技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及全降解塑料加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種全降解淀粉/pva塑料魚餌及其加工方法。
背景技術(shù)：
：：近年來(lái)，隨著國(guó)際、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的不斷進(jìn)步，人們對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境的要求越來(lái)越高，國(guó)際間貿(mào)易對(duì)這方面的標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越嚴(yán)。某個(gè)產(chǎn)品在某個(gè)國(guó)家和地區(qū)是否能打開市場(chǎng)，不再是簡(jiǎn)單的產(chǎn)品內(nèi)在價(jià)格、質(zhì)量和安全的問(wèn)題，產(chǎn)品的環(huán)保性，尤其是塑料產(chǎn)品的可降解性是否符合該地區(qū)的環(huán)保法規(guī)也成為了至關(guān)重要的組成部分。淀粉/pva高分子材料屬于全降解材料中的一類，不僅具有高阻隔性、不導(dǎo)電性以及物理機(jī)械強(qiáng)度好等特性，其主要原料來(lái)自可再生資源，可節(jié)約有限的石油資源。淀粉/pva高分子材料可根據(jù)其環(huán)境消納方式分為生物降解型和水解型兩類產(chǎn)品，生物降解型產(chǎn)品以其優(yōu)異、獨(dú)特的性能廣泛用于日常塑料制品中。塑料魚餌不同于傳統(tǒng)的魚餌，是利用塑料材料制成小魚形狀，用以誘食魚類。垂釣者在垂釣時(shí)為了吸引魚群，通常會(huì)向水中撒入塑料魚餌，這樣一來(lái)水中就會(huì)懸浮塑料魚餌。如果塑料魚餌不能被生物降解，就會(huì)對(duì)水體環(huán)境造成污染。為了解決這一問(wèn)題，近年來(lái)人們著力于開發(fā)可生物全降解的塑料魚餌，懸浮在水體中的塑料魚餌能被完全降解，從而避免其對(duì)水體造成的不利影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種環(huán)保性好且使用性能優(yōu)異的全降解淀粉/pva塑料魚餌及其加工方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種全降解淀粉/pva塑料魚餌，由如下重量份數(shù)的原料制成：植物淀粉25-30份、聚乙烯醇15-20份、粉煤灰3-5份、可生物降解添加劑3-5份、環(huán)保增塑劑2-3份、沸石粉1-2份、陰離子聚丙烯酰胺1-2份、陶瓷微粉0.5-1份、交聯(lián)劑0.5-1份、水解聚馬來(lái)酸酐0.05-0.1份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚0.05-0.1份。所述植物淀粉選自豆類淀粉、薯類淀粉、谷物淀粉中的一種。所述植物淀粉使用前經(jīng)過(guò)改性處理，其改性處理方法為：將植物淀粉升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入泊洛沙姆和雙丙酮丙烯酰胺，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入聚天門冬氨酸和n-乙烯基吡咯烷酮，再次升溫至115-120℃保溫混合15min，攪拌下向所得混合物中緩慢加入10-15℃冷水，加完后靜置30min，最后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性植物淀粉。所述植物淀粉、泊洛沙姆、雙丙酮丙烯酰胺、聚天門冬氨酸、n-乙烯基吡咯烷酮和冷水的質(zhì)量比為25-30:3-5:0.5-1:2-3:0.1-0.3:100-150。所述聚乙烯醇使用前經(jīng)過(guò)預(yù)增塑處理，其處理方法為：向沸水中加入聚乙烯醇，攪拌溶解完全，再加入聚氧化乙烯和氫化松香季戊四醇酯，繼續(xù)回流攪拌30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫?cái)嚢?5min，然后以10℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)再次保溫?cái)嚢?5min，所得混合液自然冷卻至室溫，充分?jǐn)嚢韬笏腿雵婌F干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即完成聚乙烯醇的預(yù)增塑處理。所述沸水、聚乙烯醇、聚氧化乙烯和氫化松香季戊四醇酯的質(zhì)量比為50-100:15-20:2-3:0.05-0.1。所述可生物降解添加劑由如下重量份數(shù)的原料混合制成：殼寡糖/羽絨纖維復(fù)合物2-3份、田菁膠0.5-1份、鯨蠟醇0.3-0.5份、氫化棕櫚蠟0.1-0.3份。所述殼寡糖/羽絨纖維復(fù)合物是由殼寡糖和羽絨纖維在復(fù)合助劑作用下復(fù)合而成，其制備方法為：向羽絨纖維中加入聚乙烯吡咯烷酮和氫化蓖麻油，充分混合后加水調(diào)節(jié)含水量達(dá)到65-70％，再將所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，然后加入殼寡糖和n-羥乙基丙烯酰胺，并升溫至85-90℃保溫研磨30min，即得殼寡糖/羽絨纖維復(fù)合物。所述羽絨纖維、聚乙烯吡咯烷酮、氫化蓖麻油、殼寡糖和n-羥乙基丙烯酰胺的質(zhì)量比為2-3:0.3-0.5:0.1-0.2:5-10:0.5-1。一種全降解淀粉/pva塑料魚餌的加工方法，包括如下步驟：(1)向高速混合機(jī)中加入植物淀粉、聚乙烯醇和交聯(lián)劑，升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入環(huán)保增塑劑、水解聚馬來(lái)酸酐和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)在115-120℃保溫混合5min，即得共混主料；(2)向高速混合機(jī)中加入粉煤灰、沸石粉和陶瓷微粉，并噴水調(diào)節(jié)所得混合粉料的含水量達(dá)到70-75％，室溫混合5min，再靜置30min，然后升溫至105-110℃保溫混合10min，即得共混輔料；(3)向混煉機(jī)中加入共混主料、共混輔料、可生物降解添加劑和陰離子聚丙烯酰胺，熔融混煉5min，然后將所得混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)擠出后冷卻、烘干、切粒制得塑料顆粒，最后利用塑料顆粒經(jīng)注塑成型制得塑料魚餌。本發(fā)明的有益效果是：(1)通過(guò)對(duì)植物淀粉的改性處理，在保留淀粉原本優(yōu)異生物降解性的同時(shí)增強(qiáng)其與高分子原料的交聯(lián)性、與無(wú)機(jī)原料的共混相容性以及自身柔韌性，從而提高所制塑料產(chǎn)品的力學(xué)性能；(2)通過(guò)對(duì)聚乙烯醇的預(yù)增塑處理，增強(qiáng)聚乙烯醇的塑性，從而提高所制塑料產(chǎn)品的力學(xué)性能；(3)所制塑料魚餌在水體中具有優(yōu)異的控速水溶性和生物降解性能，即同時(shí)利用其水溶性和生物降解性來(lái)實(shí)現(xiàn)降解，霉菌生長(zhǎng)級(jí)別達(dá)到v級(jí)，15d失重率達(dá)到80％以上，30d內(nèi)被完全降解，從而使所制塑料魚餌符合環(huán)保要求，避免普通塑料魚餌存在的環(huán)境難降解問(wèn)題。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1(1)向高速混合機(jī)中加入30kg植物淀粉、15kg聚乙烯醇和0.5kg交聯(lián)劑，升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入2kg環(huán)保增塑劑、0.05kg水解聚馬來(lái)酸酐和0.05kg六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)在115-120℃保溫混合5min，即得共混主料；(2)向高速混合機(jī)中加入3kg粉煤灰、2kg沸石粉和0.5kg陶瓷微粉，并噴水調(diào)節(jié)所得混合粉料的含水量達(dá)到70-75％，室溫混合5min，再靜置30min，然后升溫至105-110℃保溫混合10min，即得共混輔料；(3)向混煉機(jī)中加入共混主料、共混輔料、3kg可生物降解添加劑和2kg陰離子聚丙烯酰胺，熔融混煉5min，然后將所得混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)擠出后冷卻、烘干、切粒制得塑料顆粒，最后利用塑料顆粒經(jīng)注塑成型制得塑料魚餌。土豆淀粉的改性處理：將25kg土豆淀粉升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入3kg泊洛沙姆和0.5kg雙丙酮丙烯酰胺，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入3kg聚天門冬氨酸和0.15kgn-乙烯基吡咯烷酮，再次升溫至115-120℃保溫混合15min，攪拌下向所得混合物中緩慢加入150kg10-15℃冷水，加完后靜置30min，最后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性土豆淀粉。聚乙烯醇的預(yù)增塑處理：向100kg沸水中加入20kg聚乙烯醇，攪拌溶解完全，再加入3kg聚氧化乙烯和0.1kg氫化松香季戊四醇酯，繼續(xù)回流攪拌30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫?cái)嚢?5min，然后以10℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)再次保溫?cái)嚢?5min，所得混合液自然冷卻至室溫，充分?jǐn)嚢韬笏腿雵婌F干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即完成聚乙烯醇的預(yù)增塑處理?？缮锝到馓砑觿┑闹苽洌簩?kg殼寡糖/羽絨纖維復(fù)合物、0.5kg田菁膠、0.3kg鯨蠟醇和0.1kg氫化棕櫚蠟充分混合，即得可生物降解添加劑。殼寡糖/羽絨纖維復(fù)合物的制備：向3kg羽絨纖維中加入0.3kg聚乙烯吡咯烷酮和0.2kg氫化蓖麻油，充分混合后加水調(diào)節(jié)含水量達(dá)到65-70％，再將所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，然后加入10kg殼寡糖和0.5kgn-羥乙基丙烯酰胺，并升溫至85-90℃保溫研磨30min，即得殼寡糖/羽絨纖維復(fù)合物。實(shí)施例2(1)向高速混合機(jī)中加入30kg植物淀粉、20kg聚乙烯醇和0.5kg交聯(lián)劑，升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入3kg環(huán)保增塑劑、0.1kg水解聚馬來(lái)酸酐和0.05kg六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)在115-120℃保溫混合5min，即得共混主料；(2)向高速混合機(jī)中加入5kg粉煤灰、1kg沸石粉和0.5kg陶瓷微粉，并噴水調(diào)節(jié)所得混合粉料的含水量達(dá)到70-75％，室溫混合5min，再靜置30min，然后升溫至105-110℃保溫混合10min，即得共混輔料；(3)向混煉機(jī)中加入共混主料、共混輔料、5kg可生物降解添加劑和1kg陰離子聚丙烯酰胺，熔融混煉5min，然后將所得混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)擠出后冷卻、烘干、切粒制得塑料顆粒，最后利用塑料顆粒經(jīng)注塑成型制得塑料魚餌。紅薯淀粉的改性處理：將30kg紅薯淀粉升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入5kg泊洛沙姆和0.5kg雙丙酮丙烯酰胺，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入2kg聚天門冬氨酸和0.2kgn-乙烯基吡咯烷酮，再次升溫至115-120℃保溫混合15min，攪拌下向所得混合物中緩慢加入150kg10-15℃冷水，加完后靜置30min，最后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性紅薯淀粉。聚乙烯醇的預(yù)增塑處理：向100kg沸水中加入15kg聚乙烯醇，攪拌溶解完全，再加入2kg聚氧化乙烯和0.05kg氫化松香季戊四醇酯，繼續(xù)回流攪拌30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫?cái)嚢?5min，然后以10℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)再次保溫?cái)嚢?5min，所得混合液自然冷卻至室溫，充分?jǐn)嚢韬笏腿雵婌F干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即完成聚乙烯醇的預(yù)增塑處理?？缮锝到馓砑觿┑闹苽洌簩?kg殼寡糖/羽絨纖維復(fù)合物、1kg田菁膠、0.5kg鯨蠟醇和0.3kg氫化棕櫚蠟充分混合，即得可生物降解添加劑。殼寡糖/羽絨纖維復(fù)合物的制備：向2kg羽絨纖維中加入0.3kg聚乙烯吡咯烷酮和0.1kg氫化蓖麻油，充分混合后加水調(diào)節(jié)含水量達(dá)到65-70％，再將所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，然后加入5kg殼寡糖和0.5kgn-羥乙基丙烯酰胺，并升溫至85-90℃保溫研磨30min，即得殼寡糖/羽絨纖維復(fù)合物。實(shí)施例3(1)向高速混合機(jī)中加入30kg植物淀粉、20kg聚乙烯醇和0.5kg交聯(lián)劑，升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入3kg環(huán)保增塑劑、0.1kg水解聚馬來(lái)酸酐和0.05kg六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)在115-120℃保溫混合5min，即得共混主料；(2)向高速混合機(jī)中加入5kg粉煤灰、1kg沸石粉和0.5kg陶瓷微粉，并噴水調(diào)節(jié)所得混合粉料的含水量達(dá)到70-75％，室溫混合5min，再靜置30min，然后升溫至105-110℃保溫混合10min，即得共混輔料；(3)向混煉機(jī)中加入共混主料、共混輔料、5kg可生物降解添加劑和1kg陰離子聚丙烯酰胺，熔融混煉5min，然后將所得混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)擠出后冷卻、烘干、切粒制得塑料顆粒，最后利用塑料顆粒經(jīng)注塑成型制得塑料魚餌。聚乙烯醇的預(yù)增塑處理：向100kg沸水中加入15kg聚乙烯醇，攪拌溶解完全，再加入2kg聚氧化乙烯和0.05kg氫化松香季戊四醇酯，繼續(xù)回流攪拌30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫?cái)嚢?5min，然后以10℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)再次保溫?cái)嚢?5min，所得混合液自然冷卻至室溫，充分?jǐn)嚢韬笏腿雵婌F干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即完成聚乙烯醇的預(yù)增塑處理。可生物降解添加劑的制備：將3kg殼寡糖/羽絨纖維復(fù)合物、1kg田菁膠、0.5kg鯨蠟醇和0.3kg氫化棕櫚蠟充分混合，即得可生物降解添加劑。殼寡糖/羽絨纖維復(fù)合物的制備：向2kg羽絨纖維中加入0.3kg聚乙烯吡咯烷酮和0.1kg氫化蓖麻油，充分混合后加水調(diào)節(jié)含水量達(dá)到65-70％，再將所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，然后加入5kg殼寡糖和0.5kgn-羥乙基丙烯酰胺，并升溫至85-90℃保溫研磨30min，即得殼寡糖/羽絨纖維復(fù)合物。實(shí)施例4(1)向高速混合機(jī)中加入30kg植物淀粉、20kg聚乙烯醇和0.5kg交聯(lián)劑，升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入3kg環(huán)保增塑劑、0.1kg水解聚馬來(lái)酸酐和0.05kg六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)在115-120℃保溫混合5min，即得共混主料；(2)向高速混合機(jī)中加入5kg粉煤灰、1kg沸石粉和0.5kg陶瓷微粉，并噴水調(diào)節(jié)所得混合粉料的含水量達(dá)到70-75％，室溫混合5min，再靜置30min，然后升溫至105-110℃保溫混合10min，即得共混輔料；(3)向混煉機(jī)中加入共混主料、共混輔料、5kg可生物降解添加劑和1kg陰離子聚丙烯酰胺，熔融混煉5min，然后將所得混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)擠出后冷卻、烘干、切粒制得塑料顆粒，最后利用塑料顆粒經(jīng)注塑成型制得塑料魚餌。紅薯淀粉的改性處理：將30kg紅薯淀粉升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入5kg泊洛沙姆和0.5kg雙丙酮丙烯酰胺，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入2kg聚天門冬氨酸和0.2kgn-乙烯基吡咯烷酮，再次升溫至115-120℃保溫混合15min，攪拌下向所得混合物中緩慢加入150kg10-15℃冷水，加完后靜置30min，最后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性紅薯淀粉?？缮锝到馓砑觿┑闹苽洌簩?kg殼寡糖/羽絨纖維復(fù)合物、1kg田菁膠、0.5kg鯨蠟醇和0.3kg氫化棕櫚蠟充分混合，即得可生物降解添加劑。殼寡糖/羽絨纖維復(fù)合物的制備：向2kg羽絨纖維中加入0.3kg聚乙烯吡咯烷酮和0.1kg氫化蓖麻油，充分混合后加水調(diào)節(jié)含水量達(dá)到65-70％，再將所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，然后加入5kg殼寡糖和0.5kgn-羥乙基丙烯酰胺，并升溫至85-90℃保溫研磨30min，即得殼寡糖/羽絨纖維復(fù)合物。對(duì)照例1(1)向高速混合機(jī)中加入30kg植物淀粉、20kg聚乙烯醇和0.5kg交聯(lián)劑，升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入3kg環(huán)保增塑劑、0.1kg水解聚馬來(lái)酸酐和0.05kg六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)在115-120℃保溫混合5min，即得共混主料；(2)向高速混合機(jī)中加入5kg粉煤灰、1kg沸石粉和0.5kg陶瓷微粉，并噴水調(diào)節(jié)所得混合粉料的含水量達(dá)到70-75％，室溫混合5min，再靜置30min，然后升溫至105-110℃保溫混合10min，即得共混輔料；(3)向混煉機(jī)中加入共混主料、共混輔料、5kg可生物降解添加劑和1kg陰離子聚丙烯酰胺，熔融混煉5min，然后將所得混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)擠出后冷卻、烘干、切粒制得塑料顆粒，最后利用塑料顆粒經(jīng)注塑成型制得塑料魚餌。紅薯淀粉的改性處理：將30kg紅薯淀粉升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入5kg泊洛沙姆和0.5kg雙丙酮丙烯酰胺，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入2kg聚天門冬氨酸和0.2kgn-乙烯基吡咯烷酮，再次升溫至115-120℃保溫混合15min，攪拌下向所得混合物中緩慢加入150kg10-15℃冷水，加完后靜置30min，最后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性紅薯淀粉。聚乙烯醇的預(yù)增塑處理：向100kg沸水中加入15kg聚乙烯醇，攪拌溶解完全，再加入2kg聚氧化乙烯和0.05kg氫化松香季戊四醇酯，繼續(xù)回流攪拌30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫?cái)嚢?5min，然后以10℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)再次保溫?cái)嚢?5min，所得混合液自然冷卻至室溫，充分?jǐn)嚢韬笏腿雵婌F干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即完成聚乙烯醇的預(yù)增塑處理?？缮锝到馓砑觿┑闹苽洌簩?kg殼寡糖、1kg田菁膠、0.5kg鯨蠟醇和0.3kg氫化棕櫚蠟充分混合，即得可生物降解添加劑。對(duì)照例2(1)向高速混合機(jī)中加入30kg植物淀粉、20kg聚乙烯醇和0.5kg交聯(lián)劑，升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入3kg環(huán)保增塑劑、0.1kg水解聚馬來(lái)酸酐和0.05kg六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)在115-120℃保溫混合5min，即得共混主料；(2)向高速混合機(jī)中加入5kg粉煤灰、1kg沸石粉和0.5kg陶瓷微粉，并噴水調(diào)節(jié)所得混合粉料的含水量達(dá)到70-75％，室溫混合5min，再靜置30min，然后升溫至105-110℃保溫混合10min，即得共混輔料；(3)向混煉機(jī)中加入共混主料、共混輔料和1kg陰離子聚丙烯酰胺，熔融混煉5min，然后將所得混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)擠出后冷卻、烘干、切粒制得塑料顆粒，最后利用塑料顆粒經(jīng)注塑成型制得塑料魚餌。紅薯淀粉的改性處理：將30kg紅薯淀粉升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入5kg泊洛沙姆和0.5kg雙丙酮丙烯酰胺，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入2kg聚天門冬氨酸和0.2kgn-乙烯基吡咯烷酮，再次升溫至115-120℃保溫混合15min，攪拌下向所得混合物中緩慢加入150kg10-15℃冷水，加完后靜置30min，最后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性紅薯淀粉。聚乙烯醇的預(yù)增塑處理：向100kg沸水中加入15kg聚乙烯醇，攪拌溶解完全，再加入2kg聚氧化乙烯和0.05kg氫化松香季戊四醇酯，繼續(xù)回流攪拌30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫?cái)嚢?5min，然后以10℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)再次保溫?cái)嚢?5min，所得混合液自然冷卻至室溫，充分?jǐn)嚢韬笏腿雵婌F干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即完成聚乙烯醇的預(yù)增塑處理。實(shí)施例5分別利用實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、對(duì)照例1和對(duì)照例2所述方法加工塑料魚餌，并測(cè)定所制塑料魚餌的力學(xué)性能和生物降解性能，結(jié)果如表1和表2所示。表1所制塑料魚餌的力學(xué)性能力學(xué)性能實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4對(duì)照例1對(duì)照例2拉伸強(qiáng)度mpa525338325046斷裂伸長(zhǎng)率％565840365246沖擊強(qiáng)度kj/m24.24.33.22.53.83.6表2所制塑料魚餌的生物降解性能以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)12