本發(fā)明涉及塑料薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防水透氣薄膜及制備方法。
背景技術(shù)：
薄膜是一種薄而軟的透明薄片。用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。聚酯薄膜科學(xué)上的解釋為:由原子，分子或離子沉積在基片表面形成的2維材料。例:光學(xué)薄膜、復(fù)合薄膜、超導(dǎo)薄膜、聚酯薄膜、尼龍薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被廣泛用于電子電器，機(jī)械，印刷等行業(yè)?，F(xiàn)有的薄膜存在防水和透氣性差的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種防水透氣薄膜，其解決薄膜防水和透氣性差的問題，具有良好的防水和透氣性能。
本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種制備上述防水透氣薄膜的方法，該方法制備的防水透氣薄膜解決薄膜防水和透氣性差的問題，具有良好的防水和透氣性能。
為達(dá)第一個(gè)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種防水透氣薄膜，按質(zhì)量份計(jì)，包含以下組分：
其中，按質(zhì)量份計(jì)，包含以下組分：
其中，按質(zhì)量份計(jì)，包含以下組分：
其中，所述油性樹脂選自酚醛樹脂和/或eva樹脂。
其中，所述酚醛樹脂和eva樹脂的質(zhì)量比為1:0.8～1.5，例如可以為1:0.8、1:1、1:1.2、1:1.3或1:1.5。
其中，所述油性樹脂為kp55樹脂，所述乳化劑選自二烷基苯磺酸鈉、二丁基萘磺酸鈉、烷烯基磺酸鈉或烷基聯(lián)苯基醚磺酸鹽中的一種或至少兩種的組合。
為達(dá)第二個(gè)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種制備上述防水透氣薄膜的方法，包括以下步驟：
(1)按照配比，取部分丁酮，加入水，攪拌，制得丁酮溶液；
(2)將油性樹脂、甲苯、剩余的丁酮、丁酮溶液和乳化劑在真空條件下進(jìn)行攪拌混合，制得混合液；
(2)將所述混合液涂布在基材上進(jìn)行烘干，制得防水透氣薄膜。
其中，所述步驟(1)中丁酮的質(zhì)量份為36～46份，例如可以36份、38份、40份、42份、44份或46份；
所述步驟(2)中真空度為50～80kpa，例如可以為50kpa、60kpa、650kpa、70kpa或80kpa等，攪拌速率為150～300r/min，例如可以為150r/min、160r/min、180r/min、200r/min、220r/min、240r/min、250r/min、260r/min、280r/mi或300r/min等，攪拌溫度為55～85℃，攪拌時(shí)間為10～30min。
其中，所述步驟(3)中烘干為五段式烘干，第一至第五段烘干溫度依次為76～85℃、86～92℃、96～104℃、116～122℃、162～168℃，所述基材行進(jìn)速度為15～16m/min，所述基材為離型紙。
其中，所述步驟(3)之后，還包括步驟(4)利用中心卷取機(jī)將防水透氣薄膜與基材分離，卷取成卷。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的防水透氣薄膜包含油性樹脂、甲苯、丁酮、丙三醇、乳化劑和水、制得的防水透氣薄膜解決薄膜防水和透氣性差的問題，具有良好的防水和透氣性能。本發(fā)明的防水透氣薄膜具有良好的防水和透氣性能。
具體實(shí)施方式
下面分別結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
以下實(shí)施中所涉及各化工原料均為市售。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的防水透氣薄膜，按質(zhì)量份計(jì)，包含以下組分：
制備上述防水透氣薄膜的方法如下：
(1)按照配比，取40份丁酮，加入水，攪拌，制得丁酮溶液；
(2)將油性樹脂、甲苯、剩余的10份丁酮、丁酮溶液和乳化劑在真空條件下進(jìn)行攪拌混合，制得混合液；
(3)將所述混合液涂布在基材上進(jìn)行烘干，制得防水透氣薄膜。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的防水透氣薄膜，按質(zhì)量份計(jì)，包含以下組分：
制備上述防水透氣薄膜的方法如下：
(1)按照配比，取42份丁酮，加入水，攪拌，制得丁酮溶液；
(2)將油性樹脂kp55、甲苯、剩余的12份丁酮、丁酮溶液和乳化劑在真空度為60kpa條件下進(jìn)行攪拌混合20min，制得混合液；
(3)將所述混合液涂布在基材上進(jìn)行烘干5段式，制得防水透氣薄膜。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的防水透氣薄膜，按質(zhì)量份計(jì)，包含以下組分：
制備上述防水透氣薄膜的方法如下：
(1)按照配比，取40份丁酮，加入水，攪拌，制得丁酮溶液；
(2)將油性樹脂kp55、甲苯、剩余的15份丁酮、丁酮溶液和乳化劑在真空度為70kpa，攪拌速率180r/min條件下進(jìn)行攪拌混合25min，制得混合液；
(3)將所述混合液涂布在基材上進(jìn)行五段式烘干，第一至第五段烘干溫度依次為80℃、90℃、100℃、120℃、165℃，制得防水透氣薄膜，利用中心卷取機(jī)將防水透氣薄膜與基材分離，卷取成卷。
將實(shí)施例1～3中制備的防水透氣薄膜及市面的薄膜進(jìn)行相關(guān)性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表：
由上表可以看出，實(shí)施例1～3的防水透氣薄膜與薄膜相比具有更好的防水透氣性、力學(xué)性能。
同時(shí)，制備的防水透氣薄膜相對(duì)市售親水型薄膜相比具有遇水不膨潤(rùn)、更柔軟、觸感更好等優(yōu)點(diǎn)。
應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求保護(hù)的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。