本發(fā)明涉及密封材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的說，涉及了一種新型防水密封材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：密封材料就是指能承受接縫位移以達(dá)到氣密、水密目的而嵌入建筑接縫中的材料稱為密封材料。密封件材料有金屬材料，也有非金屬材料、復(fù)合材料，但使用最多的是橡膠類彈性體材料。在橡膠類彈性體材料中，三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物，是乙丙橡膠的一種，以epdm表示，因其主鏈?zhǔn)怯苫瘜W(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成，只在側(cè)鏈中含有不飽和雙鍵，故其耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優(yōu)異，可廣泛用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護(hù)套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件等領(lǐng)域。而在目前的橡膠密封材料中，往往含有橡膠成份較多，這就導(dǎo)致成本較高，而且性能比較單一，防水能力也一般，難以滿足人們生活日益增長的需要。在公開號cn106496714a的專利文件中，公開了一種橡膠密封材料及其制備方法，所述橡膠密封材料由以下重量份數(shù)的原料制成：氫化丁腈橡膠30-50份，丁苯橡膠15-35份，羧基亞硝基氟橡膠生膠10-30份，聚丙烯10-20份，烯丙醇8-18份，氫氧化鋇1-3份，微晶纖維素8-17份，過氧化二乙酰8-15份，己二酸二辛酯6-14份，玻璃纖維0.8-4.5份，有機(jī)蒙脫土3-10份，納米海泡石粉5-15份，亞磷酸鋁5-12份，鐵酸鈣2-6份，氧化鋅3-7份，白炭黑5-12份，防老劑1-3份，硫化劑1-5份。該發(fā)明中橡膠密封材料的耐磨損能力以及承壓能力強(qiáng)，大大延長其使用壽命；但該發(fā)明成本高，防水效果一般，存在著性能提高空間。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型防水密封材料及其制備方法，制備簡單，成本低，具有較佳地防水效果和物理性能，尤其具有較佳地防水、耐磨、耐腐蝕能力。本發(fā)明提供的一種新型防水密封材料，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠30-50份、氯丁橡膠10-14份、聚氯乙烯15-18份、防水粉8-12份、鑄石粉12-14份、玻璃纖維5-7份、鋼纖維2-4份、瀝青12-16份、丙烯酸酯20-25份、氧化鋅4-6份、硬脂酸12-14份、防老劑1-3份、硫化劑1-5份、促進(jìn)劑1-4份。作為優(yōu)選，防水粉、鑄石粉、氧化鋅的目數(shù)為100-200目，瀝青包括煤瀝青和石油瀝青，兩者之間的重量比為2:1。作為優(yōu)選，丙烯酸酯為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯的混合物，三者之間的重量比為2:1:1。作為優(yōu)選，玻璃纖維和鋼纖維的徑長均為0.1-0.2mm，長度均為1-3mm。作為優(yōu)選，防老劑為n-苯基-β-萘胺、對苯二胺的混合物，兩者之間的重量比為3:1。作為優(yōu)選，硫化劑為硫磺和鉑金硫化劑按重量比為3:1混合而成。作為優(yōu)選，促進(jìn)劑為四甲基二硫化秋蘭姆、二硫化二苯并噻唑、二甲基二硫代氨基甲酸鋅的混合物，三者之間的重量比為3:3:1。本發(fā)明還提供了一種新型防水密封材料的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、聚氯乙烯、防水粉、鑄石粉、玻璃纖維、鋼纖維、瀝青、丙烯酸酯、氧化鋅、硬脂酸加入到混煉機(jī)，在130-150℃混煉5-8min，然后加入防老劑、硫化劑、促進(jìn)劑，混煉10-15min后壓制成型；（3）、硫化機(jī)硫化處理。其中，步驟（2）中各原料加入混煉機(jī)之前，先加入到攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為100-200r/min。本發(fā)明的一種新型防水密封材料及其制備方法，制備簡單，成本低，具有較佳地防水效果和物理性能，具體的有益效果如下：（1）、三元乙丙橡膠和氯丁橡膠能使材料具有優(yōu)異的耐老化、耐熱、耐油、耐化學(xué)腐蝕性能力；聚氯乙烯的添加增加了材料的使用壽命和耐磨能力；防水粉能提高材料的防水能力，鑄石粉能增加材料的耐磨性；玻璃纖維能增加抗拉強(qiáng)度、耐熱性和抗腐蝕性；（2）、鋼纖維能提高材料的抗壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、韌性、沖擊韌性等性能；瀝青能增加防水能力和粘著能力；丙烯酸酯能保證各原料之間的充分混合，能提高材料的耐水性、耐寒性、耐油、耐熱性；硬脂酸能起到潤滑作用，也能促進(jìn)橡膠硫化，還能增加防水能力；（3）、防老劑能提高材料的使用壽命；硫磺、鉑金硫化劑和促進(jìn)劑能有效地保證橡膠硫化的穩(wěn)定性；（4）、各種原料對應(yīng)比例的混合能有效地提高材料的物理強(qiáng)度、耐高溫能力、耐磨性等，本制備方法簡單、有效、穩(wěn)定。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1本實(shí)施例的一種新型防水密封材料，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠30份、氯丁橡膠10份、聚氯乙烯15份、防水粉8份、鑄石粉12份、玻璃纖維5份、鋼纖維2份、瀝青12份、丙烯酸酯20份、氧化鋅4份、硬脂酸12份、防老劑1份、硫化劑1份、促進(jìn)劑1份。本實(shí)施例中，防水粉、鑄石粉、氧化鋅的目數(shù)為100目，瀝青包括煤瀝青和石油瀝青，兩者之間的重量比為2:1。本實(shí)施例中，丙烯酸酯為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯的混合物，三者之間的重量比為2:1:1。本實(shí)施例中，玻璃纖維和鋼纖維的徑長均為0.1mm，長度均為1mm。本實(shí)施例中，防老劑為n-苯基-β-萘胺、對苯二胺的混合物，兩者之間的重量比為3:1。本實(shí)施例中，硫化劑為硫磺和鉑金硫化劑按重量比為3:1混合而成。本實(shí)施例中，促進(jìn)劑為四甲基二硫化秋蘭姆、二硫化二苯并噻唑、二甲基二硫代氨基甲酸鋅的混合物，三者之間的重量比為3:3:1。本實(shí)施例還提供了一種新型防水密封材料的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、聚氯乙烯、防水粉、鑄石粉、玻璃纖維、鋼纖維、瀝青、丙烯酸酯、氧化鋅、硬脂酸加入到混煉機(jī)，在130℃混煉5min，然后加入防老劑、硫化劑、促進(jìn)劑，混煉10min后壓制成型；（3）、硫化機(jī)硫化處理。其中，步驟（2）中各原料加入混煉機(jī)之前，先加入到攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為100r/min。實(shí)施例2本實(shí)施例的一種新型防水密封材料，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠40份、氯丁橡膠12份、聚氯乙烯17份、防水粉10份、鑄石粉13份、玻璃纖維6份、鋼纖維3份、瀝青14份、丙烯酸酯23份、氧化鋅5份、硬脂酸13份、防老劑2份、硫化劑3份、促進(jìn)劑3份。本實(shí)施例中，防水粉、鑄石粉、氧化鋅的目數(shù)為200目，瀝青包括煤瀝青和石油瀝青，兩者之間的重量比為2:1。本實(shí)施例中，丙烯酸酯為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯的混合物，三者之間的重量比為2:1:1。本實(shí)施例中，玻璃纖維和鋼纖維的徑長均為0.15mm，長度均為2mm。本實(shí)施例中，防老劑為n-苯基-β-萘胺、對苯二胺的混合物，兩者之間的重量比為3:1。本實(shí)施例中，硫化劑為硫磺和鉑金硫化劑按重量比為3:1混合而成。本實(shí)施例中，促進(jìn)劑為四甲基二硫化秋蘭姆、二硫化二苯并噻唑、二甲基二硫代氨基甲酸鋅的混合物，三者之間的重量比為3:3:1。本實(shí)施例還提供了一種新型防水密封材料的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、聚氯乙烯、防水粉、鑄石粉、玻璃纖維、鋼纖維、瀝青、丙烯酸酯、氧化鋅、硬脂酸加入到混煉機(jī)，在140℃混煉6min，然后加入防老劑、硫化劑、促進(jìn)劑，混煉13min后壓制成型；（3）、硫化機(jī)硫化處理。其中，步驟（2）中各原料加入混煉機(jī)之前，先加入到攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為150r/min。實(shí)施例3本實(shí)施例的一種新型防水密封材料，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠50份、氯丁橡膠14份、聚氯乙烯18份、防水粉12份、鑄石粉14份、玻璃纖維7份、鋼纖維4份、瀝青16份、丙烯酸酯25份、氧化鋅6份、硬脂酸14份、防老劑3份、硫化劑5份、促進(jìn)劑4份。本實(shí)施例中，防水粉、鑄石粉、氧化鋅的目數(shù)為200目，瀝青包括煤瀝青和石油瀝青，兩者之間的重量比為2:1。本實(shí)施例中，丙烯酸酯為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯的混合物，三者之間的重量比為2:1:1。本實(shí)施例中，玻璃纖維和鋼纖維的徑長均為0.2mm，長度均為3mm。本實(shí)施例中，防老劑為n-苯基-β-萘胺、對苯二胺的混合物，兩者之間的重量比為3:1。本實(shí)施例中，硫化劑為硫磺和鉑金硫化劑按重量比為3:1混合而成。本實(shí)施例中，促進(jìn)劑為四甲基二硫化秋蘭姆、二硫化二苯并噻唑、二甲基二硫代氨基甲酸鋅的混合物，三者之間的重量比為3:3:1。本實(shí)施例還提供了一種新型防水密封材料的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、聚氯乙烯、防水粉、鑄石粉、玻璃纖維、鋼纖維、瀝青、丙烯酸酯、氧化鋅、硬脂酸加入到混煉機(jī)，在150℃混煉8min，然后加入防老劑、硫化劑、促進(jìn)劑，混煉15min后壓制成型；（3）、硫化機(jī)硫化處理。其中，步驟（2）中各原料加入混煉機(jī)之前，先加入到攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為200r/min。測試實(shí)施例1-3的物理性能，其中拉伸性能和硬度分別按照gb/t528-2009和gb/t531.1-2008測定，耐磨性采用阿克隆磨耗值來表征，并以cn106543505a中的實(shí)施例1為對比例，實(shí)施例1-3的檢測結(jié)果如下所示：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對比例硬度，度75.876.176.465拉伸強(qiáng)度，mpa22232315斷裂伸長率，%350355353320撕裂強(qiáng)度，kn/m54555645耐磨性，cm3/1.61km0.080.040.030.1從上表可以看出，實(shí)施例1-3具有良好的物理性能。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12