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機(jī)械生產(chǎn)用電纜及其制備方法與流程

文檔序號(hào):11061562閱讀:443來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種機(jī)械生產(chǎn)用電纜及其制備方法。



背景技術(shù):

機(jī)械加工場(chǎng)合需要用到多種多樣的電纜,由于特殊原因,這些電纜大多需要面臨特殊環(huán)境,因此,對(duì)于一些特殊場(chǎng)合傳輸使用的電纜,需要采用特別的措施,使得其能防腐抗酸堿,目前的做法是安裝一些必要的防護(hù)套,以便其能滿足相應(yīng)的防腐抗酸堿的要求,增加了其使用成本。

發(fā)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械生產(chǎn)用電纜及其制備方法,以便實(shí)現(xiàn)防腐抗酸堿功能,更好地應(yīng)用于機(jī)械生產(chǎn)應(yīng)用中,延長(zhǎng)電纜使用壽命,改善其使用效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種機(jī)械生產(chǎn)用電纜,由外至內(nèi)安裝有聚氯乙烯護(hù)套層、耐酸堿層和絕緣防火層,絕緣防火層中安裝有銅導(dǎo)體,其中,耐酸堿層由以下質(zhì)量組分物質(zhì)組成:硅粉6~10份,硅油15~30份,石墨烯粉8~16份,三氧化鋁粉末10~25份,聚氯乙烯粉體8~10份,丁腈膠4~10份,丁烯橡膠12~20份,硫化體0.5~1份,環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺0.1~0.5份,十溴二苯乙烷5~15份,玻璃微粉1~3份;絕緣防火層由以下質(zhì)量份數(shù)物質(zhì)組成:丙烯酸樹脂60~100份、纖維粉體36~100份、橡膠粉體60~100份、蛭石60~100份、膨脹石墨60~100份、硅酸鈣粉體8~12份、聚二有機(jī)硅氧烷12~20份。

進(jìn)一步地,上述電纜的制備方法,具體包括如下步驟:

1)將高純無(wú)氧拉制、退火,獲得銅單絲;

2)將步驟(1)所制備的多根銅單絲絞合,制成銅導(dǎo)體;

3)將上述質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸樹脂、纖維粉體、橡膠粉體、蛭石、膨脹石墨、硅酸鈣粉體和聚二有機(jī)硅氧烷混合均勻,投入擠出機(jī)共混擠出,獲得絕緣防火層,包覆在銅導(dǎo)體上;

4)將上述質(zhì)量份數(shù)的硅粉、硅油、石墨烯粉、三氧化鋁粉末、聚氯乙烯粉體、丁腈膠、丁烯橡膠、硫化體、環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺、十溴二苯乙烷和玻璃微粉混合均勻,投入擠出機(jī)共混擠出,獲得耐酸堿層,包覆在絕緣防火層;

5)將聚氯乙烯護(hù)套層包覆在耐酸堿層上,即獲得本品。

該發(fā)明的有益效果在于:該發(fā)明電纜具有質(zhì)地柔軟、耐磨耐高溫、安全可靠且具有良好的散熱性能,本發(fā)明產(chǎn)品具有更強(qiáng)耐候性,抗變形能力強(qiáng),拉伸強(qiáng)度高,延伸率大,對(duì)基層收縮和開裂變形適應(yīng)性強(qiáng),抗酸性、抗堿性、防腐防火性能優(yōu)越,適合在機(jī)械生產(chǎn)不同的環(huán)境中使用,方便根據(jù)需要使用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述,以便更好的理解本發(fā)明。

本實(shí)施例中的機(jī)械生產(chǎn)用電纜,由外至內(nèi)安裝有聚氯乙烯護(hù)套層、耐酸堿層和絕緣防火層,絕緣防火層中安裝有銅導(dǎo)體,其中,耐酸堿層由以下質(zhì)量組分物質(zhì)組成:硅粉6份,硅油15份,石墨烯粉8份,三氧化鋁粉末10份,聚氯乙烯粉體8份,丁腈膠4份,丁烯橡膠12份,硫化體0.5份,環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺0.1份,十溴二苯乙烷5份,玻璃微粉1份;絕緣防火層由以下質(zhì)量份數(shù)物質(zhì)組成:丙烯酸樹脂60份、纖維粉體36份、橡膠粉體60份、蛭石60份、膨脹石墨60份、硅酸鈣粉體8份、聚二有機(jī)硅氧烷12。

上述電纜的制備方法,具體包括如下步驟:

1)將高純無(wú)氧拉制、退火,獲得銅單絲;

2)將步驟(1)所制備的多根銅單絲絞合,制成銅導(dǎo)體;

3)將上述質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸樹脂、纖維粉體、橡膠粉體、蛭石、膨脹石墨、硅酸鈣粉體和聚二有機(jī)硅氧烷混合均勻,投入擠出機(jī)共混擠出,獲得絕緣防火層,包覆在銅導(dǎo)體上;

4)將上述質(zhì)量份數(shù)的硅粉、硅油、石墨烯粉、三氧化鋁粉末、聚氯乙烯粉體、丁腈膠、丁烯橡膠、硫化體、環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺、十溴二苯乙烷和玻璃微粉混合均勻,投入擠出機(jī)共混擠出,獲得耐酸堿層,包覆在絕緣防火層;

5)將聚氯乙烯護(hù)套層包覆在耐酸堿層上,即獲得本品。

本實(shí)施例中的機(jī)械生產(chǎn)用電纜,由外至內(nèi)安裝有聚氯乙烯護(hù)套層、耐酸堿層和絕緣防火層,絕緣防火層中安裝有銅導(dǎo)體,其中,耐酸堿層由以下質(zhì)量組分物質(zhì)組成:硅粉8份,硅油18份,石墨烯粉12份,三氧化鋁粉末16份,聚氯乙烯粉體9份,丁腈膠7份,丁烯橡膠16份,硫化體0.8份,環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺0.3份,十溴二苯乙烷10份,玻璃微粉2份;絕緣防火層由以下質(zhì)量份數(shù)物質(zhì)組成:丙烯酸樹脂80份、纖維粉體66份、橡膠粉體80份、蛭石80份、膨脹石墨80份、硅酸鈣粉體10份、聚二有機(jī)硅氧烷16份。

上述電纜的制備方法,具體包括如下步驟:

1)將高純無(wú)氧拉制、退火,獲得銅單絲;

2)將步驟(1)所制備的多根銅單絲絞合,制成銅導(dǎo)體;

3)將上述質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸樹脂、纖維粉體、橡膠粉體、蛭石、膨脹石墨、硅酸鈣粉體和聚二有機(jī)硅氧烷混合均勻,投入擠出機(jī)共混擠出,獲得絕緣防火層,包覆在銅導(dǎo)體上;

4)將上述質(zhì)量份數(shù)的硅粉、硅油、石墨烯粉、三氧化鋁粉末、聚氯乙烯粉體、丁腈膠、丁烯橡膠、硫化體、環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺、十溴二苯乙烷和玻璃微粉混合均勻,投入擠出機(jī)共混擠出,獲得耐酸堿層,包覆在絕緣防火層;

5)將聚氯乙烯護(hù)套層包覆在耐酸堿層上,即獲得本品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的機(jī)械生產(chǎn)用電纜,由外至內(nèi)安裝有聚氯乙烯護(hù)套層、耐酸堿層和絕緣防火層,絕緣防火層中安裝有銅導(dǎo)體,其中,耐酸堿層由以下質(zhì)量組分物質(zhì)組成:硅粉10份,硅油30份,石墨烯粉16份,三氧化鋁粉末25份,聚氯乙烯粉體10份,丁腈膠10份,丁烯橡膠20份,硫化體1份,環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺0.5份,十溴二苯乙烷5份,玻璃微粉3份;絕緣防火層由以下質(zhì)量份數(shù)物質(zhì)組成:丙烯酸樹脂100份、纖維粉體100份、橡膠粉體100份、蛭石100份、膨脹石墨100份、硅酸鈣粉體12份、聚二有機(jī)硅氧烷20份。

進(jìn)一步地,上述電纜的制備方法,具體包括如下步驟:

1)將高純無(wú)氧拉制、退火,獲得銅單絲;

2)將步驟(1)所制備的多根銅單絲絞合,制成銅導(dǎo)體;

3)將上述質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸樹脂、纖維粉體、橡膠粉體、蛭石、膨脹石墨、硅酸鈣粉體和聚二有機(jī)硅氧烷混合均勻,投入擠出機(jī)共混擠出,獲得絕緣防火層,包覆在銅導(dǎo)體上;

4)將上述質(zhì)量份數(shù)的硅粉、硅油、石墨烯粉、三氧化鋁粉末、聚氯乙烯粉體、丁腈膠、丁烯橡膠、硫化體、環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺、十溴二苯乙烷和玻璃微粉混合均勻,投入擠出機(jī)共混擠出,獲得耐酸堿層,包覆在絕緣防火層;

5)將聚氯乙烯護(hù)套層包覆在耐酸堿層上,即獲得本品。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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