本發(fā)明涉及地板領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃橡膠地板及其制備方法。

背景技術(shù)：

橡膠地板是天然橡膠、合成橡膠和其它成分的高分子材料所制成的地板，橡膠地板在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用十分普遍，特別是公共活動(dòng)場(chǎng)所和交通較為繁忙地區(qū)，如飛機(jī)場(chǎng)、火車站、地鐵站臺(tái)、博物館、賓館、寫字樓、影劇院、百貨商場(chǎng)、學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園等，在西歐發(fā)達(dá)國(guó)家，每年的用量都在幾百萬平方米，在我國(guó)生產(chǎn)和使用橡膠地板是近幾年剛興起的，但發(fā)展速度和用量急劇增加，而且每年以20％的速度遞增，故不斷的完善橡膠地板的加工工藝以滿足市場(chǎng)的不同需求是正確的選擇。

橡膠制品具有特殊的高彈性，優(yōu)異的耐磨、減震、絕緣和密封等性能，越來越受人們的歡迎，應(yīng)用的領(lǐng)域越來越廣闊。但是大部分橡膠地板暴露于室外，需要具有良好的耐酸堿、抗氧化能力和較高的阻燃性，以保障安全性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有良好的耐酸堿性和抗氧化能力的阻燃橡膠地板及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用如下技術(shù)方案：

一種阻燃橡膠地板，由以下重量份的原料組成：

優(yōu)選地，由以下重量份的原料組成：

優(yōu)選地，由以下重量份的原料組成：

優(yōu)選地，填料為硅灰石或活性碳酸鈣粉中的一種。

進(jìn)一步地，一種阻燃橡膠地板的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)共混膠：將丁腈橡膠、低密度聚乙烯和三元乙丙橡膠加入到高速混合機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)高速混合機(jī)的溫度為180-220℃，轉(zhuǎn)速為240-320r/min，攪拌時(shí)間為30-50min；

(2)混煉：向步驟(1)中的混合物中加入填料、礦物纖維、硫磺、抗靜電劑、抗氧劑、分散劑、阻燃劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和秋蘭姆類促進(jìn)劑，在密煉機(jī)上進(jìn)行密練，密練溫度為135-150℃，時(shí)間為20-30min；

(3)壓延：將步驟(2)開練后的煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行壓延，控制膠片的厚度均勻一致，延壓輥筒溫度為80-95℃；

(4)硫化：將步驟(3)制備的延壓膠片在180-210℃溫度、20-30MPa壓力下進(jìn)行硫化成型，硫化時(shí)間12-15min；

(5)精加工：將硫化成型后的膠片進(jìn)行裁剪和打磨處理，即得橡膠地板。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的橡膠地板工藝簡(jiǎn)單，配方合理，原料無毒無害，制備得到的橡膠地板具有優(yōu)異的抗靜電、阻燃和抗老化性能，同時(shí)抗壓、耐沖擊、摩擦系數(shù)大、減震防滑、防護(hù)性能強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種阻燃橡膠地板，由以下重量份的原料組成：丁腈橡膠28份、低密度聚乙烯20份、三元乙丙橡膠25份、填料8份、礦物纖維6份、硫磺3份、抗靜電劑1份、抗氧劑2份、分散劑2份、阻燃劑2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1.5份、秋蘭姆類促進(jìn)劑1份；其中填料為硅灰石或活性碳酸鈣粉中的一種。

一種阻燃橡膠地板的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)共混膠：將丁腈橡膠、低密度聚乙烯和三元乙丙橡膠加入到高速混合機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)高速混合機(jī)的溫度為180℃，轉(zhuǎn)速為240r/min，攪拌時(shí)間為30min；

(2)混煉：向步驟(1)中的混合物中加入填料、礦物纖維、硫磺、抗靜電劑、抗氧劑、分散劑、阻燃劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和秋蘭姆類促進(jìn)劑，在密煉機(jī)上進(jìn)行密練，密練溫度為135℃，時(shí)間為20min；

(3)壓延：將步驟(2)開練后的煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行壓延，控制膠片的厚度均勻一致，延壓輥筒溫度為80℃；

(4)硫化：將步驟(3)制備的延壓膠片在180℃溫度、30MPa壓力下進(jìn)行硫化成型，硫化時(shí)間15min；

(5)精加工：將硫化成型后的膠片進(jìn)行裁剪和打磨處理，即得橡膠地板。

實(shí)施例2

一種阻燃橡膠地板，由以下重量份的原料組成：丁腈橡膠37份、低密度聚乙烯35份、三元乙丙橡膠40份、填料13份、礦物纖維9份、硫磺6份、抗靜電劑6份、抗氧劑5份、分散劑5份、阻燃劑4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑4份、秋蘭姆類促進(jìn)劑3份；其中填料為硅灰石或活性碳酸鈣粉中的一種。

一種阻燃橡膠地板的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)共混膠：將丁腈橡膠、低密度聚乙烯和三元乙丙橡膠加入到高速混合機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)高速混合機(jī)的溫度為220℃，轉(zhuǎn)速為320r/min，攪拌時(shí)間為40min；

(2)混煉：向步驟(1)中的混合物中加入填料、礦物纖維、硫磺、抗靜電劑、抗氧劑、分散劑、阻燃劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和秋蘭姆類促進(jìn)劑，在密煉機(jī)上進(jìn)行密練，密練溫度為140℃，時(shí)間為30min；

(3)壓延：將步驟(2)開練后的煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行壓延，控制膠片的厚度均勻一致，延壓輥筒溫度為85℃；

(4)硫化：將步驟(3)制備的延壓膠片在200℃溫度、25MPa壓力下進(jìn)行硫化成型，硫化時(shí)間15min；

(5)精加工：將硫化成型后的膠片進(jìn)行裁剪和打磨處理，即得橡膠地板。

實(shí)施例3

一種阻燃橡膠地板，由以下重量份的原料組成：丁腈橡膠32份、低密度聚乙烯25份、三元乙丙橡膠30份、填料11份、礦物纖維7份、硫磺5份、抗靜電劑3份、抗氧劑2份、分散劑4份、阻燃劑4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份、秋蘭姆類促進(jìn)劑2份；其中填料為硅灰石或活性碳酸鈣粉中的一種。

一種阻燃橡膠地板的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)共混膠：將丁腈橡膠、低密度聚乙烯和三元乙丙橡膠加入到高速混合機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)高速混合機(jī)的溫度為210℃，轉(zhuǎn)速為280r/min，攪拌時(shí)間為40min；

(2)混煉：向步驟(1)中的混合物中加入填料、礦物纖維、硫磺、抗靜電劑、抗氧劑、分散劑、阻燃劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和秋蘭姆類促進(jìn)劑，在密煉機(jī)上進(jìn)行密練，密練溫度為140℃，時(shí)間為30min；

(3)壓延：將步驟(2)開練后的煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行壓延，控制膠片的厚度均勻一致，延壓輥筒溫度為95℃；

(4)硫化：將步驟(3)制備的延壓膠片在190℃溫度、30MPa壓力下進(jìn)行硫化成型，硫化時(shí)間15min；

(5)精加工：將硫化成型后的膠片進(jìn)行裁剪和打磨處理，即得橡膠地板。

實(shí)施例4

一種阻燃橡膠地板，由以下重量份的原料組成：丁腈橡膠35份、低密度聚乙烯28份、三元乙丙橡膠35份、填料11份、礦物纖維7份、硫磺5份、抗靜電劑4份、抗氧劑3份、分散劑4份、阻燃劑3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份、秋蘭姆類促進(jìn)劑2份；其中填料為硅灰石或活性碳酸鈣粉中的一種。

一種阻燃橡膠地板的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)共混膠：將丁腈橡膠、低密度聚乙烯和三元乙丙橡膠加入到高速混合機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)高速混合機(jī)的溫度為210℃，轉(zhuǎn)速為290r/min，攪拌時(shí)間為45min；

(2)混煉：向步驟(1)中的混合物中加入填料、礦物纖維、硫磺、抗靜電劑、抗氧劑、分散劑、阻燃劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和秋蘭姆類促進(jìn)劑，在密煉機(jī)上進(jìn)行密練，密練溫度為145℃，時(shí)間為25min；

(3)壓延：將步驟(2)開練后的煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行壓延，控制膠片的厚度均勻一致，延壓輥筒溫度為95℃；

(4)硫化：將步驟(3)制備的延壓膠片在210℃溫度、25MPa壓力下進(jìn)行硫化成型，硫化時(shí)間12min；

(5)精加工：將硫化成型后的膠片進(jìn)行裁剪和打磨處理，即得橡膠地板。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。