本發(fā)明涉及一種熱縮套管技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種阻燃硅橡膠熱縮套管及其制備方法。
背景技術(shù)：
普通橡膠性熱縮套管是由熱塑性樹(shù)脂與橡膠共混煉而成，常用的有聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物/三元乙丙橡膠共混物輻射交聯(lián)熱收縮材料、反式聚異戊二烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物共混物輻射交聯(lián)熱收縮材料、乙烯-醋酸乙烯共聚物/硅橡膠共混物輻射交聯(lián)熱收縮材料等。
硅橡膠具有很好的耐高溫老化性能，同時(shí)硅橡膠在低溫環(huán)境下仍然具有優(yōu)異的橡膠彈性。同時(shí)具有耐高溫和耐低溫的特性是硅橡膠區(qū)別于其他彈性體材料的最大特性，所以硅橡膠熱縮套管的應(yīng)用范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通聚烯烴熱縮套管。現(xiàn)有技術(shù)中熱縮套管存在阻燃性差，收縮性能不穩(wěn)定，并且收縮比例小的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種阻燃硅橡膠熱縮套管及其制備方法，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，通過(guò)選用合適的熱塑性樹(shù)脂與聚硅氧烷配合，使兩相達(dá)到最合理相容，同時(shí)通過(guò)一定粒徑的填料保證熱縮套管具有很好的徑向回復(fù)性，具有一定的抗撕裂性能，通過(guò)合理的配合阻燃體系使該熱縮套管獲得優(yōu)異的阻燃性能。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種阻燃硅橡膠熱縮套管，所述阻燃硅橡膠熱縮套的組成材料，包括：聚有機(jī)硅氧烷、熱塑性樹(shù)脂、白炭黑、惰性填料、阻燃劑、固化劑，其特征在于：
所述阻燃硅橡膠熱縮套的組成材料的配比為：按重量份數(shù)計(jì)，
所述聚有機(jī)硅氧烷至少含有二個(gè)鏈烯基，其化學(xué)代表式為：
RnSiO(4-n)/2
其中R可相同或不同，并且R代表任選經(jīng)過(guò)取代的烴基；n的數(shù)值為0、1、2或3，或者n平均數(shù)值為1.9至2.1。
所述R代表的烴基，優(yōu)選為甲基、苯基、乙烯基或3，3，3—三氟丙基。
所述聚有機(jī)聚有機(jī)硅氧烷可為液體或高度粘稠的物質(zhì)，在25℃條件下的粘度優(yōu)選為103至108平方毫米/秒。
所述熱縮性樹(shù)脂為熱塑性硅樹(shù)脂、聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸乙烯-乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲脂、聚苯乙烯或聚丙烯中的一種或幾種的混合物。
所述白炭黑比表面積至少為50m2/g；所述白炭黑為氣相白炭黑或者沉淀白炭黑或者二者的混合物；所述白炭黑為親水或者疏水白炭黑或者二者的混合物。
所述惰性填料為氧化鈦、氧化鋁、滑石粉、云母粉中的一種或幾種的混合物。
所述阻燃劑為氫氧化鋁、硼酸鋅、氫氧化鎂、鉑絡(luò)合物、磷氮復(fù)合物中的一種或幾種的混合物。
所述固化劑用于將阻燃耐火硅橡膠組合物通過(guò)交聯(lián)固化形成硅橡膠，所述交聯(lián)固化方式為過(guò)氧化物交聯(lián)、縮合交聯(lián)、加成交聯(lián)；優(yōu)選的，使用過(guò)氧化物作為硅橡膠組合物中的固化劑，所述固化劑包括過(guò)氧化二苯甲酰、過(guò)氧化雙(2,4-二氯苯甲酰)、過(guò)氧化二異丙苯和2,5-雙(叔丁基過(guò)氧基)-2,5-二甲基己烷及其混合物；其中優(yōu)選的固化劑為過(guò)氧化雙(2,4-二氯苯甲酰)和2,5-雙(叔丁基過(guò)氧基)-2,5-二甲基己烷。
一種阻燃硅橡膠套管的制備方法，包括：配料、真空混料、真空捏合、開(kāi)煉，加固化劑，擠出成型，擴(kuò)張定型；其特征在于：
1、配料，按照配方組成材料選取聚有機(jī)硅氧烷、熱塑性樹(shù)脂、白炭黑、惰性填料、阻燃劑，按照工藝配方比例重量份數(shù)的聚有機(jī)硅氧烷、熱塑性 樹(shù)脂、白炭黑、惰性填料、阻燃劑添加到真空混捏機(jī)的料桶中；
2、真空混料，關(guān)閉真空混捏機(jī)料桶，開(kāi)啟真空，開(kāi)啟攪拌器，對(duì)料桶內(nèi)的物料進(jìn)行混合，混合時(shí)間為10—30分鐘；
3、真空捏合，開(kāi)啟真空混捏機(jī)的加熱器，對(duì)料桶進(jìn)行加熱，加熱溫度范圍為165℃±5℃，真空度－0.065MPa—－0.1MPa，處理時(shí)間45分鐘～2小時(shí)；
4、組合物，打開(kāi)真空混捏機(jī)料桶，將組合物出鍋，并自然冷卻，冷卻時(shí)間大于2小時(shí)；
5、開(kāi)煉，將步驟4中的組合物轉(zhuǎn)移到開(kāi)煉機(jī)中，開(kāi)啟開(kāi)煉機(jī)對(duì)組合物進(jìn)行混合煉制，混煉時(shí)間為30—60分鐘；
6、加固化劑，在步驟5中的開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，按照工藝配比添加固化劑，并繼續(xù)混煉30—60分鐘，獲得膠料；
7、擠出成型，將步驟6中制得的膠料轉(zhuǎn)移到擠出機(jī)內(nèi)，通過(guò)擠出機(jī)和擠出模具，得到硅橡膠套管；
8、擴(kuò)張定型，將步驟7中的硅橡膠套管，置于擴(kuò)張器上，在高溫下護(hù)張硅橡膠套管，并在室溫或者低于室溫條件下，對(duì)所擴(kuò)張的硅橡膠套管進(jìn)行冷卻定型，獲得具有阻燃性能的硅橡膠熱縮套管。
通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)選用合適的熱塑性樹(shù)脂與聚硅氧烷配合，使兩相達(dá)到最合理相容，同時(shí)通過(guò)一定粒徑的填料保證熱縮套管具有很好的徑向回復(fù)性，具有一定的抗撕裂性能，通過(guò)合理的配合阻燃體系使該熱縮套管獲得優(yōu)異的阻燃性能；本發(fā)明熱縮套管阻燃性能好，收縮性能穩(wěn)定，收縮比例大。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供了一種阻燃硅橡膠熱縮套管及其制備方法，所述阻燃硅橡膠熱縮套的組成材料，包括：聚有機(jī)硅氧烷、熱塑性樹(shù)脂、白炭黑、惰性 填料、阻燃劑、固化劑，其特征在于：
所述阻燃硅橡膠熱縮套的組成材料的配比為：按重量份數(shù)計(jì)，
所述機(jī)聚有機(jī)硅氧烷可為液體或高度粘稠的物質(zhì)，在25℃條件下的粘度優(yōu)選為103至108平方毫米/秒。
所述白炭黑比表面積至少為50m2/g；所述白炭黑為氣相白炭黑或者沉淀白炭黑或者二者的混合物；所述白炭黑為親水或者疏水白炭黑或者二者的混合物。
所述惰性填料為氧化鈦、氧化鋁、滑石粉、云母粉中的一種或幾種的混合物。
所述阻燃劑為氫氧化鋁、硼酸鋅、鉑絡(luò)合物中的一種或幾種的混合物。
所述固化劑用于將阻燃耐火硅橡膠組合物通過(guò)交聯(lián)固化形成硅橡膠，所述交聯(lián)固化方式為過(guò)氧化物交聯(lián)、縮合交聯(lián)、加成交聯(lián)；使用過(guò)氧化物作為硅橡膠組合物中的固化劑，優(yōu)選的固化劑為過(guò)氧化雙(2,4-二氯苯甲酰)。
一種阻燃硅橡膠套管的制備方法，包括：配料、真空混料、真空捏合、開(kāi)煉，加固化劑，擠出成型，擴(kuò)張定型；其特征在于：
1、配料，按照配方組成材料選取聚有機(jī)硅氧烷、熱塑性樹(shù)脂、白炭黑、惰性填料、阻燃劑，按照工藝配方比例重量份數(shù)的聚有機(jī)硅氧烷、熱塑性樹(shù)脂、白炭黑、惰性填料、阻燃劑添加到真空混捏機(jī)的料桶中；
2、真空混料，關(guān)閉真空混捏機(jī)料桶，開(kāi)啟真空，開(kāi)啟攪拌器，對(duì)料桶內(nèi)的物料進(jìn)行混合，混合時(shí)間為10—30分鐘；
3、真空捏合，開(kāi)啟真空混捏機(jī)的加熱器，對(duì)料桶進(jìn)行加熱，加熱溫度范圍為165℃±5℃，真空度－0.065MPa—－0.1MPa，處理時(shí)間45分鐘～2小時(shí)；
4、組合物，打開(kāi)真空混捏機(jī)料桶，將組合物出鍋，并自然冷卻，冷卻時(shí)間大于2小時(shí)；
5、開(kāi)煉，將步驟4中的組合物轉(zhuǎn)移到開(kāi)煉機(jī)中，開(kāi)啟開(kāi)煉機(jī)對(duì)組合物進(jìn)行混合煉制，混煉時(shí)間為30—60分鐘；
6、加固化劑，在步驟5中的開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，按照工藝配比添加固化劑，并繼續(xù)混煉30—60分鐘，獲得膠料；
7、擠出成型，將步驟6中制得的膠料轉(zhuǎn)移到擠出機(jī)內(nèi)，通過(guò)擠出機(jī)和擠出模具，得到硅橡膠套管；
8、擴(kuò)張定型，將步驟7中的硅橡膠套管，置于擴(kuò)張器上，在高溫下護(hù)張硅橡膠套管，并在室溫或者低于室溫條件下，對(duì)所擴(kuò)張的硅橡膠套管進(jìn)行冷卻定型，獲得具有阻燃性能的硅橡膠熱縮套管。
實(shí)施方式一：
取100份聚甲基乙烯基硅氧烷，30份白炭黑，50份苯基硅樹(shù)脂、50份鈦白粉、40份氫氧化鋁以及添加硅膠混合物1.2％的2,4-二氯過(guò)氧化苯甲酰，按照上述阻燃硅橡膠熱縮套管的制備方法制得阻燃硅橡膠熱縮套管；
物料性能：抗張強(qiáng)度：12MPa
斷裂伸長(zhǎng)率：260％
氧指數(shù)：28
撕裂強(qiáng)度：23
實(shí)施方式二：
取100份聚甲基苯基乙烯基硅氧烷、50份白炭黑、40份苯基硅樹(shù)脂、50份硅微粉、50份硼酸鋅、1份鉑阻燃劑以及添加硅橡膠混合物1.2％的2,4-二氯過(guò)氧化苯甲酰，按照上述阻燃硅橡膠熱縮套管的制備方法制得阻燃硅橡膠熱縮套管；
物料性能：抗張強(qiáng)度：11MPa
斷裂伸長(zhǎng)率：270％
氧指數(shù)：32
撕裂強(qiáng)度：20KN/m
實(shí)施方式三：
取100份聚甲基乙烯基硅氧烷、40份白炭黑、50份苯基硅橡膠、30 份硅微粉、70份氫氧化鋁以及1份鉑絡(luò)合物以及添加硅橡膠混合物1.2％的2,4-二氯過(guò)氧化苯甲酰(俗稱(chēng)雙-二四)，按照上述阻燃硅橡膠熱縮套管的制備方法制得阻燃硅橡膠熱縮套管；
物料性能：抗張強(qiáng)度：12MPa
斷裂伸長(zhǎng)率：230％
氧指數(shù)：35
撕裂強(qiáng)度：22
通過(guò)上述具體實(shí)施例，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)選用合適的熱塑性樹(shù)脂與聚硅氧烷配合，使兩相達(dá)到最合理相容，同時(shí)通過(guò)一定粒徑的填料保證熱縮套管具有很好的徑向回復(fù)性，具有一定的抗撕裂性能，通過(guò)合理的配合阻燃體系使該熱縮套管獲得優(yōu)異的阻燃性能；本發(fā)明熱縮套管阻燃性能好，收縮性能穩(wěn)定，收縮比例大。
對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。