一種熱固性塑料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高分子改性塑料，尤其是涉及一種熱固性塑料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，塑料得到越來越廣泛的應(yīng)用。聚乙烯、聚丙烯、PTT聚酯、ABS等等大量使用在節(jié)水灌溉、建筑、室內(nèi)裝潢、家具、電力、運輸?shù)刃袠I(yè)。如今，塑料制品已經(jīng)在越來越多的領(lǐng)域里被應(yīng)用，熱固性塑料具有絕緣性能優(yōu)良，密度小，強度高，耐銹蝕等特點，自誕生以來大量應(yīng)用于電子電器，車輛機械，建筑建材等領(lǐng)域，用于取代容易銹蝕的鋼鐵部件，以及易燃燒強度低的熱塑性塑料部件。
[0003]但是目前普通熱固性塑料穩(wěn)定性不夠理想，并且在較寬的溫度范圍內(nèi)難以保持良好強度，難以滿足特殊的要求，阻燃效果不夠理想，長時間使用容易因發(fā)熱而變形。
[0004]如何尋求一種穩(wěn)定性好的熱固性塑料來解決上述問題有待研宄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的的問題，本發(fā)明提出了一種造價低、穩(wěn)定性好，適應(yīng)溫度范圍寬且使用壽命長的熱固性塑料的制備方法。
[0006]技術(shù)方案:為達以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種熱固性塑料的制備方法，包括以下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:按照以下組成準(zhǔn)備好制備原料:硅酸鈣15-18份、多元聚羧酸6-15份、脂肪族二元酸酯類4-8份、環(huán)氧樹脂12-16份、玉米淀粉纖維6-9份、甲基纖維素醚8_16份、三聚磷酸鈉6-10份、三氧化二鋁6-12份、聚乙烯4-6份、油溶性表面活性劑7-15份、凝固劑6-12份、耐高溫環(huán)氧固化劑5-12份、分散劑5-10份，其中分散劑為檸檬酸鈉、丙三醇以及減水劑混合制成，其各物質(zhì)質(zhì)量添加比例依次為4:3:1;
(2)分散劑的制備:將所需質(zhì)量的檸檬酸鈉、丙三醇先混合均勻，低速攪拌的同時進行加熱至45-65°C，趁熱加入減水劑攪拌均勻后保溫60-70min后冷卻至室溫待用；
(3)將所需重量的硅酸鈣、多元聚羧酸、脂肪族二元酸酯類、環(huán)氧樹脂，以800-12001./min的速度高速攪拌均勻后繼續(xù)加熱至150°C后加入三聚磷酸鈉攪拌均勻后保溫l_2h后冷卻至室溫；
(4)向上述溶劑中依次加入所需量的甲基纖維素醚、玉米淀粉纖維、油溶性表面活性劑以及凝固劑后均勻攪拌至混合物呈透明粘稠狀，加熱至70-90°C時趁熱加入三氧化二鋁攪拌均勻，繼續(xù)保溫20-40min后自然冷卻至室溫，加入步驟(2)制備的分散劑繼續(xù)邊攪拌邊加熱至100-120°C后趁熱加入聚乙烯，保溫l_2h后冷卻至室溫；
(5)固化工藝:向上述混合物中加入耐高溫環(huán)氧固化劑后，混合物經(jīng)過130°C/lh、150°C /2h、180°C /lh的固化工藝后加熱至300-420°C熔融后吹塑成型到所需熱固性塑料。
[0007]更進一步的，所述多元聚羧酸碳原子數(shù)目在12以上。
[0008]更進一步的，所述脂肪族二元酸酯類碳原子數(shù)在15-20之間。
[0009]更進一步的，所述環(huán)氧樹脂為線型脂肪族類環(huán)氧樹脂。
[0010]更進一步的，所述環(huán)氧樹脂為縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂。
[0011]更進一步的，所述油溶性表面活性劑為span60或span80。
[0012]更進一步的，所述凝固劑為硝酸鈣、醋酸銨以及乙酸質(zhì)量比為2:1:1混合物。
[0013]更進一步的，所述耐高溫環(huán)氧固化劑為改性芳香胺類化合物。
[0014]更進一步的，所述減水劑為粉狀減水劑。
[0015]跟進一步的，所述步驟(2)中的低速攪拌速度為150-200r/min。
[0016]有益效果:本發(fā)明提供的一種熱固性塑料的制備方法，針對現(xiàn)有塑料存在的缺陷，由硅酸鈣、多元聚羧酸、脂肪族二元酸酯類、環(huán)氧樹脂、玉米淀粉纖維、甲基纖維素醚、三聚磷酸鈉、三氧化二鋁、聚乙烯、油溶性表面活性劑、凝固劑、耐高溫環(huán)氧固化劑以及分散劑制備而成，本發(fā)明的熱固性塑料組合物，不僅無毒無害、耐候性好，具有較好的穩(wěn)定性、且造價低、抗氧化性能強，適應(yīng)溫度范圍寬，高溫下不易出現(xiàn)熔融、低溫下不易出現(xiàn)脆碎現(xiàn)象，使用壽命長；突破了傳統(tǒng)塑料的缺陷，具有很強的實用價值，此外制備方法簡單，工業(yè)化可行性強。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
一種熱固性塑料的制備方法，包括以下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:按照以下組成準(zhǔn)備好制備原料:硅酸鈣15份、多元聚羧酸6份、脂肪族二元酸酯類4份、環(huán)氧樹脂12份、玉米淀粉纖維6份、甲基纖維素醚8份、三聚磷酸鈉6份、三氧化二鋁6份、聚乙烯4份、油溶性表面活性劑7份、凝固劑6份、耐高溫環(huán)氧固化劑5份、分散劑5份、，其中分散劑為檸檬酸鈉、丙三醇以及減水劑混合制成，其各物質(zhì)質(zhì)量添加比例依次為4:3:1 ；
(2)分散劑的制備:將所需質(zhì)量的檸檬酸鈉、丙三醇先混合均勻，以150r/min的速度低速攪拌的同時進行加熱至45°C，趁熱加入減水劑攪拌均勻后保溫60min后冷卻至室溫待用；
(3)將所需重量的硅酸鈣、多元聚羧酸、脂肪族二元酸酯類、環(huán)氧樹脂，以800r/min的速度高速攪拌均勻后繼續(xù)加熱至150°C后加入三聚磷酸鈉攪拌均勻后保溫Ih后冷卻至室溫;
(4)向上述溶劑中依次加入所需量的甲基纖維素醚、玉米淀粉纖維、油溶性表面活性劑以及凝固劑后均勻攪拌至混合物呈透明粘稠狀，加熱至70°C時趁熱加入三氧化二鋁攪拌均勻，繼續(xù)保溫20min后自然冷卻至室溫，加入步驟(2)制備的分散劑繼續(xù)邊攪拌邊加熱至100 C后趁熱加入聚乙稀，保溫Ih后冷卻至室溫；
(5)固化工藝:向上述混合物中加入耐高溫環(huán)氧固化劑后，混合物經(jīng)過130°C/lh,150°C /2h、180°C /lh的固化工藝后加熱至300°C熔融后吹塑成型到所需熱固性塑料。
[0018]其中，所述多元聚羧酸碳原子數(shù)目在12以上；所述脂肪族二元酸酯類碳原子數(shù)在15-20之間；所述環(huán)氧樹脂為線型脂肪族類環(huán)氧樹脂；所述油溶性表面活性劑為span60 ;所述凝固劑為硝酸鈣、醋酸銨以及乙酸質(zhì)量比為2:1:1混合物；所述耐高溫環(huán)氧固化劑為改性芳香胺類化合物；所述減水劑為粉狀減水劑。
[0019]實施例2:
一種熱固性塑料的制備方法，包括以下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:按照以下組成準(zhǔn)備好制備原料:硅酸鈣18份、多元聚羧酸15份、脂肪族二元酸酯類8份、環(huán)氧樹脂16份、玉米淀粉纖維9份、甲基纖維素醚16份、三聚磷酸鈉10份、三氧化二鋁12份、聚乙烯6份、油溶性表面活性劑15份、凝固劑12份、耐高溫環(huán)氧固化劑12份、分散劑10份、，其中分散劑為檸檬酸鈉、丙三醇以及減水劑混合制成，其各物質(zhì)質(zhì)量添加比例依次為4:3:1 ；
(2)分散劑的制備:將所需質(zhì)量的檸檬酸鈉、丙三醇先混合均勻，以200r/min的速度低速攪拌的同時進行加熱至65°C，趁熱加入減水劑攪拌均勻后保溫70min后冷卻至室溫待用；
(3)將所需重量的硅酸鈣、多元聚羧酸、脂肪族二元酸酯類、環(huán)氧樹脂，以1200r/min的速度高速攪拌均勻后繼續(xù)加熱至150°C后加入三聚磷酸鈉攪拌均勻后保溫2h后冷卻至室溫;
(4)向上述溶劑中依次加入所需量的甲基纖維素醚、玉米淀粉纖維、油溶性表面活性劑以及凝固劑后均勻攪拌至混合物呈透明粘稠狀，加熱至90°C時