本發(fā)明涉及丁腈手套技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種丁腈手套的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著高科技產(chǎn)品精度要求的提高，越來(lái)越多的產(chǎn)品被要求在無(wú)塵環(huán)境中生產(chǎn)、包裝和測(cè)試，因此操作人員需要穿戴特殊的無(wú)塵服裝及配件來(lái)保證環(huán)境的潔凈。手套作為無(wú)塵服裝及配件的重要組成部分被廣泛應(yīng)用于無(wú)塵室中，不但可以保護(hù)產(chǎn)品及生產(chǎn)區(qū)域免于污染，同時(shí)還可以保護(hù)操作人員免受生產(chǎn)工藝中有害成分的傷害。其中，丁腈手套本身具有貼附性、延展性好且不含蛋白原，不易過(guò)敏等諸多優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。

目前，丁腈手套品種較多，丁腈手套主要是通過(guò)浸漬丁腈膠乳、成型、硫化、表面處理、無(wú)塵清洗等工藝制成，具有優(yōu)越的抗穿刺性、抗化學(xué)性、抗摩擦性及持久穿戴力，在丁腈手套成型后脫模的過(guò)程中一般需要氯洗，以去除手套表面的粘性，便于手套的穿戴，但是這會(huì)增加丁腈手套中的氯含量，在操作人員佩戴丁腈手套進(jìn)行具體工藝操作時(shí)，手套會(huì)滲透少部分的氯元素，影響操作的準(zhǔn)確性；另外，丁腈手套在制備時(shí)表面會(huì)粘附有塵粒，塵粒跌落會(huì)對(duì)待生產(chǎn)的產(chǎn)品的性能也有很大影響，因此丁腈手套的潔凈度也需嚴(yán)格控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種丁腈手套的制備方法，該方法制備得到的丁腈手套氯含量低、潔凈度高。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種丁腈手套的制備方法，包括以下步驟：

1)制備丁腈手套的膠乳原料；

2)將手模進(jìn)行酸洗、第一次水洗、堿洗、第二次水洗，烘干；

3)將經(jīng)步驟2)清洗后的手模置于氯洗液中氯洗；

4)將經(jīng)步驟3)氯洗后的手模置于凝固劑溶液中浸漬；

5)將經(jīng)步驟4)浸漬后的手模置于步驟1)制備的丁腈手套的膠乳原料中浸膠；

6)將經(jīng)步驟5)浸膠后的膠膜用純水清洗，烘干后置于DI水中清洗后再次烘干；

7)將經(jīng)步驟6)清洗后的膠膜脫模后，制備得到丁腈手套。

步驟2)中，經(jīng)過(guò)酸洗、第一次水洗、堿洗、第二次水洗，使手模表面更加干凈，便于后續(xù)的浸凝固劑、浸膠、脫模等操作。其中，酸洗時(shí)用到的酸洗液的pH為4～5，堿洗時(shí)用到的堿洗液的pH為10～12。

步驟3)中，所述氯洗液為氯水，經(jīng)過(guò)氯洗液氯洗后，手模表面會(huì)附有一層氯洗液，并且僅經(jīng)過(guò)這一次氯洗，可使制備得到的丁腈手套的表面光滑、不黏連，便于穿戴，大大降低了丁腈手套的氯含量。

步驟3)中，所述氯洗液的質(zhì)量濃度為2.7～3.8％，氯洗液的濃度太低，達(dá)不到使丁腈手套表面光滑、不黏連、方便穿戴的效果，氯洗液的濃度太高，會(huì)使制得的丁腈手套中氯含量太高，對(duì)人體產(chǎn)生傷害，并對(duì)佩戴者進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作的實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響；所述氯洗的次數(shù)為1次，所述氯洗的時(shí)間為20～30min。

步驟6)中，DI水的電導(dǎo)率小于6.6μs/m，電阻值大于15mΩ，用此規(guī)格的DI水清洗，可使丁腈手套的清潔度大大增加。

其中，所述DI水洗的次數(shù)為2次，每次的清洗時(shí)間為20～30min。

步驟4)中，所述凝固劑溶液為質(zhì)量濃度為3～5％的硝酸鈣溶液或氯化鈣溶液。另外，凝固劑在制備時(shí)可以加入凝固劑聚合物、分散劑等其他添加劑來(lái)調(diào)節(jié)丁腈手套的厚度。

步驟1)中，所述丁腈手套的膠乳原料，按重量份計(jì)，包括30～60份的丁腈膠乳、0.5～1份的氫氧化鉀、30～50份的去離子水、0.1～2份的硫磺、0.5～2份的氧化鋅、0.1～0.5份的促進(jìn)劑、1～2份的抗靜電劑、0.1～0.3份的防老劑、1～2份的穩(wěn)定劑、0.1～0.3份的鈦白粉、1～2份的消泡劑。

丁腈膠乳是由丁二烯和丙烯腈乳液共聚而制得，由于共聚物分子鏈中含有腈基，因而具有良好的耐油性、耐溶劑及耐化學(xué)藥品性，為提高濕凝膠和硫化膠的粘結(jié)強(qiáng)度與物理機(jī)械性能，在丁腈膠乳共聚時(shí)引入含羧基等第三方單體加以改性。常用的羧基單體有丙烯酸、甲基丙烯酸等。羧基丁腈乳膠能顯著改善膠乳的機(jī)械穩(wěn)定性、耐油性與耐老化性。

硫磺與丁二烯的不飽和雙鍵形成共價(jià)鍵，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可使制備的丁腈手套耐用性、防水性得到提高，硫磺的用量的控制，決定了丁腈手套的最終應(yīng)力松弛性能，其用量為0.1～2份，例如可以為0.1份、0.3份、0.5份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.6份、1.8份、2份。促進(jìn)劑的加入可以促進(jìn)硫交聯(lián)的形成，其用量為0.1～0.5份，例如可以為0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。

由于引進(jìn)了羧基，因此加入氧化鋅進(jìn)行交聯(lián)，形成牢固的鋅離子鍵，同時(shí)氧化鋅也作為硫化交聯(lián)的活性劑，氧化鋅的添加量對(duì)手套的最終應(yīng)力松弛性能非常重要，所以應(yīng)嚴(yán)格控制好氧化鋅的用量，氧化鋅用量太多，丁腈手套的強(qiáng)度和模量就越大，伸長(zhǎng)率越低，應(yīng)力松弛性越低，其用量為0.5～2份，例如可以為0.5份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.6份、1.8份、2份。

氫氧化鉀用于調(diào)節(jié)丁腈乳膠的pH值，加強(qiáng)配合時(shí)的穩(wěn)定性，有助于氧化鋅的溶解性，其中pH值為8～8.5。其中氫氧化鉀添加時(shí)緩慢加入，充分?jǐn)嚢?，?yōu)選地，以噴灑的形式添加氫氧化鉀的水溶液，使其與乳膠的接觸面增大，防止局部濃度過(guò)高出現(xiàn)絮凝的現(xiàn)象，其用量為0.5～1份，例如可以為0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份。

另外，抗靜電劑的加入可以有效防止丁腈手套產(chǎn)生靜電，其用量為1～2份，例如1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份；防老劑的加入為了提高丁腈手套的抗氧化性，其用量為0.1～0.3份，例如可以為0.1份、0.2份、0.3份；穩(wěn)定劑的加入用于調(diào)節(jié)乳膠的凝膠時(shí)間，以縮短丁腈膠乳在手模上的流動(dòng)時(shí)間，其用量為1～2份，例如1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份；鈦白粉用于丁腈手套外觀需要，其用量為0.1～0.3份，例如0.1份、0.2份、0.3份；由于丁腈膠乳中大量表面活性劑的存在，加入消泡劑減少氣泡的產(chǎn)生，其用量為1～2份，例如1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份。

其中，所述丁腈手套中的氯含量小于900ppm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的丁腈手套的制備方法，只進(jìn)行一次氯洗，并且氯洗是在將手模浸膠之前進(jìn)行的，即在手模浸膠前先將手模進(jìn)行氯洗，使浸膠后成型的丁腈手套的表面光滑，方便穿戴不黏連，并且只經(jīng)過(guò)一次氯洗，大大降低了丁腈手套的氯含量，簡(jiǎn)化了加工的程序；同時(shí)使用DI水清洗，有效去除了丁腈手套表面的顆粒及表面離子，增加了丁腈手套的潔凈度。

另外，丁腈手套的制備原料中添加了抗靜電劑，使丁腈手套具有良好的抗靜電性能，符合實(shí)驗(yàn)室中對(duì)防靜電手套的要求。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如無(wú)具體說(shuō)明，本發(fā)明的各種原料均可市售購(gòu)得，或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。

實(shí)施例1

按重量份計(jì)，稱取50份的丁腈膠乳、0.6份的氫氧化鉀、40份的去離子水、1份的硫磺、1.5份的氧化鋅、0.3份的促進(jìn)劑、1份的抗靜電劑、0.2份的防老劑、2份的穩(wěn)定劑、0.3份的鈦白粉、1份的消泡劑作為丁腈手套的膠乳原料；調(diào)整好生產(chǎn)線使之正常運(yùn)行，開始生產(chǎn)，將手模進(jìn)行酸洗、第一次水洗、堿洗、第二次水洗，然后將手模烘干；將清洗后的手模置于質(zhì)量濃度為3％的氯水中氯洗20min，然后將經(jīng)氯洗后的手模置于質(zhì)量濃度為4％的硝酸鈣凝固劑溶液中浸漬；烘干后將浸漬好的手模置于丁腈手套的膠乳原料中浸膠；將經(jīng)浸膠后的膠膜用純水清洗，烘干后置于導(dǎo)率小于6.6μs/m，電阻值大于15mΩ的DI水中清洗2次，每次清洗30min，再次烘干；將膠膜脫模后制備得到丁腈手套。

實(shí)施例2

按重量份計(jì)，稱取30份的丁腈膠乳、0.8份的氫氧化鉀、35份的去離子水、1.5份的硫磺、1份的氧化鋅、0.2份的促進(jìn)劑、2份的抗靜電劑、0.1份的防老劑、1.2份的穩(wěn)定劑、0.2份的鈦白粉、1.6份的消泡劑作為丁腈手套的膠乳原料；調(diào)整好生產(chǎn)線使之正常運(yùn)行，開始生產(chǎn)，將手模進(jìn)行酸洗、第一次水洗、堿洗、第二次水洗，然后將手模烘干；將清洗后的手模置于質(zhì)量濃度為2.7％的氯水中氯洗30min，然后將經(jīng)氯洗后的手模置于質(zhì)量濃度為5％的氯化鈣凝固劑溶液中浸漬；烘干后將浸漬好的手模置于丁腈手套的膠乳原料中浸膠；將經(jīng)浸膠后的膠膜用純水清洗，烘干后置于導(dǎo)率小于6.6μs/m，電阻值大于15mΩ的DI水中清洗2次，每次清洗20min，再次烘干；將膠膜脫模后制備得到丁腈手套。

實(shí)施例3

按重量份計(jì)，稱取60份的丁腈膠乳、1份的氫氧化鉀、45份的去離子水、0.5份的硫磺、1.5份的氧化鋅、0.5份的促進(jìn)劑、1.8份的抗靜電劑、0.3份的防老劑、1份的穩(wěn)定劑、0.1份的鈦白粉、1.7份的消泡劑作為丁腈手套的膠乳原料；調(diào)整好生產(chǎn)線使之正常運(yùn)行，開始生產(chǎn)，將手模進(jìn)行酸洗、第一次水洗、堿洗、第二次水洗，然后將手模烘干；將清洗后的手模置于質(zhì)量濃度為3.5％的氯水中氯洗30min，然后將經(jīng)氯洗后的手模置于質(zhì)量濃度為3％的硝酸鈣凝固劑溶液中浸漬；烘干后將浸漬好的手模置于丁腈手套的膠乳原料中浸膠；將經(jīng)浸膠后的膠膜用純水清洗，烘干后置于導(dǎo)率小于6.6μs/m，電阻值大于15mΩ的DI水中清洗2次，每次清洗30min，再次烘干；將膠膜脫模后制備得到丁腈手套。

對(duì)實(shí)施例1～3制備得到的丁腈手套的性能進(jìn)行測(cè)試，其氯含量均小于900ppm，丁腈手套表面光滑，不產(chǎn)生黏連，方便穿戴；對(duì)丁腈手套進(jìn)行LPC測(cè)試，對(duì)于大于等于0.5μm的顆粒，C1000級(jí)別達(dá)到小于3500counts/cm²，C100級(jí)別達(dá)到小于1200counts/cm²的高潔凈度的效果；對(duì)丁腈手套上殘留物含量進(jìn)行FTIR(傅立葉紅外線光譜)測(cè)試，經(jīng)測(cè)試丁腈手套上不含有硅油、酰胺、DOP等殘留物；對(duì)丁腈手套進(jìn)行漏氣測(cè)試，復(fù)合AQL2.5的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明的丁腈手套的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，制備得到的丁腈手套氯含量低，可達(dá)到900ppm以內(nèi)，遠(yuǎn)低于市場(chǎng)中丁腈手套的氯含量，且其潔凈度高，可廣泛應(yīng)用于無(wú)塵實(shí)驗(yàn)中，本發(fā)明的制備方法適合丁腈手套的工業(yè)生產(chǎn)。

申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。