一種低凍點(diǎn)油酸的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油酸生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種低凍點(diǎn)油酸的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)油酸是棕櫚酸、硬脂酸、油酸、亞油酸及亞麻酸的混合物，其中油酸、亞油酸與亞麻酸為不飽和酸，是工業(yè)油酸的主要成份，棕櫚酸與硬脂酸為飽和脂肪酸，含量較少。油酸產(chǎn)品凍點(diǎn)的高低主要取決于飽脂肪酸含量高低，尤其是硬脂酸的含量，含量越低，凍點(diǎn)越低。油酸中的棕櫚酸為C16脂肪酸，硬脂酸、油酸、亞油酸及亞麻酸均為C18脂肪酸，現(xiàn)在油酸生產(chǎn)工藝主要以水解一精餾法生產(chǎn)，水解的粗脂肪酸經(jīng)過蒸餾得到混合脂肪酸，混合脂肪酸再經(jīng)過精餾分離，分出混合酸中的棕櫚酸，得到油酸，精餾法生產(chǎn)的油酸只能降低C16脂肪酸的含量，對(duì)于同為C18的硬脂酸的分離比較困難，因此精餾法生產(chǎn)的油酸凍點(diǎn)普遍較高，凍點(diǎn)基本在15°C以上，使用該方法獲得更低凍點(diǎn)的油酸比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種低凍點(diǎn)油酸的生產(chǎn)工藝，以改善現(xiàn)有水解精餾法制得的油酸中含有較多的硬脂酸，凍點(diǎn)較高，該方法想要獲得更低凍點(diǎn)的油酸比較困難等技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明主要是通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種低凍點(diǎn)油酸的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
A.將工業(yè)油酸通過泵輸送至加熱罐內(nèi)，將加熱罐內(nèi)物料加熱到65-70°C，維持30-50分鐘，然后將加熱后的工業(yè)油酸送入冷凍結(jié)晶釜內(nèi)；
B.對(duì)冷凍結(jié)晶釜內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為20-30轉(zhuǎn)/分，并向冷凍結(jié)晶釜的夾套內(nèi)通入40-50 °C的水，對(duì)工業(yè)油酸進(jìn)行降溫，降溫時(shí)間150-180分鐘，將釜內(nèi)物料降溫至45-50 °C，并維持此溫度50-70分鐘；
C.降低冷凍結(jié)晶釜的攪拌速度，轉(zhuǎn)速為10-15轉(zhuǎn)/分，向凍結(jié)晶釜的夾套內(nèi)通入30-35°C的水，對(duì)釜內(nèi)物料進(jìn)行降溫，降溫時(shí)間120-150分鐘，將釜內(nèi)物料降溫至25-30 °C，并維持此溫度20-40分鐘；
D.對(duì)冷凍結(jié)晶釜內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，10-15轉(zhuǎn)/分，并向冷凍結(jié)晶釜的夾套內(nèi)通入15-20°C的水，對(duì)工業(yè)油酸進(jìn)行降溫，降溫時(shí)間60-90分鐘，將釜內(nèi)物料降溫至20°C，并維持此溫度20-40分鐘；
E.對(duì)冷凍結(jié)晶釜內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，10-15轉(zhuǎn)/分，并向冷凍結(jié)晶釜的夾套內(nèi)通入-2-00C的冷凍水，對(duì)工業(yè)油酸進(jìn)行降溫，降溫時(shí)間60-90分鐘，將釜內(nèi)物料降溫至5-8°C，并維持此溫度50-70分鐘；
F.將以上四步冷凍好的混合酸，由高壓空氣送入隔膜壓濾機(jī)，在8-10°C，2.0Mpa的壓力下進(jìn)行壓濾，壓濾得到的液體部分即為低冷凍點(diǎn)的油酸。
[0005]作為優(yōu)選，所述冷凍結(jié)晶釜，包括釜體、攪拌系統(tǒng)，所述釜體由內(nèi)層釜壁和外層釜壁合圍而成，內(nèi)層釜壁和外層釜壁上均設(shè)置有溫度傳感器，內(nèi)層釜壁和外層釜壁之間形成夾套層，夾套層內(nèi)設(shè)置有螺旋形導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的螺距為200-300mm，外層釜壁上設(shè)置有冷卻水入口，外層釜壁底部設(shè)置有冷卻水出口 ；釜體上部設(shè)置有進(jìn)料管，壓縮空氣進(jìn)氣管，壓縮空氣進(jìn)氣管上設(shè)置有電磁閥，釜體底部設(shè)置有出料管；釜體頂部設(shè)置有攪拌系統(tǒng)；攪拌系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)輸出軸與減速器輸入軸連接，減速器輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有單螺旋槳葉和框式攪拌器；框式攪拌器上設(shè)置有傾斜的刮板，刮板嵌入框式攪拌器內(nèi)，并通過彈簧與框式攪拌器連接；所述冷凍結(jié)晶釜附近設(shè)置有控制器，溫度傳感器、電磁閥、電動(dòng)機(jī)均與控制器連接。
[0006]該低凍點(diǎn)油酸的生產(chǎn)工藝是將工業(yè)油酸通過泵輸送至加熱罐內(nèi)加熱、保溫，然后送入冷凍結(jié)晶釜內(nèi)進(jìn)行多次逐級(jí)降溫和不斷攪拌，使工業(yè)油酸中的固體脂結(jié)晶，高凍點(diǎn)的脂肪酸從混合物中不斷析出，使混合物進(jìn)行油脂分離，通過隔膜壓濾機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行過濾，從而得到低凍點(diǎn)油酸，油酸的凍點(diǎn)在8°C以下，在較低氣溫下，油酸狀態(tài)穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)渾濁、分層等現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2是本發(fā)明中冷凍結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中框式攪拌器的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]實(shí)施例1:一種低凍點(diǎn)油酸的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
A.將工業(yè)油酸通過泵輸送至加熱罐內(nèi)，將加熱罐內(nèi)物料加熱到65°C，維持50分鐘，然后將加熱后的工業(yè)油酸送入冷凍結(jié)晶釜內(nèi)；
B.對(duì)冷凍結(jié)晶釜內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分，并向冷凍結(jié)晶釜的夾套內(nèi)通入40°C的水，對(duì)工業(yè)油酸進(jìn)行降溫，降溫時(shí)間180分鐘，將釜內(nèi)物料降溫至45°C，并維持此溫度70分鐘；
C.降低冷凍結(jié)晶釜的攪拌速度，轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分，向凍結(jié)晶釜的夾套內(nèi)通入30-35°C的水，對(duì)釜內(nèi)物料進(jìn)行降溫，降溫時(shí)間150分鐘，將釜內(nèi)物料降溫至25°C，并維持此溫度40分鐘；
D.對(duì)冷凍結(jié)晶釜內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，10轉(zhuǎn)/分，并向冷凍結(jié)晶釜的夾套內(nèi)通入15°C的水，對(duì)工業(yè)油酸進(jìn)行降溫，降溫時(shí)間90分鐘，將釜內(nèi)物料降溫至20°C，并維持此溫度40分鐘；
E.對(duì)冷凍結(jié)晶釜內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，10轉(zhuǎn)/分，并向冷凍結(jié)晶釜的夾套內(nèi)通入0°C的冷凍水，對(duì)工業(yè)油酸進(jìn)行降溫，降溫時(shí)間90分鐘，將釜內(nèi)物料降溫至8°C，并維持此溫度70分鐘；
F.將以上四步冷凍好的混合酸，由高壓空氣送入隔膜壓濾機(jī)，在8°C，2.0Mpa的壓力下進(jìn)行壓濾，壓濾得到的液體部分即為低冷凍點(diǎn)的油酸。
[0011]實(shí)施例2:—種低凍點(diǎn)油酸的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
A.將工業(yè)油酸通過泵輸送至加熱罐內(nèi)，將加熱罐內(nèi)物料加熱到67°C，維持40分鐘，然后將加熱后的工業(yè)油酸送入冷凍結(jié)晶釜內(nèi)；
B.對(duì)冷凍結(jié)晶釜內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分，并向冷凍結(jié)晶釜的夾套內(nèi)通入45°C的水，對(duì)工業(yè)油酸進(jìn)行降溫，降溫時(shí)間165分鐘，將釜內(nèi)物料降溫至47°C，并維持此溫度60分鐘；
C.降低冷凍結(jié)晶釜的攪拌速度，轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分，向凍結(jié)晶釜的夾套內(nèi)通入33°C的水，對(duì)釜內(nèi)物料進(jìn)行降溫，降溫時(shí)間135分鐘，將釜內(nèi)物料降溫至27°C，并維持此溫度30分鐘；
D.對(duì)冷凍結(jié)晶釜內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，15轉(zhuǎn)/分，并向冷凍結(jié)晶釜的夾套內(nèi)通入17°C的水，對(duì)工業(yè)油酸進(jìn)行降溫，降溫時(shí)間75分鐘，將釜內(nèi)物料降溫至20°C，