本發(fā)明涉及一種樹脂組合物及制備方法和應(yīng)用、預(yù)浸料、光伏板。

背景技術(shù)：

1、常規(guī)的光伏組件由鋼化玻璃作為前板和/或背板，傳統(tǒng)的單玻組件重量約12kg/m2，雙玻組件重量約18kg/m2，這嚴(yán)重限制了光伏組件在承重能力較弱的場景的使用(如屋頂、水面)。此外，傳統(tǒng)的鋼化玻璃無法適用于曲面光伏組件的應(yīng)用場景(如車頂、一體式別墅屋頂?shù)?，而曲面鋼化玻璃成型工藝復(fù)雜、造價昂貴，很難實現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。隨著分布式光伏的發(fā)展，越來越多的應(yīng)用場景需要輕質(zhì)和/或曲面組件，鋼化玻璃的替代是其中的關(guān)鍵問題之一，目前行業(yè)內(nèi)已經(jīng)開發(fā)了輕量化組件，但存在制作工藝復(fù)雜、價格昂貴、可靠性不佳等問題。同時，光伏市場發(fā)展迅猛，單片組件的尺寸已達210mm，單片組件重量超過35kg，這無形中加大了光伏組件的安裝難度，在歐美等勞動力短缺、用工成本高昂的地區(qū)，光伏電站的安裝已成為瓶頸之一。市場對輕質(zhì)光伏組件的需求迫切，但是目前輕質(zhì)光伏組件在追求太陽能電池輕、柔的同時，也犧牲了部分產(chǎn)品的質(zhì)量，存在很大的安全風(fēng)險，其造成產(chǎn)品質(zhì)量下降原因主要是：第一，晶體硅電池片越來越薄，受到外力作用會導(dǎo)致裂紋、破損，從而可能引起熱斑，在高電流密度下有潛在火災(zāi)的風(fēng)險；第二，在使用過程中來自水汽滲透對輕質(zhì)光伏組件系統(tǒng)絕緣電阻的影響，導(dǎo)致系統(tǒng)不工作或漏電造成安全事故，甚至引起雷擊造成輕質(zhì)光伏組件破壞。以上問題的核心之一是需要提供一種更高機械強度、防火性、阻水性、絕緣性等性能的輕質(zhì)光伏板。因此行業(yè)內(nèi)亟需成型工藝簡便、可靠性佳、性價比優(yōu)的輕質(zhì)高強透明的光伏板，用以替代組件用鋼化玻璃，以滿足眾多分布式光伏組件應(yīng)用場景。

2、cn206370431u公開了一種由pvdf膜層、粘結(jié)層、聚烯烴共聚物片材或板材層的三層結(jié)構(gòu)柔性光伏前板，采用這種光伏前板可以降低組件重量，實現(xiàn)輕量化，并具有較好透光性能、耐老化性和阻水性。但是，這種光伏前板未加入增強材料，其機械強度仍然有待提升(如抗沖性)，若達到實施例中的性能前板各層膜材厚度較大，成本高昂。

3、cn113178500a公開了一種前、后封裝層為聚碳酸酯(pc)或聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)或聚偏二氟乙烯(pvdf)或乙烯-四氟乙烯(etfe)或乙烯氯三氟乙烯(ectfe)或氟化乙烯丙烯(fep)的透光高分子聚合物，疊放第一粘結(jié)層(熱熔膠膜)、前承載層(玻璃纖維網(wǎng))、第二粘結(jié)層、電池片、第三粘結(jié)層、第一次層壓后玻纖板進行層壓，得到輕質(zhì)光伏組件，該方案采用價格昂貴的氟樹脂層，且工藝較復(fù)雜，綜合成本高昂，且由于氟樹脂層、粘結(jié)層和玻璃纖維層的材質(zhì)具有明顯的性能差異，所以，氟樹脂層與粘結(jié)層之間、粘結(jié)層與玻璃纖維層之間容易出現(xiàn)分層的問題，進而影響這種輕量化的光伏前板的戶外長期使用。

4、cn108565307b和cn108695401a公開了一種通過預(yù)混、熔融、擠出、磨粉等工序獲得粒徑范圍35-300μm的粉末涂料，配合固化劑、助劑，與玻纖基布通過熱粘合固定，制得第一和第二封裝層，用于替代傳統(tǒng)封裝結(jié)構(gòu)式的鋼化玻璃，給組件提供一定的剛性保護。但該方法制程繁瑣、復(fù)雜，粉末涂料涂覆在纖維布的過程中損耗大、不方便搬運，粉末涂料涂覆完成后需即時熱壓成型，生產(chǎn)工序多、綜合生產(chǎn)效率低、成本高昂，該方案大大降低了輕質(zhì)增強組件的市場競爭力，無法實現(xiàn)多場景的大規(guī)模應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的輕量化的光伏板機械強度較低、層間易分層、可靠性不佳、效率低等缺陷，而提供一種樹脂組合物及制備方法和應(yīng)用、預(yù)浸料、光伏板。采用本發(fā)明的樹脂組合物得到的預(yù)浸料制備的光伏板具有輕質(zhì)、機械強度高、光透過率高、水汽阻隔效果好、耐黃變、層間不易分層、可靠性佳等特點，大大提升了輕質(zhì)增強組件的市場競爭力，可實現(xiàn)多場景的大規(guī)模應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、成本低廉。

2、本發(fā)明通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

3、本發(fā)明提供了一種樹脂組合物，其包括超耐候樹脂、0-30份的異氰酸酯、0-5份引發(fā)劑和1-5份的助劑；

4、所述超耐候樹脂的粘度為9-12000mpa·s；酸值為0.05-80mgkoh/g；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0-150℃；所述超耐候樹脂包括30-100份的基體樹脂和30-80份的稀釋劑；所述基體樹脂為聚酯樹脂及其改性樹脂，和，丙烯酸樹脂及其改性樹脂中的一種或多種；

5、當(dāng)所述基體樹脂為不飽和樹脂時，所述引發(fā)劑的用量不為0；

6、當(dāng)所述基體樹脂為飽和樹脂時，所述引發(fā)劑的用量為0，所述異氰酸酯的用量不為0；

7、所述助劑包括紫外線吸收劑和硅烷偶聯(lián)劑；上述份均指份數(shù)。

8、本發(fā)明中，所述超耐候樹脂一般是指：樹脂具備超強的耐受陽光照射、溫度變化、風(fēng)吹雨淋等外界條件影響的能力，不易出現(xiàn)褪色、變色、龜裂、粉化和強度下降等老化現(xiàn)象的樹脂。上述外界條件一般指本領(lǐng)域內(nèi)公認(rèn)環(huán)境苛刻的地區(qū)，例如美國佛羅里達州和中國海南曝曬場。

9、本發(fā)明中，所述超耐候樹脂的粘度優(yōu)選為10-10000mpa·s，更優(yōu)選為50-2000mpa·s，例如200mpa·s、500mpa·s、1000mpa·s或1500mpa·s。

10、本發(fā)明中，所述超耐候樹脂的酸值優(yōu)選為0.1-80mgkoh/g，例如60mgkoh/g或70koh/g，更優(yōu)選為0.1-50mgkoh/g，例如1mgkoh/g、2mgkoh/g、3mgkoh/g、4mgkoh/g、6mgkoh/g、15mgkoh/g、20mgkoh/g、30mgkoh/g或40mgkoh/g。

11、本發(fā)明中，所述超耐候樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為0-120℃，更優(yōu)選為10-100℃，例如30℃、50℃、60℃或90℃。

12、本發(fā)明中，所述超耐候樹脂的羥值一般為1-150mgkoh/g，優(yōu)選為2-100mgkoh/g，例如3mgkoh/g、10mgkoh/g、20mgkoh/g、30mgkoh/g、40mgkoh/g、50mgkoh/g、60mgkoh/g或80mgkoh/g。

13、本發(fā)明中，所述聚酯樹脂優(yōu)選為飽和聚酯樹脂或不飽和聚酯樹脂。所述飽和樹脂的型號可為本領(lǐng)域常規(guī)，優(yōu)選為hcp-2、hcp-9或hcp-11。所述不飽和樹脂的型號可為本領(lǐng)域常規(guī)，優(yōu)選為s-5565、s-623、hs-515或hn-917。

14、本發(fā)明中，所述改性聚酯樹脂優(yōu)選為聚氨酯改性聚酯樹脂、環(huán)氧改性聚酯樹脂、丙烯酸改性聚酯樹脂和氨基改性聚酯樹脂中的一種或多種，例如丙烯酸改性聚酯樹脂。所述丙烯酸改性聚酯樹脂的型號可為本領(lǐng)域常規(guī)，優(yōu)選為hs-9895。

15、本發(fā)明中，所述丙烯酸樹脂優(yōu)選為羥基丙烯酸樹脂。所述羥基丙烯酸樹脂的型號優(yōu)選為hn-2604、hn-2740、w136-70或w141-70。

16、本發(fā)明中，所述改性丙烯酸樹脂優(yōu)選為聚酯改性丙烯酸樹脂和/或環(huán)氧改性丙烯酸樹脂。

17、本發(fā)明中，所述異氰酸酯優(yōu)選為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、1,6-己二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯、間苯二甲基異氰酸酯、聚合mdi和封閉型異氰酸酯中的一種或多種，優(yōu)選為封閉型異氰酸酯和/或1,6-己二異氰酸酯。

18、其中，所述聚合mdi一般指含有一定量較高官能度(官能度值范圍一般為2.6-2.7)的異氰酸酯與二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物，例如，多苯基多亞甲基多異氰酸酯、型號為mr200的聚合mdi或型號為pm200的聚合mdi。

19、其中，所述封閉型異氰酸酯一般指封閉的異氰酸酯，在低于解封溫度該異氰酸酯無反應(yīng)活性，需將溫度升至解封溫度后才能反應(yīng)。所述封閉型異氰酸酯優(yōu)選為vestanatb1358a和/或desmodur?bl3370?mpa。

20、其中，所述1,6-己二異氰酸酯優(yōu)選為converstron75和/或converstron3300。

21、本發(fā)明中，所述異氰酸酯優(yōu)選為vestanat?b1358a、converstron75和converstron3300中的一種或多種。

22、本發(fā)明中，所述異氰酸酯的用量優(yōu)選為0-20份，例如5份、8份、10份或15份。

23、當(dāng)所述異氰酸酯為vestanat?b1358a和converstron3300的混合物時，所述vestanat?b1358a和所述converstron3300重量比可為(4-6)：5，例如5:5。

24、本發(fā)明中，所述稀釋劑可為本領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)采用的稀釋劑，例如乙烯基類單體、丙烯酸酯、碳酸酯、乙酸酯、酮類溶劑、苯類溶劑、溶劑油、醇類溶劑、醚類溶劑、酰胺類溶劑、亞砜類溶劑和二元酸酯混合物(dbe)中的一種或多種，例如乙酸酯和溶劑油，乙酸酯和碳酸酯，苯類溶劑和乙酸酯，丙烯酸酯和乙酸酯，或者，二元酸酯混合物(dbe)和溶劑油。

25、其中，所述乙烯基類單體一般是指含有非丙烯酸酯型碳碳雙鍵的單體，可為苯乙烯、α-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、乙烯基甘氨酸和乙烯基吡咯烷酮中的一種或多種。

26、其中，所述丙烯酸酯可為丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯、異冰片基丙烯酸酯、芐基丙烯酸酯、脂環(huán)族丙烯酸酯(nca)、乙二醇二丙烯酸酯，乙二醇二甲基丙烯酸酯，二乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、3-羥-2,2-二甲基丙基-3-羥-2,2-二甲基丙酯二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化雙酚a二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、2-甲基-1,3-丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化-2-甲基-1,3-丙二醇二丙烯酸酯、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙氧化雙酚a二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、2-羥基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、三(2-羥乙基)異氰脲酸三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯和二季戊四醇五丙烯酸酯中的一種或多種，優(yōu)選為甲基丙烯酸異冰片酯和乙二醇二甲基丙烯酸酯。

27、其中，所述碳酸酯可為碳酸二甲酯和/或碳酸二乙酯。

28、其中，所述乙酸酯可為乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇丁醚醋酸酯中的一種或多種。

29、其中，所述酮類溶劑可為丙酮、丁酮和環(huán)己酮中的一種或多種。

30、其中，所述苯類溶劑可為甲苯和/或二甲苯。

31、其中，所述溶劑油可為100號溶劑油或180號溶劑油。

32、其中，所述醇類溶劑可為乙醇、異丙醇和正丁醇中的一種或多種。

33、其中，所述醚類溶劑可為乙二醚乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的一種或多種。

34、其中，所述酰胺類溶劑可為n,n-二甲基甲酰胺。

35、其中，所述亞砜類溶劑可為二甲基亞砜。

36、本發(fā)明中，所述稀釋劑優(yōu)選為乙酸丁酯、甲基丙烯酸異冰片酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、脂環(huán)族丙烯酸酯(nca)、100號溶劑油、180號溶劑油、二元酸酯混合物(dbe)、丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯、二甲苯和乙二醇丁醚醋酸酯中的一種或多種，例如“乙酸丁酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸異冰片酯”、“乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯和新型脂環(huán)族丙烯酸酯(nca)”、“乙酸丁酯和100號溶劑油”、“二元酸酯混合物(dbe)和180號溶劑油”、“丙二醇甲醚醋酸酯和碳酸二甲酯”或“二甲苯和乙二醇丁醚醋酸酯”。

37、本發(fā)明中，所述稀釋劑的用量優(yōu)選為30-70份，例如40份、45份、50份、55份、60份、65份或68份。

38、當(dāng)所述稀釋劑為“乙酸丁酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸異冰片酯”的混合物時，所述乙酸丁酯、所述乙二醇二甲基丙烯酸酯和所述甲基丙烯酸異冰片酯的重量比可為(18-22):(18-22):20，例如20:20:20。

39、當(dāng)所述稀釋劑為“乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯和新型脂環(huán)族丙烯酸酯(nca)”的混合物時，所述乙二醇二甲基丙烯酸酯、所述1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯和所述新型脂環(huán)族丙烯酸酯(nca)的重量比可為(18-22):(18-22):10，例如20:20:10。

40、當(dāng)所述稀釋劑為“乙酸丁酯和100號溶劑油”的混合物時，所述乙酸丁酯和所述100號溶劑油的重量比可為(28-32):20，例如30:20。

41、當(dāng)所述稀釋劑為“二元酸酯混合物(dbe)和180號溶劑油”的混合物時，所述二元酸酯混合物(dbe)和180號溶劑油的重量比可為(28-32):20，例如30:20。

42、當(dāng)所述稀釋劑為“丙二醇甲醚醋酸酯和碳酸二甲酯”的混合物時，所述丙二醇甲醚醋酸酯和所述碳酸二甲酯的重量比可為(28-32):20，例如30:20。

43、當(dāng)所述稀釋劑為“二甲苯和乙二醇丁醚醋酸酯”的混合物時，所述二甲苯和所述乙二醇丁醚醋酸酯的重量比可為(28-32):20，例如30:20。

44、本發(fā)明中，所述引發(fā)劑可為本領(lǐng)域常規(guī)的引發(fā)劑，例如偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化氫、異丙苯過氧化氫、過氧化氫二異丙苯、二叔丁基過氧化物、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化叔戊酸叔丁酯、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化二異丙苯和1,1-雙叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷中的一種或多種，例如偶氮二異庚腈和/或過氧化-2-乙基己酸叔丁酯。

45、本發(fā)明中，所述引發(fā)劑的用量優(yōu)選為0-4.5份，例如2份、2.5份、3份、4份或4.5份。

46、本發(fā)明中，所述助劑的用量優(yōu)選為1.5-5份，例如2份、2.5份、3.05份、3.45份、3.5份、4份或4.5份。

47、本發(fā)明中，所述紫外線吸收劑可為本領(lǐng)域常規(guī)紫外線吸收劑，例如型號為riasorbuv-400的紫外吸收劑、型號為riasorb?uv?384-2的紫外吸收劑和型號為tinuvin?123的紫外吸收劑中的一種或多種，優(yōu)選為riasorb?uv-400、riasorb?uv?384-2和tinuvin?123。

48、本發(fā)明中，所述紫外線吸收劑的用量可為本領(lǐng)域常規(guī)用量，優(yōu)選為0.5-3份，例如1份、1.5份、2份或2.5份。

49、當(dāng)所述紫外線吸收劑為riasorb?uv-400、riasorb?uv?384-2和tinuvin?123的混合物時，所述riasorb?uv-400、所述riasorb?uv?384-2和所述tinuvin?123的重量比可為(0.3-0.5):(0.3-0.5):(0.4-0.5)，例如0.5:0.5:0.5或0.3:0.3:0.4。

50、本發(fā)明中，所述硅烷偶聯(lián)劑可為本領(lǐng)域常規(guī)的硅烷偶聯(lián)劑，例如型號為byk-c-8003的硅烷偶聯(lián)劑、型號為kh570的硅烷偶聯(lián)劑、型號為kh560的硅烷偶聯(lián)劑和型號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑中的一種或多種，優(yōu)選為byk-c-8003、kh570、kh560或kh550。

51、所述硅烷偶聯(lián)劑的用量可為本領(lǐng)域常規(guī)用量，優(yōu)選為0.5-4份，例如1份、1.5份、1.95份、2.5份、3份或3.5份。

52、本發(fā)明中，所述助劑還可包括本領(lǐng)域常規(guī)助劑，例如光穩(wěn)定劑、抗氧劑、附著力促進劑、抗水解劑、分散劑、消泡劑、流平劑、阻燃劑、觸變劑、填料、色漿、色粉和催化劑中的一種或多種，例如催化劑。

53、其中，所述催化劑可為本領(lǐng)域常規(guī)的催化劑，例如月桂酸二丁基錫。

54、所述催化劑的用量可為本領(lǐng)域常規(guī)用量，優(yōu)選為0.01-1份，例如0.03份、0.05份、0.08份、0.1份、0.3份、0.5份、0.8份或0.9份。

55、本發(fā)明提供了一種如前所述的樹脂組合物的制備方法，其包括如下步驟：將所述樹脂組合物的原料混合，即得。

56、本發(fā)明中，所述混合的方法可為本領(lǐng)域常規(guī)，例如通過攪拌實現(xiàn)所述混合。其中所述攪拌的轉(zhuǎn)速可為本領(lǐng)域常規(guī)，優(yōu)選為400-600rpm，例如500rpm。

57、本發(fā)明中，所述混合的溫度可為本領(lǐng)域常規(guī)溫度，優(yōu)選為10-40℃，例如25℃。

58、本發(fā)明中，所述混合的時間可為本領(lǐng)域常規(guī)時間，優(yōu)選為10-30分鐘，例如15分鐘。

59、本發(fā)明還提供了一種預(yù)浸料，其包括如前所述的樹脂組合物。

60、本發(fā)明中，所述預(yù)浸料一般還包括纖維布。所述纖維布可為玻璃纖維布、玄武巖纖維布、碳纖維布和“玻璃纖維/玄武巖纖維/碳纖維混編布”中的一種或多種。所述“玻璃纖維/玄武巖纖維/碳纖維混編布”一般是指由玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維纖維原料混合編織得到的纖維布。

61、所述纖維布的克重一般為40-600克/平米，例如200克/平米。所述纖維布的單絲直徑可為本領(lǐng)域常規(guī)，優(yōu)選為2-10μm，例如5μm。所述纖維布一般具備一層或多層結(jié)構(gòu)。

62、本發(fā)明所述的預(yù)浸料的制備方法一般包括下述步驟：將如前所述的樹脂組合物浸潤纖維布、烘干即得。

63、其中，所述浸潤的方式和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)方式和條件。

64、其中，所述烘干可在本領(lǐng)域常規(guī)的烘道中進行干燥。

65、本發(fā)明一些實施方案中，所述預(yù)浸料的制備方法包括：將所述樹脂組合物浸潤所述纖維布，過烘道干燥，過烘道的線速度為0.2-20米/秒，烘道的溫度為50-180℃，烘道的長度為3-15米，將上述制得的烘干后的預(yù)浸料直接收卷或在線分切備用。

66、本發(fā)明一實施方案中，所述預(yù)浸料的制備方法包括：將所述樹脂組合物浸潤所述纖維布，過烘道干燥，過烘道的線速度為1米/秒，烘道的溫度為80℃，烘道的長度為5米，將上述制得的烘干后的預(yù)浸料直接收卷或在線分切備用。

67、實驗探究中發(fā)現(xiàn)，烘道的溫度、過烘道線的速度、烘道長度等條件的選擇與樹脂組合物的配方、纖維布的種類相配合制得的預(yù)浸料制備得到的光伏板的性能更加優(yōu)異。

68、本發(fā)明還提供了一種光伏板，其包括如前所述的預(yù)浸料。

69、本發(fā)明中，所述預(yù)浸料一般經(jīng)層壓工藝加工后，用于光伏板中。所述層壓工藝的步驟一般包括加壓加熱階段和加壓冷卻階段。

70、所述加壓加熱階段的加熱溫度可為80-200℃，例如100℃。

71、所述加壓加熱階段的時間可為120-1200秒，例如600秒。

72、所述加壓加熱階段的壓力可為0.01-0.25mpa，例如0.05mpa。

73、所述加壓冷卻階段的溫度可為10-60℃，例如40℃。

74、所述加壓冷卻階段的壓力可為0.01-0.25mpa，例如0.05mpa。

75、本發(fā)明中，所述預(yù)浸料可在預(yù)浸后直接成型為光伏基板。所述光伏基板可選用光伏涂料和/或光伏膠粘劑經(jīng)涂覆和/或貼合工藝制得單或雙面涂覆的光伏板、單或雙面貼合的光伏板，或者，一面涂覆一面貼合的光伏板。

76、其中，所述光伏涂料一般為耐候型氟碳涂料和/或“氟碳/丙烯酸/聚酯復(fù)配涂料”，例如氟碳涂料。

77、其中，所述光伏粘膠劑一般為聚酯膠粘劑、聚氨酯膠粘劑和烯烴改性型膠粘劑中的一種或多種，例如聚氨酯膠粘劑。

78、其中，所述光伏涂料和光伏粘膠劑一般與異氰酸酯類固化劑搭配使用。所述光伏涂料和異氰酸酯類固化劑以一定質(zhì)量比混合構(gòu)成所述光伏板的外涂層或內(nèi)涂層。

79、所述光伏涂料與異氰酸酯類固化劑的用量配比可為本領(lǐng)域常規(guī)用量配比。例如所述光伏涂料與異氰酸酯類固化劑的質(zhì)量比可為16：1或20：1。

80、所述光伏粘膠劑與異氰酸酯類固化劑的用量配比可為本領(lǐng)域常規(guī)用量配比。

81、本發(fā)明還提供了一種如前所述的樹脂組合物，或，如前所述的預(yù)浸料，或，如前所述的光伏板在光伏領(lǐng)域光伏組件中的應(yīng)用。

82、本發(fā)明中，所述預(yù)浸料可直接應(yīng)用于光伏組件成型階段，與電池片、膠膜、功能膜一起層壓成型制作組件。

83、本發(fā)明中，所述光伏板可與電池片、膠膜一起層壓成型制作光伏組件。

84、在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。

85、本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。

86、本發(fā)明的積極進步效果在于：

87、(1)采用本發(fā)明的樹脂組合物得到的預(yù)浸料制備的光伏板具有輕質(zhì)、機械強度高、光透過率高、水汽阻隔效果好、耐黃變、層間不易分層、可靠性佳等特點，大大提升了輕質(zhì)增強組件的市場競爭力，可實現(xiàn)多場景的大規(guī)模應(yīng)用；

88、(2)本發(fā)明的光伏板生產(chǎn)工序簡便、靈活性好、成本低廉，易于儲存和運輸。