瓷磚，原材料按照下列份數(shù)比組成:
硅質(zhì)頁巖30份，沸石21份，紫砂泥16份，石榴石14份，改性粘土 24份，水鋁英石12份，硅酸鋯5份，礞石8份，娃藻土 12份，電石渣11份，好殼粉6份，碳酸鋇4份，硼泥5份，草木灰3份，剛玉粉12份，鋁礬土 11份，高嶺土7份，凹凸棒土5份，鹽酸溶液17份，醋酸溶液3份，硝酸銀5份，活性炭4份，納米氧化鋅I份，聚甲基三乙氧基硅烷3份，碳化硅71份，單質(zhì)鋁17份、碳化硼3份，碳2份。
[0013]所述的一種保溫抗菌內(nèi)墻陶瓷磚的制備方法，包括如下步驟:
(1)將碳化硅，單質(zhì)鋁，碳化硼，碳放入球磨桶中，加入80%的去離子水、6%的聚乙烯醇水溶液、I %的水溶性樹脂，球磨2小時；
(2)用蒸汽干燥箱將步驟(I)獲得的粉料烘干，烘干后粉料用60目篩的混合物；
(3)將鋁礬土、高嶺土、凹凸棒土，混合均勻，放入鹽酸溶液中，水浴加熱至60°C，保溫
0.6小時，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，480°C煅燒I小時，粉碎，過160目篩，待用；
(4)將殼聚糖加到醋酸溶液中，攪拌溶解，配制成殼聚糖膠體溶液，然后加入硝酸銀、活性炭、納米氧化鋅和聚甲基三乙氧基硅烷，攪拌20分鐘，待用；
(5)將步驟(3)處理的粘土與步驟(4)處理的殼聚糖膠體溶液混合，攪拌成糊狀，烘干，粉碎，過200目篩即可。
[0014](6)取沸石、水鋁英石、紫砂泥、電石渣、硼泥、硅藻土混合均勻，粉碎，過140目篩，然后加入粉末重量8-12%的紙漿廢液，攪拌均勻，然后制成粒徑為1.5mm的顆粒，烘干，1220°C焙燒5分鐘，自然冷卻至常溫，待用；
(7)取硅質(zhì)頁巖、石榴石、礞石、硅酸鋯、碳酸鋇混合均勻，粉碎，過200目篩后與步驟(6)制得的顆?；旌?分鐘，然后加入余下原料混合2分鐘，然后加入混合料重量2%的固含量為30%的水玻璃混合30分鐘，靜置10小時；
(8)將步驟(7)制得的