本發(fā)明涉及膠管制作技術(shù)，具體涉及一種抗紫外線輻射鋼絲增強(qiáng)液壓軟管外膠片；本發(fā)明還涉及該液壓軟管外膠片的制備方法。

背景技術(shù)：

橡膠制品在戶外使用過程中，因大氣中各種環(huán)境因素的作用發(fā)生的老化為天候老化。在天候老化中，光氧老化是主要老化形式，它是橡膠吸收了太陽的紫外線后引起氧化反應(yīng)的結(jié)果?？梢娤鹉z耐天候的老化性能的優(yōu)劣就取決于抗紫外線輻射性能的優(yōu)劣。隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷深入和推廣，對橡膠制品要求耐紫外線輻射性能的種類越來越多：如高海拔地區(qū)、熱帶及亞熱帶地區(qū)，沙漠地區(qū)以及海洋船舶及生產(chǎn)平臺。可見抗紫外線輻射對鋼絲增強(qiáng)液壓軟管的研制是保證機(jī)械、設(shè)備、工裝在這一地區(qū)或區(qū)域正常工作的關(guān)鍵配件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種克服現(xiàn)有鋼絲增強(qiáng)液壓軟管抗紫外線性能差，不能滿足一些特高區(qū)域使用的抗紫外線液壓軟管及制作方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：提供一種抗紫外線輻射鋼絲增強(qiáng)液壓軟管外膠片原料組成如下：

內(nèi)膠膠片原料以重量份計(jì)為：氯丁*50，丁苯*30、氯磺化聚乙烯*20，硬脂酸0.5，促進(jìn)劑TMTD*1硫磺、0.5、紫外線吸收劑*2防老劑D、防老劑4010NA\防老劑NBC、橡膠防護(hù)蠟*2、噴霧炭黑*40、通用炭黑*35、硫酸鋇*35、一氧化鉛*10、鄰苯二甲酸二丁酯*10、芳烴油*5、硼酰化鈷*1、粘合劑RC*6

提供一種抗紫外線輻射鋼絲增強(qiáng)液壓軟管外膠片制備方法如下：

1、外膠層的膠片制備：

1.1、生產(chǎn)設(shè)備：捏煉機(jī)、24吋開煉機(jī)。

1.2、生產(chǎn)工藝：

a、將原膠投入捏煉機(jī)，捏合3min；

b、將活性劑、促進(jìn)劑、防老劑投入捏煉機(jī)，捏合1min；

c、加入補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑和增塑劑，捏合5min；

d、排膠，即得到母膠；排出溫度為105℃±5℃。

e、出片，母膠投入到開煉機(jī)內(nèi)，調(diào)整輥距為4-6mm,壓合2min至均勻，加入硫磺、促進(jìn)劑，待原料混合均勻后，上翻膠架往返8-10次混合均勻下片，膠片長寬厚1200mm×800mm×6mm；

f、下片，將膠片放入冷卻循環(huán)水槽內(nèi)，放置3-5min，溫度降至40℃以下，撈片掛架子晾干后，收片至存膠架停放待用。

本發(fā)明提供的上述技方案；橡膠吸收高能量的紫外線光后，其橡膠大分子鏈進(jìn)入激發(fā)態(tài)或發(fā)生化學(xué)鍵斷裂，同時(shí)也激發(fā)氧化，在大氣中氧的存在下使橡膠發(fā)生自由基鏈?zhǔn)降墓庋醴磻?yīng)。橡膠的結(jié)構(gòu)不同，對紫外線的穩(wěn)定性不同，發(fā)生光氧化的過程也不完全相同。硫化體系對硫化膠耐紫外線性能的影響主要取決于硫化體系的組成及它們在硫化過程中的中間產(chǎn)物能否參與紫外線的化學(xué)反應(yīng)。確定選用金屬氧化物低硫高促并用體系，同時(shí)用TMTD代替促進(jìn)劑DM\CZ等。炭黑的影響主要取決于生產(chǎn)炭黑時(shí)所用的原料油。為此選用粗蒽油生產(chǎn)的噴霧炭黑和通用炭黑并用，同時(shí)添加耐紫外線穩(wěn)定性較好的重金屬氧化物。如：硫酸鋇，適量氧化鉛。軟化劑或增塑劑的分子結(jié)構(gòu)中含有芳香基因時(shí)，可提高硫化膠的抗紫外線的穩(wěn)定性、為此選用鄰苯二甲酸二丁酯、芳烴油。在紫外線橡膠的配合中，最有效的方法之一是膠料中加入抗紫外線吸收劑和光屏蔽劑。其中填充體系中炭黑是最好的光屏蔽劑。二苯甲酮類紫外線吸收劑是效果最好應(yīng)用最廣泛，如：進(jìn)口TT0DF,國產(chǎn)HV-531。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

1、生膠體系：橡膠吸收高能量的紫外線光后，其橡膠大分子鏈進(jìn)入激發(fā)態(tài)或發(fā)生化學(xué)鍵斷裂，同時(shí)也激發(fā)氧化，在大氣中氧的存在下使橡膠發(fā)生自由基鏈?zhǔn)降墓庋醴磻?yīng)。橡膠的結(jié)構(gòu)不同，對紫外線的穩(wěn)定性不同，發(fā)生光氧化的過程也不完全相同。各種橡膠耐紫外線能力由強(qiáng)到弱排列，聚氨酯橡膠〉三元乙丙橡膠〉丁苯橡膠〉天然橡膠〉聚丁二烯橡膠〉丁腈橡膠〉氯丁橡膠〉氯磺化橡膠〉丙烯酸酯橡膠〉硅橡膠〉氟橡膠〉聚硫橡膠〉丁基橡膠。綜合考慮鋼絲增強(qiáng)軟管的工藝性能及經(jīng)濟(jì)成本物理性能，可見最適合的膠種為氯丁、丁苯、氯磺化聚乙烯。

2、硫化體系：硫化體系對硫化膠耐紫外線性能的影響主要取決于硫化體系的組成及它們在硫化過程中的中間產(chǎn)物能否參與紫外線的化學(xué)反應(yīng)。確定選用金屬氧化物低硫高促并用體系，同時(shí)用TMTD代替促進(jìn)劑DM\CZ等。

3、填充補(bǔ)強(qiáng)體系：炭黑的影響主要取決于生產(chǎn)炭黑時(shí)所用的原料油。為此選用粗蒽油生產(chǎn)的噴霧炭黑和通用炭黑并用，同時(shí)添加耐紫外線穩(wěn)定性較好的重金屬氧化物。如：硫酸鋇，適量氧化鉛。

4、軟化體系；軟化劑或增塑劑的分子結(jié)構(gòu)中含有芳香基因時(shí)，可提高硫化膠的抗紫外線的穩(wěn)定性、為此選用鄰苯二甲酸二丁酯、芳烴油。

5、防護(hù)體系；在紫外線橡膠的配合中，最有效的方法之一是膠料中加入抗紫外線吸收劑和光屏蔽劑。其中填充體系中炭黑是最好的光屏蔽劑。二苯甲酮類紫外線吸收劑是效果最好應(yīng)用最廣泛，如：進(jìn)口TT0DF,國產(chǎn)HV-531。

提供的抗紫外線增強(qiáng)鋼絲液壓軟管外膠層膠片原料的具體重量份組成為：原膠100，，硬脂酸1，防焦劑CTP0.5，硫化體系1.5粘合劑RC-23*1RC*6、防老劑NBC、紫外線吸收劑*2防老劑D、4010NA、橡膠防護(hù)蠟HT-652*2，補(bǔ)強(qiáng)劑噴霧*40，通用炭黑*35、硫酸鋇*40、一氧化鉛*10、增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯*10，芳烴油*5。

2、首先，利用正交表進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定的四因素三水平見表1。

表1四因素三水平

3、接著，對其中9個(gè)試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，檢測實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并對極差進(jìn)行評價(jià)，見表2。

表2試驗(yàn)結(jié)果

注：T—拉伸強(qiáng)度(MPa)，E—扯斷伸長率(％)，H—硬度，M—100％定伸強(qiáng)度(MPa)，N—粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)，F(xiàn)抗張積(老化后強(qiáng)度和伸長之積與老化前的強(qiáng)度和伸長之積之比)

4、結(jié)果判定：

(1)由極差(F)看出，防護(hù)體系對老化后強(qiáng)度和伸長之積與老化的強(qiáng)度和伸長之積之比影響最大。

(2)由試驗(yàn)數(shù)據(jù)看出：3號試驗(yàn)綜合試驗(yàn)性能最好,即氯丁*50丁苯30氯磺化聚乙烯20，硫化體系硫磺0.5促進(jìn)劑TMTD*1防老劑NBC、紫外線吸收劑*2防老劑D、4010NA、橡膠防護(hù)蠟HT-652*2，補(bǔ)強(qiáng)劑噴霧*40，通用炭黑*35、硫酸鋇*40、一氧化鉛*10、增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯*10，芳烴油*5.硬脂酸*0.5粘合體系硼?；?粘合劑RC6由此確定因素水平為：A3B1C2D3。