本發(fā)明涉及一種中高壓電力電纜用半導(dǎo)體屏蔽層膠料的制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

一般電力電纜由銅或鋁單線絞合而成的導(dǎo)電線芯、絕緣層和護(hù)套層構(gòu)成。對(duì)于6kv及以上中高壓電力電纜來說，由于外部施加電壓較高，絕緣層承受的電場(chǎng)應(yīng)力大，沿絕緣層內(nèi)壁的電場(chǎng)分布不均，易產(chǎn)生電暈放電，導(dǎo)致絕緣層擊穿。為了避免電纜內(nèi)部電場(chǎng)應(yīng)力集中和保護(hù)絕緣層，要求在導(dǎo)電線芯和絕緣層及在絕緣層和護(hù)套層之間分別加一層半導(dǎo)電屏蔽層，其主要作用絕緣表面電場(chǎng)應(yīng)力分布均勻，改善電纜內(nèi)部電場(chǎng)徑向分布，防止局部放電，降低電場(chǎng)強(qiáng)度，從而提高電纜的電氣強(qiáng)度，減少導(dǎo)電線芯與絕緣層交界面上的氣隙，提高電纜起始電暈放電電壓和電纜耐游離放電性能，并在一定程度上降低絕緣層升溫，保護(hù)絕緣層，延長(zhǎng)電纜的使用壽命。

半導(dǎo)電屏蔽層是中高壓電力電纜結(jié)構(gòu)的重要組成部分，能夠使電纜內(nèi)部的電場(chǎng)分布更加均勻，減少應(yīng)力集中對(duì)于電纜絕緣層造成的破壞。半導(dǎo)電屏蔽層膠料的質(zhì)量對(duì)電纜的使用安全及使用壽命起著至關(guān)重要的作用。半導(dǎo)電屏蔽層所用復(fù)合材料的導(dǎo)電性和體積電阻率必須在不同溫度下及長(zhǎng)期使用過程中保持較好的穩(wěn)定性。但是目前半導(dǎo)電屏蔽層膠料多以炭黑為導(dǎo)電填料的聚合物復(fù)合材料，當(dāng)溫度達(dá)到熔點(diǎn)附近時(shí)，炭黑粒子會(huì)在聚合物基體中發(fā)生重新排布使得導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)發(fā)生改變，從而導(dǎo)致復(fù)合材料體積電阻率變大，局部放電和介電性能的下降直接影響到電力電纜運(yùn)行時(shí)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中高壓電力電纜用半導(dǎo)體屏蔽層膠料的制備方法，本發(fā)明制得的半導(dǎo)電屏蔽膠料具有體積電阻率低且穩(wěn)定性優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種中高壓電力電纜用半導(dǎo)體屏蔽層膠料的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照質(zhì)量比8-10:6-9:2-4:1-2:0.5-1:0.3-0.6稱取基料、導(dǎo)電凹凸棒土、增塑劑、硫化劑、潤(rùn)滑劑和加工助劑；

（2）將基料加入到密煉機(jī)內(nèi)，在70-80℃下混煉30-50s，依次加入導(dǎo)電凹凸棒土總量的1/3-1/2、潤(rùn)滑劑和加工助劑，在80-90℃下混煉60-120s，依次加入剩余導(dǎo)電凹凸棒土和增塑劑，在90-100℃下混煉40-60s，最后加入硫化劑，在75-85℃下混煉20-40s，待溫度降至40-50℃時(shí)排膠；

（3）將開煉機(jī)輥距調(diào)節(jié)至1-2mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通3-5次，將輥距調(diào)節(jié)至3-4mm，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片；

（4）將步驟（3）制得混煉膠先在溫度為160-190℃、壓強(qiáng)為10-15mpa的條件下熱壓10-15min，再在溫度為10-15℃、壓強(qiáng)為20-25mpa的條件下冷壓5-10min，即制得中高壓電力電纜用半導(dǎo)體屏蔽層膠料。

所述基料由德國拜耳eva456和修遠(yuǎn)化工csm3550按照質(zhì)量比7-9:1-3混合組成。

所述導(dǎo)電凹凸棒土的制備方法如下：

（1）將凹凸棒土在380-440℃下煅燒2-3h，冷卻至室溫后按照固液比1:15-20加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的鹽酸溶液中，水浴加熱至50-60℃，浸泡1-2h，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干后在450-500℃下煅燒1-2h，冷卻至室溫；

（2）按照固液比1:20-30將步驟（1）處理的凹凸棒土加入蒸餾水中，再加入相當(dāng)于凹凸棒土質(zhì)量2-4%的聚乙烯吡咯烷酮k-30，攪拌30-40min，在200-250w的功率下超聲分散20-30min，得凹凸棒土懸浮液；

（3）將金屬銦和金屬錫按質(zhì)量比in2o3:sno2=9:1混合，然后按照固液比1:6-8將混合金屬加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的鹽酸溶液中，水浴加熱至60-70℃，攪拌20-30min，得到銦錫鹽溶液；

（4）將步驟（3）制得的溶液加入到步驟（2）制得的凹凸棒土懸浮液中，攪拌20-30min，然后在攪拌下加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的氫氧化鈉溶液，待體系ph=7-8時(shí)，停止加入氫氧化鈉溶液，過濾，用蒸餾水洗滌至無cl^-，烘干后在氬氣氣氛下于油浴中加熱，在溫度為280-320℃、壓強(qiáng)為1.5-2mpa的條件下，加熱2-4h，然后將壓強(qiáng)降至0.8-1.2mpa，溫度不變，繼續(xù)加熱0.5-1.5h，自然冷卻至室溫，即得凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料；

（5）按照質(zhì)量比1:3-6稱取碳納米管和凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料，所述的碳納米管為多壁碳納米管且管徑小于6nm；

（6）按照固液比1:30-40將碳納米管加入到由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的濃硝酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的濃硫酸按照體積比1:2-4混合而成的混合酸溶液中，水浴加熱至60-70℃，攪拌4-6h，取出再按照固液比1:20-30將羧基化的碳納米管加入到氯化亞砜中，水浴加熱至80-90℃，攪拌3-5h，得到酰氯化的碳納米管；

（7）按照固液比1:8-10將凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料加入到3-(2-氨基乙基氨基)丙基甲基二甲氧基硅烷中，水浴加熱至90-100℃，攪拌8-10h，得到氨基硅烷化的凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料；

（8）按照固液比1:20-25將酰氯化的碳納米管加入到四氫呋喃中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，再加入氨基硅烷化的凹凸棒?氧化銦錫復(fù)合材料，在100-150w的功率下超聲分散0.5-1h后水浴加熱至70-80℃，攪拌4-6h，過濾，用蒸餾水洗滌2-3次，烘干，得到摻雜碳納米管和氧化銦錫復(fù)合導(dǎo)電凹凸棒土，即為所需的導(dǎo)電凹凸棒土。

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯、乙酰蓖麻醇酸甲氧基乙酯、油酸四氫呋喃甲酯、三氯乙基磷酸酯中的一種或多種組合物。

所述硫化劑是由過氧化物和助交聯(lián)劑按照質(zhì)量比2.5-3.5:1混合而成；所述過氧化物為過氧化二異丙苯、雙叔丁基過氧異丙基苯、過氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧化）己烷、4,4-二（叔丁基過氧化）戊酸正丁酯中的一種；所述助交聯(lián)劑為三烯丙基異氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯、二丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、n,n'-間苯撐雙馬來酰亞胺、二丙烯酸鋅、二甲基丙烯酸鋅中的一種。

所述潤(rùn)滑劑為氯化石蠟、微晶石蠟、硬脂酸正丁酯、12-羥基硬脂酸鋰、三硬脂酸甘油酯、亞甲基雙十八酰胺、n-羥甲基硬脂酰胺、季戊四醇單油酸酯中的一種或多種組合物。

所述加工助劑是由促進(jìn)劑和防老劑按照質(zhì)量比1-2:1混合而成；所述促進(jìn)劑為二硫化四乙基秋蘭姆、四硫化雙戊撐秋蘭姆、4,4'-二硫代二嗎啉、n,n'-二鄰甲苯基硫脲、2-（4-嗎啉基二硫代）苯并噻唑、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一種或多種組合物；所述防老劑為n,n'-二（β-萘基）對(duì)苯二胺、3-甲基-6-叔丁基苯酚、n-環(huán)己基對(duì)乙氧基苯胺、三壬基苯基亞磷酸酯、苯乙烯化苯酚中的一種或多種組合物。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明將以金屬銦和金屬錫為原料的銦錫鹽溶液與凹凸棒土懸浮液混合，以氫氧化鈉為沉淀劑，通過水熱共沉淀法將氧化銦錫包覆在凹凸棒土上；最后分別對(duì)碳納米管進(jìn)行酰氯化處理，對(duì)凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料進(jìn)行氨基硅烷化處理；通過酰胺鍵鍵合的作用將碳納米管包覆在凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料上，使制得的凹凸棒土具有兩層包覆層，一層是氧化銦錫內(nèi)包覆層，另一層是納米碳外包覆層，改性后的凹凸棒土不僅具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，還具有機(jī)械強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)；

（2）本發(fā)明基料是采用部分csm橡膠代替eva，在半導(dǎo)電屏蔽膠料中引入鹵族元素，從而提高半導(dǎo)電屏蔽膠料的導(dǎo)電性，本發(fā)明采用摻雜碳納米管和氧化銦錫復(fù)合導(dǎo)電凹凸棒土作為替代炭黑的導(dǎo)電填料，一方面其高電導(dǎo)率可以降低eva/csm半導(dǎo)電屏蔽復(fù)合材料的體積電阻率，另一方面其在高分子基體中形成的特殊導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)在熱膨脹過程中更不容易被破壞，這種更加穩(wěn)定的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)使得eva/csm半導(dǎo)電屏蔽復(fù)合材料的體積電阻率在變溫下的穩(wěn)定性增強(qiáng)，大大延長(zhǎng)了中高壓電力電纜的使用壽命。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種中高壓電力電纜用半導(dǎo)體屏蔽層膠料的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照質(zhì)量比8:6:2:1:0.5:0.3稱取基料、導(dǎo)電凹凸棒土、增塑劑、硫化劑、潤(rùn)滑劑和加工助劑；

（2）將基料加入到密煉機(jī)內(nèi)，在70℃下混煉50s，依次加入導(dǎo)電凹凸棒土總量的1/3、潤(rùn)滑劑和加工助劑，在80℃下混煉120s，依次加入剩余導(dǎo)電凹凸棒土和增塑劑，在90℃下混煉60s，最后加入硫化劑，在75℃下混煉40s，待溫度降至40℃時(shí)排膠；

（3）將開煉機(jī)輥距調(diào)節(jié)至1mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通3次，將輥距調(diào)節(jié)至3mm，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片；

（4）將步驟（3）制得混煉膠先在溫度為160℃、壓強(qiáng)為10mpa的條件下熱壓15min，再在溫度為10℃、壓強(qiáng)為20mpa的條件下冷壓5min，即制得中高壓電力電纜用半導(dǎo)體屏蔽層膠料。

所述基料由德國拜耳eva456和修遠(yuǎn)化工csm3550按照質(zhì)量比7:3混合組成。

所述導(dǎo)電凹凸棒土的制備方法如下：

（1）將凹凸棒土在380℃下煅燒3h，冷卻至室溫后按照固液比1:15加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的鹽酸溶液中，水浴加熱至50℃，浸泡2h，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干后在450℃下煅燒2h，冷卻至室溫；

（2）按照固液比1:20將步驟（1）處理的凹凸棒土加入蒸餾水中，再加入相當(dāng)于凹凸棒土質(zhì)量2%的聚乙烯吡咯烷酮k-30，攪拌30min，在200w的功率下超聲分散30min，得凹凸棒土懸浮液；

（3）將金屬銦和金屬錫按質(zhì)量比in2o3:sno2=9:1混合，然后按照固液比1:6將混合金屬加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的鹽酸溶液中，水浴加熱至60℃，攪拌30min，得到銦錫鹽溶液；

（4）將步驟（3）制得的溶液加入到步驟（2）制得的凹凸棒土懸浮液中，攪拌20min，然后在攪拌下加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的氫氧化鈉溶液，待體系ph=7時(shí)，停止加入氫氧化鈉溶液，過濾，用蒸餾水洗滌至無cl^-，烘干后在氬氣氣氛下于油浴中加熱，在溫度為280℃、壓強(qiáng)為1.5mpa的條件下，加熱4h，然后將壓強(qiáng)降至0.8mpa，溫度不變，繼續(xù)加熱1.5h，自然冷卻至室溫，即得凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料；

（5）按照質(zhì)量比1:3稱取碳納米管和凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料，所述的碳納米管為多壁碳納米管且管徑小于6nm；

（6）按照固液比1:30將碳納米管加入到由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的濃硝酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的濃硫酸按照體積比1:2混合而成的混合酸溶液中，水浴加熱至60℃，攪拌6h，取出再按照固液比1:20將羧基化的碳納米管加入到氯化亞砜中，水浴加熱至80℃，攪拌5h，得到酰氯化的碳納米管；

（7）按照固液比1:8將凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料加入到3-(2-氨基乙基氨基)丙基甲基二甲氧基硅烷中，水浴加熱至90℃，攪拌10h，得到氨基硅烷化的凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料；

（8）按照固液比1:20將酰氯化的碳納米管加入到四氫呋喃中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，再加入氨基硅烷化的凹凸棒?氧化銦錫復(fù)合材料，在100w的功率下超聲分散1h后水浴加熱至70℃，攪拌6h，過濾，用蒸餾水洗滌2次，烘干，得到摻雜碳納米管和氧化銦錫復(fù)合導(dǎo)電凹凸棒土，即為所需的導(dǎo)電凹凸棒土。

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯。

所述硫化劑是由過氧化物和助交聯(lián)劑按照質(zhì)量比2.5:1混合而成；所述過氧化物為雙叔丁基過氧異丙基苯；所述助交聯(lián)劑為三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯。

所述潤(rùn)滑劑為氯化石蠟、n-羥甲基硬脂酰胺的兩種組合物，氯化石蠟、n-羥甲基硬脂酰胺兩者之間的質(zhì)量比為2:1。

所述加工助劑是由促進(jìn)劑和防老劑按照質(zhì)量比1:1混合而成；所述促進(jìn)劑為四硫化雙戊撐秋蘭姆、n,n'-二鄰甲苯基硫脲的兩種組合物，四硫化雙戊撐秋蘭姆、n,n'-二鄰甲苯基硫脲兩者之間的質(zhì)量比為3:1；所述防老劑為n,n'-二（β-萘基）對(duì)苯二胺、3-甲基-6-叔丁基苯酚的兩種組合物，n,n'-二（β-萘基）對(duì)苯二胺、3-甲基-6-叔丁基苯酚兩者之間的質(zhì)量比為1:1。

實(shí)施例2

一種中高壓電力電纜用半導(dǎo)體屏蔽層膠料的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照質(zhì)量比9:7:3:1.5:0.8:0.4稱取基料、導(dǎo)電凹凸棒土、增塑劑、硫化劑、潤(rùn)滑劑和加工助劑；

（2）將基料加入到密煉機(jī)內(nèi)，在75℃下混煉40s，依次加入導(dǎo)電凹凸棒土總量的1/3、潤(rùn)滑劑和加工助劑，在85℃下混煉90s，依次加入剩余導(dǎo)電凹凸棒土和增塑劑，在950℃下混煉50s，最后加入硫化劑，在80℃下混煉30s，待溫度降至45℃時(shí)排膠；

（3）將開煉機(jī)輥距調(diào)節(jié)至1.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通4次，將輥距調(diào)節(jié)至3.5mm，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片；

（4）將步驟（3）制得混煉膠先在溫度為175℃、壓強(qiáng)為12mpa的條件下熱壓12min，再在溫度為12℃、壓強(qiáng)為22mpa的條件下冷壓8min，即制得中高壓電力電纜用半導(dǎo)體屏蔽層膠料。

所述基料由德國拜耳eva456和修遠(yuǎn)化工csm3550按照質(zhì)量比8:2混合組成。

所述導(dǎo)電凹凸棒土的制備方法如下：

（1）將凹凸棒土在410℃下煅燒2.5h，冷卻至室溫后按照固液比1:18加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的鹽酸溶液中，水浴加熱至55℃，浸泡1.5h，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干后在480℃下煅燒1.5h，冷卻至室溫；

（2）按照固液比1:25將步驟（1）處理的凹凸棒土加入蒸餾水中，再加入相當(dāng)于凹凸棒土質(zhì)量3%的聚乙烯吡咯烷酮k-30，攪拌35min，在220w的功率下超聲分散25min，得凹凸棒土懸浮液；

（3）將金屬銦和金屬錫按質(zhì)量比in2o3:sno2=9:1混合，然后按照固液比1:7將混合金屬加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的鹽酸溶液中，水浴加熱至65℃，攪拌25min，得到銦錫鹽溶液；

（4）將步驟（3）制得的溶液加入到步驟（2）制得的凹凸棒土懸浮液中，攪拌25min，然后在攪拌下加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的氫氧化鈉溶液，待體系ph=7.5時(shí)，停止加入氫氧化鈉溶液，過濾，用蒸餾水洗滌至無cl^-，烘干后在氬氣氣氛下于油浴中加熱，在溫度為300℃、壓強(qiáng)為1.8mpa的條件下，加熱3h，然后將壓強(qiáng)降至1mpa，溫度不變，繼續(xù)加熱1h，自然冷卻至室溫，即得凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料；

（5）按照質(zhì)量比1:4稱取碳納米管和凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料，所述的碳納米管為多壁碳納米管且管徑小于6nm；

（6）按照固液比1:35將碳納米管加入到由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的濃硝酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的濃硫酸按照體積比1:3混合而成的混合酸溶液中，水浴加熱至65℃，攪拌5h，取出再按照固液比1:25將羧基化的碳納米管加入到氯化亞砜中，水浴加熱至85℃，攪拌4h，得到酰氯化的碳納米管；

（7）按照固液比1:9將凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料加入到3-(2-氨基乙基氨基)丙基甲基二甲氧基硅烷中，水浴加熱至95℃，攪拌9h，得到氨基硅烷化的凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料；

（8）按照固液比1:22將酰氯化的碳納米管加入到四氫呋喃中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，再加入氨基硅烷化的凹凸棒?氧化銦錫復(fù)合材料，在120w的功率下超聲分散1h后水浴加熱至75℃，攪拌5h，過濾，用蒸餾水洗滌2次，烘干，得到摻雜碳納米管和氧化銦錫復(fù)合導(dǎo)電凹凸棒土，即為所需的導(dǎo)電凹凸棒土。

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、乙酰蓖麻醇酸甲氧基乙酯的兩種組合物，鄰苯二甲酸二辛酯、乙酰蓖麻醇酸甲氧基乙酯兩者之間的質(zhì)量比為4:1。

所述硫化劑是由過氧化物和助交聯(lián)劑按照質(zhì)量比3:1混合而成；所述過氧化物為2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧化）己烷；所述助交聯(lián)劑為n,n'-間苯撐雙馬來酰亞胺。

所述潤(rùn)滑劑為微晶石蠟、季戊四醇單油酸酯的兩種組合物，微晶石蠟、季戊四醇單油酸酯兩者之間的質(zhì)量比為2:1。

所述加工助劑是由促進(jìn)劑和防老劑按照質(zhì)量比1.5:1混合而成；所述促進(jìn)劑為4,4'-二硫代二嗎啉、2-（4-嗎啉基二硫代）苯并噻唑、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的三種組合物，4,4'-二硫代二嗎啉、2-（4-嗎啉基二硫代）苯并噻唑、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺三者之間的質(zhì)量比為3:2:1；所述防老劑為n,n'-二（β-萘基）對(duì)苯二胺、三壬基苯基亞磷酸酯的兩種組合物，n,n'-二（β-萘基）對(duì)苯二胺、三壬基苯基亞磷酸酯兩者之間的質(zhì)量比為3:1。

實(shí)施例3

一種中高壓電力電纜用半導(dǎo)體屏蔽層膠料的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照質(zhì)量比10:9:4:2:1:0.6稱取基料、導(dǎo)電凹凸棒土、增塑劑、硫化劑、潤(rùn)滑劑和加工助劑；

（2）將基料加入到密煉機(jī)內(nèi)，在80℃下混煉30s，依次加入導(dǎo)電凹凸棒土總量的1/2、潤(rùn)滑劑和加工助劑，在90℃下混煉60s，依次加入剩余導(dǎo)電凹凸棒土和增塑劑，在100℃下混煉40s，最后加入硫化劑，在85℃下混煉20s，待溫度降至50℃時(shí)排膠；

（3）將開煉機(jī)輥距調(diào)節(jié)至2mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5次，將輥距調(diào)節(jié)至4mm，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片；

（4）將步驟（3）制得混煉膠先在溫度為190℃、壓強(qiáng)為15mpa的條件下熱壓10min，再在溫度為15℃、壓強(qiáng)為25mpa的條件下冷壓5min，即制得中高壓電力電纜用半導(dǎo)體屏蔽層膠料。

所述基料由德國拜耳eva456和修遠(yuǎn)化工csm3550按照質(zhì)量比9:1混合組成。

所述導(dǎo)電凹凸棒土的制備方法如下：

（1）將凹凸棒土在440℃下煅燒2h，冷卻至室溫后按照固液比1:20加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的鹽酸溶液中，水浴加熱至60℃，浸泡1h，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干后在500℃下煅燒1h，冷卻至室溫；

（2）按照固液比1:30將步驟（1）處理的凹凸棒土加入蒸餾水中，再加入相當(dāng)于凹凸棒土質(zhì)量4%的聚乙烯吡咯烷酮k-30，攪拌40min，在250w的功率下超聲分散20min，得凹凸棒土懸浮液；

（3）將金屬銦和金屬錫按質(zhì)量比in2o3:sno2=9:1混合，然后按照固液比1:8將混合金屬加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的鹽酸溶液中，水浴加熱至70℃，攪拌30min，得到銦錫鹽溶液；

（4）將步驟（3）制得的溶液加入到步驟（2）制得的凹凸棒土懸浮液中，攪拌30min，然后在攪拌下加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的氫氧化鈉溶液，待體系ph=8時(shí)，停止加入氫氧化鈉溶液，過濾，用蒸餾水洗滌至無cl^-，烘干后在氬氣氣氛下于油浴中加熱，在溫度為320℃、壓強(qiáng)為2mpa的條件下，加熱2h，然后將壓強(qiáng)降至1.2mpa，溫度不變，繼續(xù)加熱0.5h，自然冷卻至室溫，即得凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料；

（5）按照質(zhì)量比1:6稱取碳納米管和凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料，所述的碳納米管為多壁碳納米管且管徑小于6nm；

（6）按照固液比1:40將碳納米管加入到由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的濃硝酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的濃硫酸按照體積比1:4混合而成的混合酸溶液中，水浴加熱至70℃，攪拌4h，取出再按照固液比1:30將羧基化的碳納米管加入到氯化亞砜中，水浴加熱至90℃，攪拌3h，得到酰氯化的碳納米管；

（7）按照固液比1:10將凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料加入到3-(2-氨基乙基氨基)丙基甲基二甲氧基硅烷中，水浴加熱至100℃，攪拌8h，得到氨基硅烷化的凹凸棒土/氧化銦錫復(fù)合材料；

（8）按照固液比1:25將酰氯化的碳納米管加入到四氫呋喃中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，再加入氨基硅烷化的凹凸棒?氧化銦錫復(fù)合材料，在150w的功率下超聲分散0.5h后水浴加熱至80℃，攪拌4h，過濾，用蒸餾水洗滌3次，烘干，得到摻雜碳納米管和氧化銦錫復(fù)合導(dǎo)電凹凸棒土，即為所需的導(dǎo)電凹凸棒土。

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯、油酸四氫呋喃甲酯、三氯乙基磷酸酯的三種組合物，鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯、油酸四氫呋喃甲酯、三氯乙基磷酸酯的三種組合物三者之間的質(zhì)量比為5:3:1。

所述硫化劑是由過氧化物和助交聯(lián)劑按照質(zhì)量比3.5:1混合而成；所述過氧化物為4,4-二（叔丁基過氧化）戊酸正丁酯中；所述助交聯(lián)劑為二甲基丙烯酸鋅。

所述潤(rùn)滑劑為三硬脂酸甘油酯、亞甲基雙十八酰胺的兩種組合物，三硬脂酸甘油酯、亞甲基雙十八酰胺兩者之間的質(zhì)量比為4:1。

所述加工助劑是由促進(jìn)劑和防老劑按照質(zhì)量比2:1混合而成；所述促進(jìn)劑為二硫化四乙基秋蘭姆、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的兩種組合物，二硫化四乙基秋蘭姆、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺兩者之間的質(zhì)量比為1:1；所述防老劑為n,n'-二（β-萘基）對(duì)苯二胺、n-環(huán)己基對(duì)乙氧基苯胺、苯乙烯化苯酚中的三種組合物，n,n'-二（β-萘基）對(duì)苯二胺、n-環(huán)己基對(duì)乙氧基苯胺、苯乙烯化苯酚三者之間的質(zhì)量比為4:2:1。