發(fā)明背景

本發(fā)明涉及具有可冷剝離的半導體層的能源電纜。更具體地，本發(fā)明涉及具有與可冷剝離的半導體外層接觸的熱塑性絕緣層的能源電纜。

用于傳輸電能的電纜通常包括至少一個電纜芯。所述電纜芯經(jīng)常由至少一種導體形成，其順序地被具有半導體性能的內(nèi)聚合物層、具有電絕緣性能的中間聚合物層、具有半導體性能的外聚合物層覆蓋。用于傳輸中或高壓電能的電纜通常包括至少一個電纜芯，其被至少一個屏蔽層圍繞，所述屏蔽層典型地由金屬制成或者由金屬和聚合物材料制成。所述屏蔽層可以被制成金屬絲(編織物)的形式、繞所述電纜芯螺旋纏繞的帶的形式或縱向包覆在所述電纜芯周圍的片材的形式。

包圍所述導體的各聚合物層通常由基于聚烯烴的交聯(lián)聚合物(特別是交聯(lián)的聚乙烯(xlpe))或者也是交聯(lián)的彈性體乙烯/丙烯共聚物(epr)或乙烯/丙烯/二烯共聚物(epdm)共聚物制成，如例如在wc98/52197中公開的。在將所述聚合物材料擠出到所述導體上之后進行的交聯(lián)步驟給予所述材料令人滿意的機械性能和電性能，甚至在連續(xù)使用過程中和電流過載情況下的高溫下。

為了各種各樣的原因，包括為了滿足材料在生產(chǎn)過程中和在使用過程中不應是對環(huán)境有害的和材料在電纜壽命結(jié)束時應是可循環(huán)的的要求，最近已經(jīng)開發(fā)出具有由熱塑性材料即沒有被交聯(lián)并且因此在電纜壽命結(jié)束時可以被循環(huán)的聚合物材料制成的電纜芯的能源電纜。

在這方面，包含至少一個涂層如基于與介電流體緊密混合的聚丙烯基質(zhì)的絕緣層的電力電纜是已知的，并被公開在wo02/03398，wo02/27731，wo04/066317，wo04/066318，wo07/048422，wo2011/092533和wo08/058572中?？捎糜谶@類電纜的聚丙烯基質(zhì)包含特征在于相對低的結(jié)晶度以給所述電纜提供合適的撓性但不損害機械性能和在所述電纜操作溫度和過載溫度下的耐熱壓性的聚丙烯均聚物或共聚物或二者。所述電纜涂層的性能，尤其是所述電纜絕緣層的性能，也受與所述聚丙烯基質(zhì)緊密混合的介電流體的存在影響。所述介電流體不應影響所述機械性能和耐熱壓性，并且應該能夠與所述聚合物基質(zhì)緊密和均勻地混合。

而且，對于某些應用來說，要求提供具有可冷剝離的半導體層(即外半導體層)的、在中和高壓范圍的能源電纜，所述可冷剝離的半導體層在電纜安裝和接合過程中可以被除去，不用施加熱(加熱程序要求另外的設(shè)備原位存在并且可以導致對所述電纜的損害)且不挑戰(zhàn)下面層的完整性或在下面層上留下殘余物。

所述可冷剝離的能力不應損害所述半導體層和所述絕緣層間的粘合，因為在電纜壽命期間那些層間緊密和穩(wěn)定的粘合防止了所述層的部分層離，這種部分層離可能形成能夠引起局部放電現(xiàn)象出現(xiàn)的微孔隙。

us2006/0182961(dowchemical)涉及半導體電力電纜組合物，其包含(a)高溫聚合物和軟聚合物和(b)導電填料的混合物，其中由所述組合物制備的半導體電纜層可剝離地粘附在第二電纜層上。合適的高溫聚合物包括聚丙烯。所述高溫聚合物優(yōu)選以小于50重量％的量存在在所述組合物中。合適的軟聚合物包括聚乙烯和聚丙烯。聚乙烯包括乙烯和不飽和酯如乙烯基酯(例如乙酸乙烯酯)的共聚物。合適的聚丙烯包括丙烯和其它烯烴的共聚物。固化劑可以存在在所述半導體組合物中。所述半導體聚合物基礎(chǔ)材料不含有介電流體。

wo2013/120582教導到，用于制備可剝離的半導體層的共同概念是增加所述半導體層的極性。該文件涉及電線或電纜的半導體屏蔽層，其包含：(a)包含極性共聚單體單元的乙烯共聚物；(b)烯烴共聚物；和(c)導電填料，其中所述烯烴均聚物或共聚物(b)具有20％以下的結(jié)晶度。所述烯烴共聚物(b)可以是乙烯-丙烯共聚物。所述共聚物(b)優(yōu)選以介于5％和25％之間的量存在在所述組合物中，基于所述聚合物組合物的總重量計。所述極性共聚單體選自下組：丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯，和乙烯基酯。包含極性共聚單體單元的乙烯共聚物的量為總聚合物組合物的30-75wt％。所述半導體聚合物基礎(chǔ)材料不含有介電流體。

發(fā)明概述

本申請人面對提供中和高壓范圍內(nèi)的能源電纜的問題，所述能源電纜具有作為電絕緣層的熱塑性涂層和可冷剝離的半導體層，所述熱塑性涂層基于與介電流體緊密混合的丙烯聚合物或共聚物或它們的混合物。更具體而言，本申請人所面對的技術(shù)問題是提供可冷剝離的、具有與下面的熱塑性絕緣層的粘合力的半導體層，所述粘合力可以被調(diào)節(jié)以獲得在約0℃-約40℃范圍內(nèi)的溫度下不施加熱的可剝離性和在所述電纜壽命期間與所述絕緣層的穩(wěn)定粘合間的合適平衡。

上述性能平衡應考慮可以源自所述絕緣層的介電流體的存在。緊密混合到所述絕緣層中的流體的存在可以影響所述半導體層和所述絕緣層間的粘合。

為了限制所述介電流體從所述絕緣層遷移，一些相同或類似的介電流體也可以被與所述半導體層組合物混合。向形成所述半導體層的聚合物材料中添加介電流體(其也起增塑效果)應該被仔細考慮，因為它可能負面地影響半導體填料(通常是導電炭黑)與所述聚合物基質(zhì)的相互作用，由此導致所述填料本身的不均勻分散。

本申請人已發(fā)現(xiàn)，上述技術(shù)問題和其它技術(shù)問題可以通過提供一種能源電纜來解決，所述能源電纜具有由與介電流體混合的熱塑性材料制成的絕緣層和包含導電填料和介電流體的、由聚合物混合物制成的外半導體層，所述聚合物混合物基于作為主要組分的極性聚合物和作為次要組分的、具有由丙烯共聚物的熔融焓定義的結(jié)晶度的丙烯共聚物。

因此，按照第一方面，本發(fā)明涉及能源電纜，其從內(nèi)到外包含導電體，內(nèi)半導體層，由與介電流體混合的熱塑性材料制成的電絕緣層，和外半導體層，其中所述外半導體層包含：

(i)55wt％-90wt％的乙烯與至少一種具有烯屬不飽和鍵的酯共聚單體的共聚物；

(ii)10wt％-45wt％的含至少一種選自乙烯和除丙烯外的α-烯烴的烯烴共聚單體的丙烯共聚物，所述共聚物具有145℃-170℃的熔點和40j/g-80j/g的熔融焓；

(iii)至少一種導電填料；

(iv)至少一種介電流體；

(i)和(ii)的量相對于所述層的聚合物組分的總重量表示。

就本說明書和所附的權(quán)利要求書而言，除非另外指明，所有表示數(shù)量、量、百分數(shù)等的數(shù)目應被理解為在所有情況下由措辭“約”修飾。而且，所有范圍包括所公開的最大值和最小值的任何組合，并包括可能被在本文中具體列舉或者可能沒有被在本文中具體列舉的其中的任何中間范圍。

在本說明書和所附的權(quán)利要求書中，所謂“導體”是指導電元件，其通常由金屬材料制成，優(yōu)選由鋁、銅或它們的合金或者鋁/銅復合材料制成，呈棒形式或者呈絞在一起的多根金屬線的形式。

就本發(fā)明而言，術(shù)語“中壓”通常是指介于1kv和35kv之間的電壓，而“高壓”是指高于35kv的電壓。

所謂“電絕緣層”是指由具有絕緣性能，即具有至少5kv/mm，優(yōu)選大于10kv/mm的介電剛性(介電擊穿強度)的材料制成的覆蓋層。

所謂“半導體層”是指由在室溫下具有小于500ω·m，優(yōu)選小于20ω·m的體積電阻率值的材料制成的覆蓋層；典型地，半導體層由添加有例如導電炭黑的聚合物基質(zhì)制成。

所謂丙烯共聚物(ii)的“熔點”是指通過差示掃描量熱法(dsc)測定的、可歸因于丙烯鏈段的最高溫度。

所謂丙烯共聚物(ii)的“熔融焓”是指使晶格融化(破壞)所要求的熱能(表示為j/g)。它由dsc曲線通過積分由熔融峰和所述熔融峰前后的基線所限定的面積計算。

所謂“結(jié)晶度”是指聚合物中結(jié)晶的相或區(qū)域的量，相對于無定形含量。通過dsc分析通過量化與聚合物熔融相關(guān)的熱確定聚合物的結(jié)晶度。通過將所觀測到的熔融焓歸一化至相同聚合物的100％結(jié)晶性樣品的熔融焓，所述熱量被報告為百分結(jié)晶度，如例如在得自tainstruments的出版物“thermalanalysisapplicationbrief-determinationofpolymercrystallinitybydsc-numberta-123”(可在網(wǎng)址http://www.tainstruments.co.jp/application/pdf/thermal_library/applications_briefs/ta123.pdf獲得)中公開的。

關(guān)于所述乙烯共聚物(i)，其是極性聚合物，它優(yōu)選選自乙烯與至少一種酯共聚單體的共聚物，所述酯共聚單體選自：丙烯酸c1-c8(優(yōu)選c1-c4)烷基酯，甲基丙烯酸c1-c8(優(yōu)選c1-c4)烷基酯，和c2-c8(優(yōu)選c2-c5)羧酸乙烯酯。所述酯共聚單體可以以10wt％-50wt％，優(yōu)選15wt％-40wt％的量存在在所述共聚物(i)中。丙烯酸c1-c8烷基酯和甲基丙烯酸c1-c8烷基酯的實例是：丙烯酸乙酯，丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸叔丁酯，丙烯酸正丁酯，甲基丙烯酸正丁酯，丙烯酸2-乙基己酯等。c2-c8羧酸乙烯酯的實例是：乙酸乙烯酯，丙酸乙烯酯，丁酸乙烯酯等。作為乙烯共聚物(i)，特別優(yōu)選的是：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva)和乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物(eba)。

優(yōu)選地，所述乙烯共聚物(i)以60wt％-80wt％的量存在在所述外半導體層中。

優(yōu)選地，所述乙烯共聚物(i)具有0.5-10g/10min的熔體流動速率(mfr)(190℃，2.16kg，按照astmd1238或iso1133)。

優(yōu)選地，所述丙烯共聚物(ii)以20wt％-40wt％的量存在在所述外半導體層中。

所述丙烯共聚物(ii)可以是丙烯共聚物的混合物。

優(yōu)選地，所述丙烯共聚物(ii)具有145℃-160℃的熔點。

有利地，所述丙烯共聚物(ii)具有50-70j/g的熔融焓。

有利地，所述丙烯共聚物(ii)以80wt％-95wt％的量含有結(jié)晶度(或結(jié)晶相)，相對于所述丙烯共聚物(ii)的重量計。

優(yōu)選地，所述丙烯共聚物(ii)選自多相丙烯共聚物，即選自其中彈性體區(qū)域如乙烯-丙烯彈性體(epr)區(qū)域分散在丙烯均聚物或共聚物基質(zhì)中的共聚物。

應該注意到，上述熔點和熔融焓的值涉及所述丙烯共聚物(ii)，無論當它由單一共聚物構(gòu)成還是當它由不同丙烯共聚物的混合物構(gòu)成。上述值通過單一丙烯共聚物或者不同丙烯共聚物的混合物的dsc(差示掃描量熱法)分析確定，在不同丙烯共聚物的混合物的情況下不用區(qū)分形成所述混合物的每種聚合物的貢獻。

更優(yōu)選地，所述丙烯共聚物(ii)是以下組分的混合物：

(iia)具有50-90j/g的熔融焓的丙烯共聚物，優(yōu)選無規(guī)丙烯共聚物；和

(iib)多相丙烯共聚物，其具有最高35j/g的熔融焓并以相對于所述共聚物(iib)的總重量計等于或大于30wt％的量包含彈性體相。

優(yōu)選地，(iia)和(iib)的混合物含有35-85wt％，更優(yōu)選40-80wt％的所述丙烯共聚物(iia)，和15-65wt％，更優(yōu)選20-60wt％的所述多相丙烯共聚物(iib)，所述百分數(shù)相對于(iia)和(iib)的總重量表示。

上述(iia)和(iib)的混合物是優(yōu)選的，因為它允許適當調(diào)節(jié)形成所述半導體層的聚合物材料的特性，從而就與下面絕緣層的粘合力和可冷剝離性而言實現(xiàn)希望的性能平衡。不受任何對本發(fā)明的科學解釋束縛，據(jù)信上述性能平衡主要受所述丙烯共聚物(ii)中存在的結(jié)晶度(結(jié)晶相的量)影響，該結(jié)晶度可以通過如上所述組合兩種不同的丙烯共聚物(iia)和(iib)更容易地控制。

關(guān)于所述導電填料(iii)，它優(yōu)選是炭黑填料。優(yōu)選地，所述炭黑填料具有大于20m²/g的bet表面積，例如40-500m²/g的bet表面積。

優(yōu)選地，所述導電填料(iii)以獲得在室溫具有小于500ω·m，優(yōu)選小于20ω·m的體積電阻率值的半導體層的量存在。典型地，炭黑的量在1-50重量％，優(yōu)選3-30重量％的范圍內(nèi)，相對于所述聚合物基料的重量計。

關(guān)于所述介電流體(iv)，它通常與形成所述半導體層的聚合物材料相容?！跋嗳莸摹币馕吨隽黧w的化學組成和所述聚合物材料的化學組成使得在將所述流體混合到所述聚合物中后導致所述介電流體基本上均勻地分散在所述聚合物材料中，類似于增塑劑。

有利地，所述至少一種介電流體(iv)和所述共聚物(i)和(ii)的總重量間的重量比可以為1：99-25：75，優(yōu)選為2：98-15：85。

按照一個優(yōu)選的實施方案，所述介電流體具有-130℃至+80℃的熔點或傾點。所述熔點可以通過已知的技術(shù)如差示掃描量熱法(dsc)分析測定。

還應該注意到，具有相對低熔點或低傾點(使得所述介電流體在室溫下是液體或者可以通過溫和加熱如在80℃熔融)的介電流體的使用，允許所述介電流體的容易操作，其可以被熔融而不需要另外的和復雜的制造步驟(例如所述介電流體的熔融步驟)和/或混合所述液體和所述聚合物材料的裝置。

按照另一個優(yōu)選的實施方案，所述介電流體具有預定的粘度，以便防止所述液體在所述絕緣層內(nèi)的快速擴散和因此防止其向外遷移，以及使得所述介電流體能夠被容易地進料和混合到所述熱塑性聚合物材料中。一般地，本發(fā)明的介電流體在40℃具有5cst-500cst的粘度，優(yōu)選具有10cst-100cst的粘度(按照astmd445-03測定)。

例如，所述介電流體選自礦物油，例如環(huán)烷油，芳族油，石蠟油，所述礦物油任選含有至少一種選自氧、氮或硫的雜原子；液體石蠟；植物油，例如大豆油，亞麻籽油，蓖麻油；低聚的芳族聚烯烴；鏈烷屬蠟，例如聚乙烯蠟，聚丙烯蠟；合成油，例如硅油，烷基苯(例如十二烷基苯，二(辛基芐基)甲苯)，脂族酯(例如季戊四醇的四酯，癸二酸的酯，鄰苯二甲酸酯)，烯烴低聚物(例如任選氫化的聚丁烯或聚異丁烯)；或它們的混合物。石蠟油和環(huán)烷油是特別優(yōu)選的。

聚芳族油也可以被采用，盡管它們的使用因?qū)】岛铜h(huán)境的潛在危險而是有疑問的。

作為介電流體的礦物油可以包含極性化合物。極性化合物的量有利地低于5wt％。這樣低量的極性化合物允許獲得低的介電損失。所述介電流體的極性化合物的量可以按照astmd2007-02測定。

或者，所述介電流體可以包含至少一種具有結(jié)構(gòu)式(i)的烷基芳基烴：

其中：

r1、r2、r3和r4相同或不同，是氫或甲基；

n1和n2相同或不同，是0、1或2，前提是n1+n2的和小于或等于3。

合適的介電流體被描述在例如wo02/03398、wo02/27731、wo04/066318和wo08/058572中，這些申請都是本申請人名字的。

優(yōu)選地，本發(fā)明的能源電纜的電絕緣層包含與介電流體混合的熱塑性材料，其中所述熱塑性材料選自：

-丙烯與至少一種選自乙烯和除丙烯外的α-烯烴的烯烴共聚單體的至少一種共聚物(a1)，所述共聚物具有大于或等于130℃的熔點和20j/g-90j/g的熔融焓；

-至少一種共聚物(a1)與乙烯和至少一種α-烯烴的至少一種共聚物(a2)的共混物，所述共聚物(a2)具有0j/g-70j/g的熔融焓；

-至少一種丙烯均聚物與至少一種共聚物(a1)或共聚物(a2)的共混物；

共聚物(a1)和共聚物(a2)中的至少之一是多相共聚物。

用于所述電絕緣層的合適的材料被描述在例如wo02/03398、wo04/066318、wo07/048422、wo2011/092533和wo2013/171550中，這些申請都是本申請人名字的。

所述電絕緣層中的介電流體可以選自上面針對所述外半導體層所描述的產(chǎn)品。

關(guān)于本發(fā)明的能源電纜的內(nèi)半導體層，它可以具有與上面描述的外半導體層相同的組成。然而，因為對于所述內(nèi)半導體層來說不要求可冷剝離性，可以使用與所述絕緣層類似或相同的組合物，當然如上所述添加有導電填料以使得它是半導體。

本發(fā)明的電纜的外半導體層可以進一步包含添加劑，例如選自本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的那些的加工助劑和抗氧劑。

附圖簡要說明

進一步的特征可以從下面參考附圖給出的詳細描述更清楚地明白，其中：

圖1是特別適合中或高壓的本發(fā)明的能源電纜的剖視圖；和

圖2顯示了在實施例中使用的共聚物(iia)和(iib)的混合物的熔融焓和熔融溫度的變化，相對于所述混合物中共聚物(iia)的重量百分比。

優(yōu)選實施方案的詳細描述

在圖1中，電纜(1)包含導體(2)，具有半導體性能的內(nèi)層(3)，具有絕緣性能的中間層(4),按照本發(fā)明制備的、具有半導體性能的外層(5)，金屬屏蔽層(6)和護套(7)。

導體(2)通常由通過常規(guī)方法絞在一起的金屬絲(優(yōu)選銅或鋁或它們的合金的金屬絲)組成，或者由固體鋁或銅棒組成。絕緣層(4)以及半導體層(3)和(5)具有上面所述的組成。

圍繞所述外半導體層(5)通常設(shè)置金屬屏蔽層(6)，該金屬屏蔽層(6)由繞電纜芯螺旋纏繞的導電性金屬絲或條構(gòu)成，或者由縱向包覆和疊置(優(yōu)選膠合)在下面的層上的導電性帶構(gòu)成。所述絲、條或帶的導電性材料通常是銅或鋁或它們的合金。

屏蔽層(6)可以被護套(7)覆蓋，所述護套(7)通常由聚烯烴制成，經(jīng)常地由聚乙烯制成。

所述電纜還可以具有保護性結(jié)構(gòu)(在圖1中未顯示)，該保護性結(jié)構(gòu)的主要目的是機械保護所述電纜不受沖擊或擠壓。該保護性結(jié)構(gòu)可以是例如金屬加強物或發(fā)泡聚合物層，如本申請人的wo98/52197中所描述。

本發(fā)明的電纜可以按照已知方法制造，例如通過將所述各個層圍繞所述中心導體擠出。兩個或更多個層的擠出有利地在單程方法中進行，例如通過其中各個擠出機被串聯(lián)安排的串聯(lián)方法，或者通過具有多個擠出頭的共擠出。然后將所述屏蔽層施加在如此生產(chǎn)的電纜芯周圍。最后，施加本發(fā)明的護套，通常通過另一個擠出步驟。

特別關(guān)于所述半導體層，所述擠出步驟之前是通過使用布斯捏合機或雙螺桿配混機按照用于加工加有炭黑的熱塑性材料的已知技術(shù)進行的混合步驟。

圖1僅顯示了本發(fā)明電纜的一個實施方案。在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可以按照具體的技術(shù)需要和應用要求對該實施方案做出合適的修改。

提供以下實施例以進一步舉例說明本發(fā)明。

實施例1-3

通過使用布斯捏合機連續(xù)混合在表1中報告的量的各組分，生產(chǎn)本發(fā)明的半導體組合物。

采用在表1中指明的外半導體層組合物生產(chǎn)六個電纜樣品。所述樣品由覆蓋有以下擠出層的、尺寸為185mm²(實施例1，4，5，6)或240mm²(實施例3，4)的絞成的導體構(gòu)成：具有0.5mm厚度的內(nèi)半導體層(粘合的變例)；具有4.3mm厚度的絕緣層；具有0.6mm厚度的外半導體層。

用于所有所述樣品的絕緣層按照以下配方制備(相對于混合物的總重量計的wt％)：71wt％的多相pp(表1的相同多相pp)；23wt％的無規(guī)pp(表1的相同無規(guī)pp)；5.4wt％的介電流體(表1的相同介電流體)；0.6％的抗氧劑。

通過采用連接到能夠同時提供所述三個層圍繞所述導體的施加的三重擠出十字頭的三個分開的單螺桿擠出機擠出所述三個層，來生產(chǎn)所述樣品。在所述三個熱塑性層的擠出之后，通過含有保持在室溫的水的冷卻水槽冷卻所述電纜和隨后將所述電纜收集在轉(zhuǎn)鼓上以用于測試。

對于每個電纜樣品，按照標準unihd605，s2(2008)第33-37頁，在不同的溫度(0℃，25℃和40℃)測試外半導體層的剝離力。結(jié)果被報告在1中。

表1

(*)對比

n.d.：未測定

在所述表中的量被表示為相對于聚合物材料的總重量的重量％(等價于phr)。

eva：乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，含有28重量％的乙酸乙烯酯，具有：密度＝0.951g/cm³，iso1183；熔體指數(shù)(190℃/2.16kg)＝3g/10min，iso1133；熔點(dsc)＝73℃，iso3146；維卡軟化點＝49℃，iso306；

無規(guī)pp：丙烯-乙烯共聚物，具有：熔融焓(δhm)＝84j/g；熔點(tm)＝146℃，mfr(230℃/2.16kg)＝1.8g/10min，iso1133；

多相pp：多相丙烯-乙烯共聚物，具有：熔融焓(δhm)＝30j/g；熔點(tm)＝167℃；mfr(230℃/2.16kg，iso1133)＝0.8g/10min；

導電炭黑，具有：bet65m²/g；dbp190ml/100g；

介電流體：環(huán)烷油，具有：3wt％芳族碳原子，41wt％環(huán)烷碳原子，56wt％鏈烷碳原子，0.1wt％極性化合物；

其它添加劑：抗氧劑，加工助劑。

圖2顯示了通過添加更多量的無規(guī)pp(iia)到在上述實施例中使用的多相pp(iib)中導致的pp混合物的熔融焓(δhmpp)和熔融溫度(tmpp)的變化。

關(guān)于本發(fā)明的實施例1-3，應該注意到，在所有測試溫度(0℃-40℃)下外半導體層的剝離力在5-30n/10mm的范圍內(nèi)，這是通常被認為滿足電纜標準對可冷剝離的半導體層的要求(如上面提到的標準unihd605，s2的要求)的剝離力。

相反，其中丙烯共聚物的熔融焓大于所要求保護的范圍的對比實施例4和5就可冷剝離性而言是不可接受的：一方面實施例4具有太低的剝離力，顯示對絕緣層不足的粘合，尤其是在40℃，而另一方面實施例5不是可冷剝離的，而是牢固地粘合到所述絕緣層。

至于其中丙烯共聚物的熔融焓低于所要求保護的范圍的對比實施例6，其不是可接受的，因為在室溫所述外半導體層牢固地粘合到所述絕緣層。

所述樣品電纜的外半導體層的行為不僅取決于所述丙烯共聚物(ii)的熔融焓，還取決于所述乙烯共聚物(i)的量。