一種具有旋轉(zhuǎn)密封提升結構的甄鍋及釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種甄鍋，特別是涉及一種具有旋轉(zhuǎn)密封提升結構的甄鍋及釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]我國是生產(chǎn)白酒的大國，白酒年產(chǎn)量超過1000萬噸。釀造白酒系統(tǒng)需要具有提升結構的甄鍋?，F(xiàn)有具有提升結構的甄鍋通常采用水封形式進行密封，工作過程中，由于甑鍋內(nèi)汽壓很高，水封存在漏酒蒸汽現(xiàn)象，密封效果比較差。另外，現(xiàn)有具有提升結構的甄鍋在提升過程中因為水封結構沒有尺寸補償結構，旋轉(zhuǎn)不靈活，故存在操作不便利問題。
[0003]另外，在白酒制作工藝上有一道蒸糧排酸工序，即把糧食和酒糟中酸性氣體蒸出以便利于后續(xù)的發(fā)酵。此部分消耗蒸汽量占消耗總量的82%，然而，目前的生產(chǎn)白酒系統(tǒng)不能將從糧食和酒糟中排出的含有酸性氣體的蒸汽回收并循環(huán)利用，該含有酸性氣體的蒸汽只能被直接排放到環(huán)境中，不僅造成蒸汽消耗成本高而且污染了環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種密封效果好且結構簡單、方便操作的具有旋轉(zhuǎn)密封提升結構的甄鍋。
[0005]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種密封效果好、蒸汽消耗成本低且避免污染環(huán)境的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)。
[0006]為實現(xiàn)第一個目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0007]一種具有旋轉(zhuǎn)密封提升結構的甄鍋，包括甄鍋本體和與所述甄鍋本體的開口配合的鍋蓋，所述鍋蓋上設有蒸汽出口，且所述蒸汽出口連接有過汽筒；還包括彎管法蘭，第一墊板，第二墊板，密封墊；所述彎管法蘭的彎管接頭與所述第一墊板相連，所述過汽筒的末端與所述第二墊板相連，所述第一墊板與所述第二墊板之間設有兩個所述密封墊，且兩個所述密封墊之間設有硅膠墊；所述的第一墊板、第二墊板、密封墊和硅膠墊上均開設有中心孔，上述中心孔均與所述彎管法蘭的彎管接頭的內(nèi)孔，以及所述過汽筒的內(nèi)孔同心，所述第一墊板的外緣與所述第二墊板的外緣通過幾個螺栓相連。
[0008]進一步地，所述彎管法蘭的彎管接頭向外彎折形成一第一連接環(huán)，所述第一墊板套設在所述彎管法蘭的彎管接頭上，所述第一墊板與所述第一連接環(huán)相貼合且所述第一墊板的外緣凸于所述第一連接環(huán)的外緣；所述過汽筒的末端向外彎折形成一第二連接環(huán)，所述第二墊板套設在所述過汽筒上，所述第二墊板與所述第二連接環(huán)相貼合且所述第二墊板的外緣凸于所述第二連接環(huán)的外緣；所述的密封墊和硅膠墊均位于所述第一連接環(huán)與所述第二連接環(huán)之間；所述第一墊板的外緣與所述第二墊板的外緣通過幾個螺栓相連。
[0009]進一步地，所述過汽筒呈倒U型，所述過汽筒兩端分別連接有一波紋管，其中一個所述波紋管與所述蒸汽出口相連，另一個所述波紋管的管接頭末端向外彎折形成所述第二連接環(huán)。
[0010]進一步地，所述蒸汽出口連接有變徑管，所述變徑管的小徑端與所述波紋管相連。
[0011]如上所述，本發(fā)明的一種具有旋轉(zhuǎn)密封提升結構的甄鍋，具有以下有益效果:
[0012]本具有旋轉(zhuǎn)密封提升結構的甄鍋設計合理，結構簡單；由于所述第一墊板與所述第二墊板之間設有兩個所述密封墊，且兩個所述密封墊之間設有硅膠墊；所述第一墊板的外緣與所述第二墊板的外緣通過幾個螺栓相連時會對所述的密封墊和硅膠墊施加一定壓力，所述硅膠墊受該壓力作用會發(fā)生一定壓縮量，使得密封效果比較高；同時，所述第一墊板與所述第二墊板之間能夠形成摩擦副，使得本具有旋轉(zhuǎn)密封提升結構的甄鍋具有旋轉(zhuǎn)特性，從而能夠靈活旋轉(zhuǎn)，方便操作。
[0013]為實現(xiàn)第二個目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0014]一種釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)，至少包括:供蒸汽裝置，與所述供蒸汽裝置相連的分蒸汽缸，第一甄鍋，第二甄鍋，白酒冷凝器，壓縮機，多級冷凝器，以及蒸發(fā)器；所述的第一甄鍋和第二甄鍋為上述具有旋轉(zhuǎn)密封提升結構的甄鍋；所述分蒸汽缸通過設有第一閘閥的第一蒸汽輸出管與所述第一甄鍋的輸入管相連，所述分蒸汽缸通過設有第二閘閥的第二蒸汽輸出管與所述第二甄鍋的輸入管相連；所述第一甄鍋的輸出管連有設有第三閘閥的A支管和設有第四閘閥的B支管；所述第二甄鍋的輸出管連接設有第五閘閥的C支管和設有第六閘閥D支管；所述白酒冷凝器的蒸汽進口與所述的A支管和D支管相連；所述壓縮機的進口與所述的B支管和C支管相連，所述壓縮機的出口與所述多級冷凝器的高溫蒸汽進口相連；所述多級冷凝器連有不凝氣體儲罐，所述多級冷凝器的高溫水出口通過管路與所述蒸發(fā)器進口相連，所述多級冷凝器的冷凝水出口連接蓄水池；所述蒸發(fā)器的出口管連接設有第七閘閥的E支管和設有第八閘閥的F支管，所述E支管另一端與所述第一甄鍋的輸入管相連；所述F支管另一端與所述第二甄鍋的輸入管相連。
[0015]進一步地，所述多級冷凝器包括一級冷凝器和二級冷凝器，所述一級冷凝器的高溫蒸汽進口與所述壓縮機的出口相連，所述一級冷凝器的冷凝水出口通過管路與所述二級冷凝器進口相連，所述一級冷凝器的高溫水出口通過管路與所述蒸發(fā)器進口相連，所述一級冷凝器的不凝氣體出口通過管路與所述不凝氣體儲罐相連；所述二級冷凝器的高溫水出口通過管路與所述一級冷凝器高溫水進口相連；所述二級冷凝器的冷凝水出口與所述蓄水池相連，所述二級冷凝器的冷卻水進口連接有冷卻水供給裝置。
[0016]如上所述，本發(fā)明的一種釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)，具有以下有益效果:
[0017]由于與所述第二甄鍋的輸出管相連的C支管與所述壓縮機進口相連，與所述第一甄鍋的輸出管相連的所述B支管也與所述壓縮機的進口相連，所述壓縮機的出口與所述多級冷凝器相連，所述多級冷凝器連有不凝氣體儲罐，所述多級冷凝器的高溫水出口通過管路與所述蒸發(fā)器進口相連，所述多級冷凝器的冷凝水出口連接蓄水池；以及所述蒸發(fā)器的出口管通過所述E支管與所述第一甄鍋的輸入管相連，所述蒸發(fā)器的出口管還通過所述F支管與所述第二甄鍋的輸入管相連；可見，有效回收了釀造白酒過程中排放的廢熱，將其循環(huán)再使用，降低了蒸汽的消耗成本，故蒸汽消耗成本低，而且還可以減小污染環(huán)境；另外，由于所述的第一甄鍋和第二甄鍋為上述具有旋轉(zhuǎn)密封提升結構的甄鍋，故密封效果好。
【附圖說明】
[0018]圖1顯示為本發(fā)明的一種具有旋轉(zhuǎn)密封提升結構的甄鍋的示意圖。
[0019]圖2顯示為圖1中A處的放大圖。
[0020]圖3顯示為圖2的縱截面圖。
[0021]圖4顯示為本發(fā)明的一種釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)的示意圖。
[0022]元件標號說明
[0023]200 甄鍋本體400過汽筒
[0024]300 鍋蓋400a第二連接環(huán)
[0025]300a蒸汽出口400b波紋管
[0026]500 彎管法蘭600a第一墊板
[0027]500a第一連接環(huán)600b第二墊板
[0028]700a密封墊800螺栓
[0029]700b硅膠墊900變徑管
[0030]600c折邊I供蒸汽裝置
[0031]3 第一題鍋2分蒸汽缸
[0032]31 A支管21第一蒸汽輸出管
[0033]32 B支管22第二蒸汽輸出管
[0034]5 白酒冷凝器4第二甄鍋
[0035]6 壓縮機41C支管
[0036]7 蒸發(fā)器42D支管
[0037]71 E支管81不凝氣體儲罐
[0038]72 F支管82蓄水池
[0039]101第一閘閥91一級冷凝器
[0040]102第二閘閥92二級冷凝器
[0041]103第三閘閥921冷卻水供給裝置
[0042]104第四閘閥111A三通管
[0043]105第五閘閥112B三通管
[0044]106第六閘閥113C三通管
[0045]107第七閘閥114D三通管
[0046]108第八閘閥115E三通管
[0047]116 F 三通管
【具體實施方式】
[0048]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施