廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置及使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及化工設備的提取冶煉技術領域，尤其涉及一種廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置及使用方法。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產中，高壓聚乙烯裝置以乙烯為主要原料，乙酸乙烯酯為共聚單體，過氧化物為引發(fā)劑，丙烯、丙醛為相對分子質量調節(jié)劑，反應壓力310MPa高壓條件下生產聚乙烯。在生產過程中采用異十二烷作為溶劑輸送過氧化物，也具有稀釋過氧化物的作用，同時使用異十二烷沖定期沖洗過氧化物的設備及相關管線。由于在高壓的條件下反應，反應物料需要經(jīng)一次增壓壓縮機、二次增壓壓縮機加壓至反應壓力，壓縮機每段出口處設有內部冷卻罐和分離罐，冷凝的壓縮機油(活塞桿法蘭處泄漏氣體所夾帶的油)和異十二烷收集在排放分離器中并自動流入廢油收集罐，然后經(jīng)廢油齒輪栗送至裝置廢油罐中。
[0003]但是目前的現(xiàn)有技術中，在生產過程中每天異十二烷消耗量較大，與壓縮機油混合產生的廢油經(jīng)處理后排放。不僅對環(huán)境造成污染，而且廢油處理費用較高，也造成資源一定的浪費。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現(xiàn)有技術中的上述缺陷和問題，本發(fā)明實施例的目的是提供一種可靠性更好的廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置及使用方法，通過對廢油中異十二烷和壓縮機油的分離和提純，回收并再利用異十二烷和壓縮機油，解決現(xiàn)有技術存在的問題，即避免了廢油對環(huán)境造成污染，又回收資源循環(huán)使用，節(jié)約了企業(yè)生產成本。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出的解決方案為:
[0006]廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置，其特征在于，由預熱過濾系統(tǒng)、第一分離塔分離系統(tǒng)和第二分離塔分離系統(tǒng)構成；預熱過濾系統(tǒng)、第一分離塔分離系統(tǒng)和第二分離塔分離系統(tǒng)之間依次通過管路連接，其中:
[0007]廢油預熱過濾系統(tǒng)，由廢油罐、齒輪栗、第一、第二低精度過濾器、三級換熱器構成；第一分離塔分離系統(tǒng)由第一分離塔、一級換熱器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流栗、一塔塔底栗構成；第二分離塔分離系統(tǒng)由第二分離塔、二級換熱器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流栗、二塔塔底栗構成；
[0008]廢油罐、第一低精度過濾器、齒輪栗之間依次通過管路連接，一級換熱器、二級換熱器和三級換熱器之間依次通過管路連接；一級換熱器、第一分離塔、一塔塔底栗和第二分離塔之間依次通過管路連接；一級換熱器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流栗與第一分離塔之間依次通過管路相連；二級換熱器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流栗和第二分離塔之間依次通過管路連接；三級換熱器、第二低精度過濾器、第一分離塔之間依次通過管路相連；三級換熱器、二塔塔底栗、第二分離塔之間依次通過管路連接。
[0009]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述第一低精度過濾器擁有10-1SOmm濾芯，第二低精度過濾器擁有30-50mm濾芯。
[0010]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述第二分離塔分離系統(tǒng)還設有真空栗，與第二分離塔通過管路連接。
[0011]同時，本發(fā)明還提供廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置的使用方法，其特征在于，步驟如下:
[0012]Ql:廢油預熱過濾系統(tǒng)中對待處理廢油進行預熱過濾:
[0013]Qll:裝置排出的待處理廢油收集在廢油罐中，經(jīng)低精度過濾器過濾；
[0014]Q12:經(jīng)過濾后的廢油通過齒輪栗輸送，分別經(jīng)一級換熱器、二級換熱器和三級換熱器換熱；
[0015]Q13:換熱后的廢油溫度較高，廢油粘度有所下降，再回流至第二低精度過濾器進行兩次反復過濾，進一步去除廢油中所含的金屬雜質、絮狀物以及殘留污泥；
[0016]Q2:經(jīng)Ql步驟預熱后的廢油進入第一分離塔分離系統(tǒng):
[0017]Q21:經(jīng)預熱后的廢油從第一分離塔中部進入，第一分離塔塔底采用蒸汽作為熱源加熱廢油；
[0018]Q22:廢油中由乙烯、丙烯、丙醛為主要成分構成的輕組分在第一分離塔內經(jīng)過充分的汽液交換，從第一分離塔塔頂采出，經(jīng)一級換熱器和一塔冷凝器冷凝后進入第一回流罐，凝液經(jīng)一塔回流栗后，一部分作為第一分離塔的回流水，另一部分作為產品成品再直接從塔頂采出；
[0019]Q23:廢油中由異十二烷、壓縮機油和少量的低聚物為主要成分構成的重組分從第一分離塔塔底采出，并經(jīng)一塔塔底栗輸送至第二分離塔；
[0020]Q3:經(jīng)Q2步驟后的廢油的重組分進入第二分離塔分離系統(tǒng):
[0021]Q31:廢油的重組分從第二分離塔中部進入，塔底采用蒸汽作為熱源加熱；
[0022]Q32:廢油的重組分中的含少量低聚物的異十二烷從第二分離塔塔頂采出，經(jīng)二級換熱器和二塔冷凝器冷凝后進入第二回流罐、通過二塔回流栗后，一部分作為異十二烷成品產品直接從塔頂采出；另一部分作為第二分離塔的回流水；
[0023]Q33:廢油的重組分中的壓縮機油經(jīng)二塔塔底栗進入三級換熱器，換熱后即作為壓縮機油產品采出。
[0024]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述廢油采用齒輪栗輸送，經(jīng)廢油預熱過濾系統(tǒng)后降低壓縮機油粘度，低精度過濾器過濾壓縮機油中的雜質，以防止塔分離造成堵塞。
[0025]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述第一分離塔采用常壓操作、塔的形式為填料塔，填料為規(guī)整填料，塔底采用1.0MpaG的蒸汽作為熱源加熱廢油，用于分離廢油中的輕組分。
[0026]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述第二分離塔采用負壓操作、塔的形式為填料塔，填料為規(guī)整填料，負壓為-0.0lMPaG，塔頂采用真空栗維持負壓，塔底采用1.0MPaG蒸汽作為熱源加熱廢油，用作將異十二烷從廢油中分離提純。
[0027]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置及使用方法的優(yōu)點就在于:通過對廢油中的異十二烷和壓縮機油的回收再利用，即避免了廢油對環(huán)境造成污染，使廢油中的有效成分異十二烷和壓縮機油實現(xiàn)循環(huán)利用，降低企業(yè)的生產成本。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1是本發(fā)明實施例的廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置及使用方法的系統(tǒng)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面將結合附圖，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的范圍。
[0031]如圖1所示，廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置，由預熱過濾系統(tǒng)、第一分離塔分離系統(tǒng)和第二分離塔分離系統(tǒng)構成；
[0032]廢油預熱過濾系統(tǒng)，由廢油罐11、齒輪栗12、第一、第二低精度過濾器13、14、三級換熱器15構成；第一分離塔分離系統(tǒng)由第一分離塔21、一級換熱器22、一塔冷凝器23、第一回流罐24、一塔回流栗25、一塔塔底栗26構成；第二分離塔分離系統(tǒng)由第二分離塔31、二級換熱器32、二塔冷凝器33、第二回流罐34、二塔回流栗35、二塔塔底栗36