本發(fā)明涉及皮革加工技術領域，尤其涉及一種毛皮自動洗滌裝置。

背景技術：

在皮革生產(chǎn)過程中通常采用清洗設備對皮革進行清洗。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)皮革的清洗設備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，清洗效率低下，清洗質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，清洗效率高，清洗質(zhì)量好的清洗設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種毛皮自動洗滌裝置，解決傳統(tǒng)的毛皮自動洗滌裝置清洗效率低的問題。

本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種毛皮自動洗滌裝置，包括機箱，還包括設置于所述機箱的外壁上的水箱、設置于所述機箱的外壁上且處于所述水箱的上側(cè)的電機、設置于所述電機的下部且旋接于所述水箱上的第二清洗部件、設置于所述機箱的上部且端部旋接于所述電機上的第一清洗部件、穿設于所述機箱的上部且下端連接到所述第一清洗部件的加料筒和所述穿設于所述進水管的上部且下端連通到所述第一清洗部件的進水管；

所述第二清洗部件包括噴灑筒、卡接于所述噴灑筒的上部的物料進口、通過螺紋旋接于所述噴灑筒的外壁上的進水管、通過螺紋旋接于所述噴灑筒的內(nèi)壁上的第一噴管、卡接于所述第一噴管的端部的第一噴頭、卡接于所述噴灑筒的內(nèi)壁上的分流管、通過螺紋旋接于所述分流管上的第二噴頭、卡接于所述噴灑筒的內(nèi)壁上的第三噴頭和旋接于所述噴灑筒的外壁上的排料門；

所述第二清洗部件后端還設置有收卷組件，所述收卷組件包括底板、設置于所述底板下端的支架、設置于所述底板上端的電氣箱、設置于所述電氣箱上端的控制柜、設置于所述電氣箱上端的收卷電機、設置于所述底板上端的立柱、設置于所述收卷電機與立柱之間的收卷架、設置于所述立柱側(cè)面的鎖定桿，所述底座為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述支架數(shù)量為四個，分別設置于底板下表面直角位置，所述支架通過螺栓與底板相連接，支架內(nèi)部還設置有彈性棉，所述控制柜分別與電氣箱與收卷電機通過通信連接，所述收卷電機為減速電機，所述立柱下端通過焊接與底板上表面相連接，所述收卷架一端通過驅(qū)動軸與收卷電機相連接，收卷架另一端穿設于立柱內(nèi)部，且通過所述鎖定桿固定與立柱固定連接；所述收卷架包括收卷軸、穿設于所述收卷軸內(nèi)部且與收卷軸保持垂直的連接桿、設置于連接桿兩端的收卷桿、設置于所述連接桿側(cè)面的固定桿，所述收卷軸與連接桿均為圓柱狀，收卷軸與連接桿的連接處通過螺栓固定，所述收卷桿為圓柱狀，數(shù)量為兩根，收卷桿與連接桿通過螺栓固定連接，所述固定桿數(shù)量為四根，固定桿一端與收卷軸通過螺栓相連接，固定桿另一端與收卷軸通過螺栓相連接；

進一步的，于所述噴灑筒的內(nèi)壁上凹設有第四卡接槽，所述第四卡接槽沿著所述噴灑筒的內(nèi)壁延伸；所述第四卡接槽和所述分流管相適應；于所述分流管內(nèi)穿設有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第二噴頭相適應；所述第二噴頭為圓管狀；

于所述噴灑筒的內(nèi)壁上凹設有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述第三噴頭相適應；所述第三噴頭的縱截面為扇形；所述第一噴管和所述第三噴頭分別設置于所述分流管的兩側(cè)；

于所述噴灑筒的下部設置凹設有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述排料門相適應；所述排料門的外壁為曲面；

進一步的，所述第一清洗部件包括旋轉(zhuǎn)箱、卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱的內(nèi)壁上的鎖定座、沿著所述鎖定座的軸向穿設于所述鎖定座內(nèi)的傳動軸、套設于所述傳動軸上的軸承、通過螺紋旋接于所述傳動軸上的集成件、卡接于所述集成件的外側(cè)的攪拌筒、卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱的上部的進料口、旋接于所述旋轉(zhuǎn)箱的上部的進水口和卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱的下部的出料口；

進一步的，于所述旋轉(zhuǎn)箱的上部穿設有第一固定孔，所述第一固定孔和所述進水口相適應；所述進水口為圓筒狀；于所述旋轉(zhuǎn)箱的上部穿設有第二固定孔，所述第二固定孔和所述進料口相適應；所述進料口的縱截面為梯形；

所述攪拌筒的外壁為曲面，于所述攪拌筒的端部穿設有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述集成件相適應。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的毛皮自動洗滌裝置，包括機箱，還包括設置于所述機箱的外壁上的水箱、設置于所述機箱的外壁上且處于所述水箱的上側(cè)的電機、設置于所述電機的下部且旋接于所述水箱上的第二清洗部件、設置于所述機箱的上部且端部旋接于所述電機上的第一清洗部件、穿設于所述機箱的上部且下端連接到所述第一清洗部件的加料筒和所述穿設于所述進水管的上部且下端連通到所述第一清洗部件的進水管；

所述第一清洗部件包括旋轉(zhuǎn)箱、卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱的內(nèi)壁上的鎖定座、沿著所述鎖定座的軸向穿設于所述鎖定座內(nèi)的傳動軸、套設于所述傳動軸上的軸承、通過螺紋旋接于所述傳動軸上的集成件、卡接于所述集成件的外側(cè)的攪拌筒、卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱的上部的進料口、旋接于所述旋轉(zhuǎn)箱的上部的進水口和卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱的下部的出料口；

本發(fā)明的毛皮自動洗滌裝置，通過第二清洗部件和第一清洗部件對皮革進行清洗，可以確保清洗質(zhì)量，減少清洗耗費的時間，提高清洗效率；

本發(fā)明采用收卷組件的設計，通過收卷組件自動化完成工件的收卷，自動化程度高，節(jié)約了大量的勞動時間，有利于節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的毛皮自動洗滌裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的第一清洗部件的主視圖。

圖3是本發(fā)明的第二清洗部件的主視圖。

圖4是本發(fā)明的收卷組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的收卷架的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-機箱；2-電機；3-水箱；4-第二清洗部件；41-噴灑筒；42-物料進口；43-第一噴管；44-進水管；45-第一噴頭；46-第二噴頭；47-分流管；48-第三噴頭；49-排料門；5-第一清洗部件；51-軸承；52-鎖定座；53-旋轉(zhuǎn)箱；54-集成件；55-進料口；56-攪拌筒；57-進水口；58-出料口；59-傳動軸；6-進水管；7-加料筒；8-收卷組件；81-底板；82-支架；83-電氣箱；84-控制柜；85-收卷電機；86-立柱；87-收卷架；871-收卷軸；872-連接桿；873-收卷桿；874-固定桿；88-鎖定桿。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖5對本發(fā)明的毛皮自動洗滌裝置進行詳細說明。

本發(fā)明的毛皮自動洗滌裝置包括機箱1，還包括設置于所述機箱1的外壁上的水箱3、設置于所述機箱1的外壁上且處于所述水箱3的上側(cè)的電機2、設置于所述電機2的下部且旋接于所述水箱3上的第二清洗部件4、設置于所述機箱1的上部且端部旋接于所述電機2上的第一清洗部件5、穿設于所述機箱1的上部且下端連接到所述第一清洗部件5的加料筒7和所述穿設于所述進水管6的上部且下端連通到所述第一清洗部件5的進水管6；

所述第二清洗部件4包括噴灑筒41、卡接于所述噴灑筒41的上部的物料進口42、通過螺紋旋接于所述噴灑筒41的外壁上的進水管44、通過螺紋旋接于所述噴灑筒41的內(nèi)壁上的第一噴管43、卡接于所述第一噴管43的端部的第一噴頭45、卡接于所述噴灑筒41的內(nèi)壁上的分流管47、通過螺紋旋接于所述分流管47上的第二噴頭46、卡接于所述噴灑筒41的內(nèi)壁上的第三噴頭48和旋接于所述噴灑筒41的外壁上的排料門49；

所述第二清洗部件4后端還設置有收卷組件8，所述收卷組件8包括底板81、設置于所述底板81下端的支架82、設置于所述底板81上端的電氣箱83、設置于所述電氣箱83上端的控制柜84、設置于所述電氣箱83上端的收卷電機85、設置于所述底板81上端的立柱86、設置于所述收卷電機85與立柱86之間的收卷架87、設置于所述立柱86側(cè)面的鎖定桿88，所述底座為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述支架82數(shù)量為四個，分別設置于底板81下表面直角位置，所述支架82通過螺栓與底板81相連接，支架82內(nèi)部還設置有彈性棉，所述控制柜84分別與電氣箱83與收卷電機85通過通信連接，所述收卷電機85為減速電機，所述立柱86下端通過焊接與底板81上表面相連接，所述收卷架87一端通過驅(qū)動軸與收卷電機85相連接，收卷架87另一端穿設于立柱86內(nèi)部，且通過所述鎖定桿88固定與立柱86固定連接；所述收卷架87包括收卷軸871、穿設于所述收卷軸871內(nèi)部且與收卷軸871保持垂直的連接桿872、設置于連接桿872兩端的收卷桿873、設置于所述連接桿872側(cè)面的固定桿874，所述收卷軸871與連接桿872均為圓柱狀，收卷軸871與連接桿872的連接處通過螺栓固定，所述收卷桿873為圓柱狀，數(shù)量為兩根，收卷桿873與連接桿872通過螺栓固定連接，所述固定桿874數(shù)量為四根，固定桿874一端與收卷軸871通過螺栓相連接，固定桿874另一端與收卷軸871通過螺栓相連接；

進一步的，于所述噴灑筒41的內(nèi)壁上凹設有第四卡接槽，所述第四卡接槽沿著所述噴灑筒41的內(nèi)壁延伸；所述第四卡接槽和所述分流管47相適應；于所述分流管47內(nèi)穿設有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第二噴頭46相適應；所述第二噴頭46為圓管狀；

于所述噴灑筒41的內(nèi)壁上凹設有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述第三噴頭48相適應；所述第三噴頭48的縱截面為扇形；所述第一噴管43和所述第三噴頭48分別設置于所述分流管47的兩側(cè)；

于所述噴灑筒41的下部設置凹設有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述排料門49相適應；所述排料門49的外壁為曲面；

進一步的，所述第一清洗部件5包括旋轉(zhuǎn)箱53、卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱53的內(nèi)壁上的鎖定座52、沿著所述鎖定座52的軸向穿設于所述鎖定座52內(nèi)的傳動軸59、套設于所述傳動軸59上的軸承51、通過螺紋旋接于所述傳動軸59上的集成件54、卡接于所述集成件54的外側(cè)的攪拌筒56、卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱53的上部的進料口55、旋接于所述旋轉(zhuǎn)箱53的上部的進水口57和卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱53的下部的出料口58；

進一步的，于所述旋轉(zhuǎn)箱53的上部穿設有第一固定孔，所述第一固定孔和所述進水口57相適應；所述進水口57為圓筒狀；于所述旋轉(zhuǎn)箱53的上部穿設有第二固定孔，所述第二固定孔和所述進料口55相適應；所述進料口55的縱截面為梯形；

所述攪拌筒56的外壁為曲面，于所述攪拌筒56的端部穿設有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述集成件54相適應。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。