本發(fā)明涉及電纜密封護(hù)套，具體地，涉及一種地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，無(wú)論是工業(yè)還是人類(lèi)的日常生活，均向著電氣化的方向發(fā)展，電纜則在工業(yè)以及電力領(lǐng)域中，其地位也在逐漸升高。電纜有電力電纜、控制電纜、補(bǔ)償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計(jì)算機(jī)電纜、信號(hào)電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、鋁合金電纜等等。電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線每組至少兩根絞合而成的類(lèi)似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個(gè)外面包有高度絕緣的護(hù)套，用來(lái)連接電路、電器等。

隨著近年來(lái)水質(zhì)的變差，地下敷設(shè)電纜均受到一定的影響，水中的有害物質(zhì)增多，很大程度上的縮短了電纜的壽命，再加上地上環(huán)境可能對(duì)地下敷設(shè)的電纜施加不可預(yù)知的壓力、牽扯，因此要求地下敷設(shè)的電纜密封護(hù)套不僅具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能，還需要具有較強(qiáng)的抗撕裂性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的電纜密封護(hù)套抗撕裂性能差、不耐腐蝕等技術(shù)問(wèn)題，而提供的一種抗撕裂性能好和耐腐蝕的電纜密封護(hù)套及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套的制備方法，包括以下步驟：(1)將硅橡膠、炭黑、正硅酸乙酯、二甲基硅油、聚醋酸乙烯酯、硼纖維進(jìn)行一次密煉，得一次密煉物；(2)將一次密煉物與白炭黑、鐵系催化劑和氧化鋅進(jìn)行二次密煉，得二次密煉物；(3)將二次密煉物于開(kāi)煉機(jī)中薄通，得混煉膠片；(4)將混煉膠片于擠出機(jī)中擠出；其中，二次密煉的溫度比一次密煉的溫度高15-35℃。

本發(fā)明還提供一種地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套，根據(jù)前文所述的制備方法制備得到。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)控制地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套的工藝步驟和原料組成，使用二次密煉、一次開(kāi)煉和一次擠出的工藝制備了一種地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套。在常規(guī)認(rèn)識(shí)當(dāng)中，多次密煉、開(kāi)煉和擠出，可能會(huì)造成橡膠等大分子原料的分子鏈斷裂，造成成品的強(qiáng)度下降，與此同時(shí)，多次密煉和擠出，可能會(huì)導(dǎo)致材料的裂解，生成小分子物質(zhì)，使材料的強(qiáng)度和耐腐蝕性降低。而在本發(fā)明中，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的電纜密封護(hù)套配料經(jīng)二次密煉、一次開(kāi)煉和一次擠出，尤其是在二次密煉溫度比一次密煉溫度高15-35℃的情況下，制備的電纜密封護(hù)套抗撕裂性能和耐腐蝕性非但沒(méi)有降低，反而具有顯著提升。不僅如此，該電纜密封護(hù)套的制備方法簡(jiǎn)單，易于推廣，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開(kāi)。

本發(fā)明提供一種地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套的制備方法，包括以下步驟：(1)將硅橡膠、炭黑、正硅酸乙酯、二甲基硅油、聚醋酸乙烯酯、硼纖維進(jìn)行一次密煉，得一次密煉物；(2)將一次密煉物與白炭黑、鐵系催化劑和氧化鋅進(jìn)行二次密煉，得二次密煉物；(3)將二次密煉物于開(kāi)煉機(jī)中薄通，得混煉膠片；(4)將混煉膠片于擠出機(jī)中擠出；其中，二次密煉的溫度比一次密煉的溫度高15-35℃。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)控制地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套的工藝步驟和原料組成，使用二次密煉、一次開(kāi)煉和一次擠出的工藝制備了一種地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套。在常規(guī)認(rèn)識(shí)當(dāng)中，多次密煉、開(kāi)煉和擠出，可能會(huì)造成橡膠等大分子原料的分子鏈斷裂，造成成品的強(qiáng)度下降，與此同時(shí)，多次密煉和擠出，可能會(huì)導(dǎo)致材料的裂解，生成小分子物質(zhì)，使材料的強(qiáng)度和耐腐蝕性降低。而在本發(fā)明中，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的電纜密封護(hù)套配料經(jīng)二次密煉、一次開(kāi)煉和一次擠出，尤其是在二次密煉溫度比一次密煉溫度高15-35℃的情況下，制備的電纜密封護(hù)套抗撕裂性能和耐腐蝕性非但沒(méi)有降低，反而具有顯著提升。不僅如此，該電纜密封護(hù)套的制備方法簡(jiǎn)單，易于推廣，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

在上述技術(shù)方案中，聚醋酸乙烯酯的多種規(guī)格，例如分子量為55000-420000均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明，在后文的具體實(shí)施例中，選擇江蘇銀洋膠基材料有限公司生產(chǎn)的分子量為80000-110000，等級(jí)為pvac3的聚醋酸乙烯酯進(jìn)行說(shuō)明。

在上述技術(shù)方案中，常規(guī)硼纖維，即單絲直徑為100-200μm的硼纖維即能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。

在上述技術(shù)方案中，常規(guī)硅橡膠，例如甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠、腈硅橡膠、氟硅橡膠等均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在后文的實(shí)施例中選擇甲基硅橡膠進(jìn)行說(shuō)明。

在上述技術(shù)方案中，鐵系催化劑可以有多種選擇，為了制得抗撕裂和耐腐蝕的地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套，優(yōu)選地，鐵系催化劑為三乙?；F和異辛酸鐵中的一種或兩種，在后文的實(shí)施例中，以三乙?；F進(jìn)行說(shuō)明。

在上述技術(shù)方案中，一次密煉的溫度可在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使制得的電纜密封護(hù)套具有較好的抗撕裂性能和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，一次密煉的溫度為110～120℃。

在上述技術(shù)方案中，二次密煉的溫度可在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使制得的電纜密封護(hù)套具有較好的抗撕裂性能和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，二次密煉的溫度為135～145℃。

其中，密煉的時(shí)間可在較寬范圍內(nèi)調(diào)整，為了使制得的電纜密封護(hù)套具有較好的抗撕裂性能和耐腐蝕性能，同時(shí)為了提高工作效率，優(yōu)選地，一次密煉的時(shí)間為8-10min。

不僅如此，二次密煉的時(shí)間可在較寬范圍內(nèi)調(diào)整，為了使制得的電纜密封護(hù)套具有較好的抗撕裂性能和耐腐蝕性能，同時(shí)為了提高工作效率，更優(yōu)選地，二次密煉的時(shí)間為6-8min。

在上述技術(shù)方案中，物料的添加順序可在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使該制得的地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套抗撕裂和耐腐蝕，優(yōu)選地，步驟(1)中物料的添加順序依次是：硅橡膠、炭黑、正硅酸乙酯、二甲基硅油、硼纖維、聚醋酸乙烯酯。

更進(jìn)一步地，為了使該制得的地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套抗撕裂和耐腐蝕，更優(yōu)選地，步驟(1)中，自開(kāi)始密煉起，密煉3-4min后添加聚醋酸乙烯酯，密煉5-7min后添加硼纖維。

在上述技術(shù)方案中，開(kāi)煉溫度可在較寬范圍內(nèi)調(diào)整，為了使該制得的地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套抗撕裂和耐腐蝕，優(yōu)選地，開(kāi)煉溫度為140～150℃。

在上述技術(shù)方案中，開(kāi)煉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可在較寬范圍內(nèi)調(diào)整，為了使該制得的地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套抗撕裂和耐腐蝕，優(yōu)選地，開(kāi)煉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為60-70r/min。

在上述技術(shù)方案中，開(kāi)煉機(jī)的輥距可在較寬范圍內(nèi)調(diào)整，為了使該制得的地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套抗撕裂和耐腐蝕，優(yōu)選地，開(kāi)煉機(jī)的輥距為1mm±0.5mm。

更優(yōu)選地，為了使該制得的地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套抗撕裂和耐腐蝕，優(yōu)選地，二次密煉物于開(kāi)煉機(jī)中薄通3-6次。

在上述技術(shù)方案中，各組分的量可在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使該制得的地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套抗撕裂和耐腐蝕，優(yōu)選地，以重量份計(jì)，硅橡膠100份，炭黑8-14份，正硅酸乙酯2-3份，二甲基硅油3-4份，硼纖維10-15份，聚醋酸乙烯酯20-30份，白炭黑5-8份，鐵系催化劑2-4份，氧化鋅3-5份。

在上述技術(shù)方案中，擠出條件可在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使該制得的地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套抗撕裂和耐腐蝕，優(yōu)選地，擠出溫度為180～230℃，轉(zhuǎn)數(shù)為20-30r/min。

本發(fā)明還提供一種地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套，根據(jù)前文所述的制備方法制備得到。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)控制地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套的工藝步驟和原料組成，使用二次密煉、一次開(kāi)煉和一次擠出的工藝制備了一種地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套。在常規(guī)認(rèn)識(shí)當(dāng)中，多次密煉、開(kāi)煉和擠出，可能會(huì)造成橡膠等大分子原料的分子鏈斷裂，造成成品的強(qiáng)度下降，與此同時(shí)，多次密煉和擠出，可能會(huì)導(dǎo)致材料的裂解，生成小分子物質(zhì)，使材料的強(qiáng)度和耐腐蝕性降低。而在本發(fā)明中，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的電纜密封護(hù)套配料經(jīng)二次密煉、一次開(kāi)煉和一次擠出，尤其是在二次密煉溫度比一次密煉溫度高15-35℃的情況下，制備的電纜密封護(hù)套抗撕裂性能和耐腐蝕性非但沒(méi)有降低，反而具有顯著提升。不僅如此，該電纜密封護(hù)套的制備方法簡(jiǎn)單，易于推廣，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，密煉機(jī)為強(qiáng)力翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)，購(gòu)自上海呈乾機(jī)械有限公司；擠出機(jī)為90型橡膠擠出機(jī)，購(gòu)自河北偉源橡塑設(shè)備有限公司；開(kāi)煉機(jī)購(gòu)自河北偉源橡塑設(shè)備有限公司；聚醋酸乙烯酯為江蘇銀洋膠基材料有限公司生產(chǎn)的分子量為80000-110000，等級(jí)為pvac3的聚醋酸乙烯酯；硼纖維單絲直徑150μm，購(gòu)自淄博晶億陶瓷科技有限公司；硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠型號(hào)為110-1，平均分子量為50-70萬(wàn)，產(chǎn)自東岳集團(tuán)；鐵系催化劑為三乙酰基丙酮鐵；其他為常規(guī)市售品。

實(shí)施例1

地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套的制備方法，包括以下步驟：

(1)將硅橡膠100份，炭黑8份，正硅酸乙酯2份，二甲基硅油3份，硼纖維10份，聚醋酸乙烯酯20份，于110℃一次密煉8min，得一次密煉物；其中，步驟(1)中物料的添加順序依次是：硅橡膠、炭黑、正硅酸乙酯、二甲基硅油、硼纖維、聚醋酸乙烯酯，自開(kāi)始密煉起，密煉3min后添加聚醋酸乙烯酯，密煉5min后添加硼纖維；

(2)將一次密煉物與白炭黑5份，三乙?；F2份，氧化鋅3份于135℃二次密煉6min，得二次密煉物；

(3)將二次密煉物于140℃在開(kāi)煉機(jī)中薄通3次，其中，開(kāi)煉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為60r/min，輥距為1mm±0.5mm；得混煉膠片；

(4)將混煉膠片于180℃在擠出機(jī)中擠出，其中轉(zhuǎn)數(shù)為20r/min。

實(shí)施例2

地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套的制備方法，包括以下步驟：

(1)將硅橡膠100份，炭黑11份，正硅酸乙酯2.5份，二甲基硅油3.5份，硼纖維12.5份，聚醋酸乙烯酯25份，于115℃一次密煉9min，得一次密煉物；其中，步驟(1)中物料的添加順序依次是：硅橡膠、炭黑、正硅酸乙酯、二甲基硅油、硼纖維、聚醋酸乙烯酯，自開(kāi)始密煉起，密煉3.5min后添加聚醋酸乙烯酯，密煉6min后添加硼纖維；

(2)將一次密煉物與白炭黑6.5份，三乙?；F3份，氧化鋅4份于140℃二次密煉7min，得二次密煉物；

(3)將二次密煉物于145℃在開(kāi)煉機(jī)中薄通4次，其中，開(kāi)煉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為65r/min，輥距為1mm±0.5mm；得混煉膠片；

(4)將混煉膠片于205℃在擠出機(jī)中擠出，其中轉(zhuǎn)數(shù)為25r/min。

實(shí)施例3

地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套的制備方法，包括以下步驟：

(1)將硅橡膠100份，炭黑14份，正硅酸乙酯3份，二甲基硅油4份，硼纖維15份，聚醋酸乙烯酯30份，于120℃一次密煉10min，得一次密煉物；其中，步驟(1)中物料的添加順序依次是：硅橡膠、炭黑、正硅酸乙酯、二甲基硅油、硼纖維、聚醋酸乙烯酯，自開(kāi)始密煉起，密煉4min后添加聚醋酸乙烯酯，密煉7min后添加硼纖維；

(2)將一次密煉物與白炭黑8份，三乙酰基丙酮鐵4份，氧化鋅5份于145℃二次密煉8min，得二次密煉物；

(3)將二次密煉物于150℃在開(kāi)煉機(jī)中薄通5次，其中，開(kāi)煉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為70r/min，輥距為1mm±0.5mm；得混煉膠片；

(4)將混煉膠片于230℃在擠出機(jī)中擠出，其中轉(zhuǎn)數(shù)為30r/min。

對(duì)比例1

按照實(shí)施例2的方法制備地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套，不同的是，將實(shí)施例2中的所有物料只按照步驟(1)中的密煉條件密煉一次，密煉時(shí)間為16min。

對(duì)比例2

按照實(shí)施例2的方法制備地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套，不同的是，將實(shí)施例2中的所有物料只按照步驟(2)中的密煉條件密煉一次，密煉時(shí)間為16min。

對(duì)比例3

按照實(shí)施例2的方法制備地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套，不同的是，步驟(2)中的密煉溫度為125℃。

對(duì)比例4

按照實(shí)施例2的方法制備地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套，不同的是，步驟(2)中的密煉溫度為160℃。

對(duì)比例5

按照實(shí)施例2的方法制備地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套，不同的是，不添加聚醋酸乙烯酯。

對(duì)比例6

按照實(shí)施例2的方法制備地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套，不同的是，不添加硼纖維。

對(duì)比例7

按照實(shí)施例2的方法制備地下敷設(shè)抗撕裂電纜密封護(hù)套，不同的是，不添加三乙酰基丙酮鐵。

檢測(cè)例1

本發(fā)明獲得的耐腐蝕電纜密封護(hù)套按照電線電纜行業(yè)通用測(cè)試方法測(cè)試撕裂強(qiáng)度。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。

檢測(cè)例2

酸堿失重率檢測(cè)參照gb/t1690-2010，將各電纜密封護(hù)套常溫下浸泡于30％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的鹽酸和40％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氫氧化鈉溶液中各10天，測(cè)算出失重率，失重率越小表明耐酸堿性能越強(qiáng)。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。

表1

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。