一級薄膜一級分子蒸餾的油處理裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及油提純技術(shù)，尤其涉及一級薄膜一級分子蒸餾的油處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]地溝油是一種質(zhì)量極差、極不衛(wèi)生的油品。一旦食用地溝油，它會破壞人們的白血球和消化道黏膜，引起食物中毒，甚至致癌的嚴重后果?，F(xiàn)在我國每年產(chǎn)生廢油700萬噸至1400萬噸，其中高達350萬噸地溝油重上餐桌；盡管近年來對地溝油的管理越來越嚴格，但在利益的驅(qū)使下仍有大量的地溝油流向了餐飲行業(yè)，只有為地溝油提供一個具有合理附加值的生產(chǎn)與處理渠道才能從根本上解決上述問題。
[0003]地溝油的主要成分為脂肪酸甘油三脂，與天然油脂的成分非常接近，但含有大量比重較大的雜質(zhì)；目前地溝油再利用技術(shù)包括用于生物柴油、氫氣等生物燃料或者潤滑油等的生產(chǎn)；由于這類新興技術(shù)并不成熟以及產(chǎn)品質(zhì)量差與生產(chǎn)成本高等因素，使得地溝油再利用并不理想。
[0004]甘油是在工業(yè)、醫(yī)藥、日化等行業(yè)需求量均非常大的原料，至今為止，甘油的生產(chǎn)仍以天然油脂為主要原料，其中約42%的天然甘油得自制皂副產(chǎn)，58%得自脂肪酸生產(chǎn)。采用地溝油制備甘油比采用天然油脂具有明顯的原材料成本優(yōu)勢，且能夠很好地解決地溝油再利用問題。
[0005]目前利用地溝油制備甘油的工業(yè)化生產(chǎn)條件尚不成熟，甘油的提純主要來自于地溝油生產(chǎn)燃料后的剩余產(chǎn)物，不僅成本高、工藝復雜，難以實現(xiàn)工業(yè)化，且生產(chǎn)的甘油也難以滿足相關(guān)領域的原料質(zhì)量要求，例如中國專利ZL201310720341.1公開的一種地溝油制備生物柴油的副產(chǎn)物粗甘油的純化方法。當前從地溝油提純甘油技術(shù)的主要問題是生產(chǎn)設備的選擇、設備控制、工藝參數(shù)以及產(chǎn)品質(zhì)量控制等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一級薄膜一級分子蒸餾的油處理裝置，它具有控制自動化程度高，產(chǎn)品分離效率高和可靠穩(wěn)定的優(yōu)點。
[0007]本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，一級薄膜一級分子蒸餾的油處理裝置，其特征在于，它包括一級薄膜處理系統(tǒng)、一級分子蒸餾系統(tǒng)、預熱溫控系統(tǒng)以及流量控制系統(tǒng)，所述一級薄膜處理系統(tǒng)的出油油路與一級分子蒸餾系統(tǒng)進油油路連通，一級薄膜處理系統(tǒng)與一級分子蒸餾系統(tǒng)均設有預熱溫控系統(tǒng)和流量控制系統(tǒng)，所述一級薄膜處理系統(tǒng)與一級分子蒸餾系統(tǒng)之間的連通油路也設有流量控制系統(tǒng)。
[0008]所述一級薄膜處理系統(tǒng)包括預熱器、薄膜蒸發(fā)器、第一冷凝器、第一重組分接收罐、第一輕組分接收罐和第一緩沖罐，所述預熱器的底部通過油管與原料箱連通，預熱器的頂部通過油管與薄膜蒸發(fā)器上部連通，薄膜蒸發(fā)器上部和下部分別與第一冷凝器和第一重組分接收罐連通，第一冷凝器下部與第一輕組分接收罐連通；第一輕組分接收罐、第一重組分接收罐和第一緩沖罐依次連通，并通過與第一緩沖罐相連的氣壓調(diào)節(jié)機組調(diào)節(jié)氣壓；所述第一輕組分接收罐底部設有電動流量控制閥。
[0009]所述一級薄膜處理系統(tǒng)上的流量控制系統(tǒng)設置在預熱器與原料箱的油管上，它包括閥組、電動流量控制閥、流量控制器和轉(zhuǎn)子流量計，電動流量控制閥和原料箱之間設有閥組，電動流量控制閥和預熱器之間設置轉(zhuǎn)子流量計，轉(zhuǎn)子流量計和電動流量控制閥之間電連接有流量控制器，所述轉(zhuǎn)子流量計的兩端分別串聯(lián)閥門后又與一閥門并聯(lián)。
[0010]所述一級薄膜處理系統(tǒng)上的預熱溫控系統(tǒng)是在溫控器的控制下，來自導熱油進管的導熱油經(jīng)過四通閥分別被栗入到預熱器和薄膜蒸發(fā)器，導熱油的流量經(jīng)閥門調(diào)節(jié)，從預熱器和薄膜蒸發(fā)器排出的導熱油再經(jīng)四通閥進入到導熱油出管。
[0011]所述一級分子蒸餾系統(tǒng)包括再熱器、分子蒸餾器、第二冷凝器、冷井、第二重組分接收罐、第二輕組分接收罐、第二緩沖罐和真空機組；所述再熱器下端與第一重組分接收罐相連通的油管上設有流量控制系統(tǒng)，再熱器的上端與分子蒸餾器上部連通，分子蒸餾器下部分別與第二冷凝器、第二重組分接收罐和第二輕組分接收罐連通，第二冷凝器與冷井液性連通，冷井、第二緩沖罐和真空機組依次連通；所述第二冷凝器與冷井也與第二輕組分接收罐連通，第二輕組分接收罐上部和第二重組分接收罐上部連通，第二輕組分接收罐上部和第二重組分接收罐的底部均設置有電動流量控制閥。
[0012]所述再熱器與第一重組分接收罐之間的流量控制系統(tǒng)包括閥組、電動流量控制閥、流量控制器和轉(zhuǎn)子流量計，電動流量控制閥和第一重組分接收罐之間設有閥組，電動流量控制閥和再熱器之間設置轉(zhuǎn)子流量計，轉(zhuǎn)子流量計和電動流量控制閥之間電連接有流量控制器，所述轉(zhuǎn)子流量計的兩端分別串聯(lián)閥門后又與一閥門并聯(lián)。
[0013]所述一級分子蒸餾系統(tǒng)上的預熱溫控系統(tǒng)是在溫控器的控制下，來自導熱油進管的導熱油經(jīng)過四通閥分別被栗入到再熱器和分子蒸餾器，導熱油的流量經(jīng)閥門調(diào)節(jié)，從再熱器和分子蒸餾器排出的導熱油再經(jīng)四通閥進入到導熱油出管。
[0014]所述分子蒸餾器的下部分別與循環(huán)水進管和循環(huán)水出管連通。所述第一冷凝器和第二冷凝器的下端與上端均分別與循環(huán)水進管和循環(huán)水出管連通。所述冷井的頂部分別與冷凍水進管和冷凍水出管連通.
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明是一種能夠從地溝油中自動化提純甘油的流水線設備，它具有整體結(jié)構(gòu)設計緊湊，控制精準，參數(shù)設定簡單方便；可從地溝油中提純高質(zhì)量的甘油產(chǎn)品，并且具有生產(chǎn)效率高，非常適合對大批量地溝油的處理。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]在圖中，1、原料箱2、預熱器3、薄膜蒸發(fā)器4、第一冷凝器5、第一重組分接收罐
6、第一輕組分接收罐7、第一緩沖罐8、再熱器9、分子蒸餾器10、第二冷凝器11、冷井12、第二重組分接收罐13、第二輕組分接收罐14、第二緩沖罐15、真空機組，16、氣壓調(diào)節(jié)機組17、流量控制系統(tǒng)18、預熱溫控系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0019]本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，如圖1所示，一級薄膜一級分子蒸餾的油處理裝置，其特征在于，它包括一級薄膜處理系統(tǒng)、一級分子蒸餾系統(tǒng)、預熱溫控系統(tǒng)18以及流量控制系統(tǒng)17，所述一級薄膜處理系統(tǒng)的出油油路與一級分子蒸餾系統(tǒng)進油油路連通，一級薄膜處理系統(tǒng)與一級分子蒸餾系統(tǒng)均設有預熱溫控系統(tǒng)18和流量控制系統(tǒng)17，所述一級薄膜處理系統(tǒng)與一級分子蒸餾系統(tǒng)之間的連通油路也設有流量控制系統(tǒng)17。本發(fā)明采用一級薄膜蒸發(fā)器和一級分子蒸餾蒸餾技術(shù)，在預熱溫控系統(tǒng)18和流量控制系統(tǒng)17的控制下，將預處理后的地溝油中的甘油提純，不僅控制簡單方便，提純效率和質(zhì)量還大為提高，實現(xiàn)了地溝油處理的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0020]一級薄膜處理系統(tǒng)作為原料的一級提純設備，一級薄膜處理系統(tǒng)的具體的結(jié)構(gòu)是:它包括預熱器2、薄膜蒸發(fā)器3、第一冷凝器4、第一重組分接收罐5、第一輕組分接收罐6和第一緩沖罐7，所述預熱器2的底部通過油管與原料箱I連通，預熱器2的頂部通過油管與薄膜蒸發(fā)器3上部連通，薄膜蒸發(fā)器3上部和下部分別與第一冷凝器4和第一重組分接收罐5連通，第一冷凝器4下部與第一輕組分接收罐6連通；第一輕組分接收罐6、第一重組分接收罐5和第一緩沖罐7依次連通，并通過與第一緩沖罐7相連的氣壓調(diào)節(jié)機組16調(diào)節(jié)氣壓；所述第一輕組分接收罐6底部設有電動流量控制閥，可定量控制甘油的排出量，實現(xiàn)流水化生產(chǎn)。薄膜蒸發(fā)器3是一種蒸發(fā)器的類型，它的特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。薄膜蒸發(fā)器3優(yōu)選采用旋轉(zhuǎn)刮板膜蒸發(fā)器；并且薄膜蒸發(fā)器3與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用。
[0021]其中，對一級薄膜處理系統(tǒng)的工作控制與參數(shù)調(diào)節(jié)依賴于流量控制系統(tǒng)17和預熱溫控系統(tǒng)18，所述一級薄膜處理系統(tǒng)上的流量控制系統(tǒng)17設置在預熱器2與原料箱I的油管上，具體的結(jié)構(gòu)為，它包括閥組、電動流量控制閥、流量控制器和轉(zhuǎn)子流量計，電動流量控制閥和原料箱I之間設有閥組，電動流量控制閥和預熱器2之間設置轉(zhuǎn)子流量計，轉(zhuǎn)子流量計和電動流量控制閥之間電連接有流量控制器，所述轉(zhuǎn)子流量計的兩端分別串聯(lián)閥門后又與一閥門并聯(lián)。
[0022]并且，所述一級薄膜處理系統(tǒng)上的預熱溫控系統(tǒng)18是在溫控器的控制下，來自導熱油進管的導熱油經(jīng)過四通閥分別被栗入到預熱器2和薄膜蒸發(fā)器3，導熱油的流量經(jīng)閥門調(diào)節(jié)，從預熱器2和薄膜蒸發(fā)器3排出的導熱油再經(jīng)四通閥進入到導熱油出管。
[0023]一級薄膜處理系統(tǒng)通過氣壓調(diào)節(jié)機組16實現(xiàn)氣體分離，工作壓強控制在0.09pa左右，能夠有效防止整個生產(chǎn)過程中油脂被空氣；它的工作原理是這樣的，地溝油原理預處理后被存儲在原料箱I中，根據(jù)甘油提純質(zhì)量要求以及生產(chǎn)速度，通過電動流量控制閥和原料箱I之間設有閥組控制原料的栗入流量，經(jīng)電動流量控制閥、流量控制器和轉(zhuǎn)子流量計構(gòu)成的流量調(diào)節(jié)反饋，合理設定原料進入預熱器2的流量，并控制相關(guān)壓力進行控制；原料經(jīng)預熱器2預熱后，進入薄膜蒸發(fā)器3中，通過薄膜蒸發(fā)器3提純后的甘油經(jīng)過第一冷凝器4冷凝后存儲在第一輕組分接收罐6中，被一級提存后的原料進入第一重組分接收罐5中，然后進入一級分子蒸餾系統(tǒng)進行二級提純；
[0024]預熱器2和薄膜蒸發(fā)器3的溫度均通過預熱溫控系統(tǒng)18控制，在溫控器的控制下，分別通過閥門控制流向預熱器2和薄膜蒸發(fā)器3中導熱油的流量，控制提純所需的物理條件，實現(xiàn)精