一種雙輥制作耐油性紅色電纜皮的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電纜線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙輥制作耐油性紅色電纜皮的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]全球用于電線電纜的塑料產(chǎn)量近年來高速增長，與此同時由塑料燃燒而引起的火災(zāi)事故也日益成為一個重大的社會問題。電纜皮廣泛應(yīng)用于電纜制作過程中，傳統(tǒng)的電纜皮制備方法復(fù)雜，制備的電纜皮易燃且燃燒釋放大量的毒氣，不能適應(yīng)環(huán)保的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于提供一種雙輥制作耐油性紅色電纜皮的方法，使其不僅環(huán)保簡便，而且制備的電纜皮不易燃。
[0004]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種雙輥制作耐油性紅色電纜皮的制備方法，包括如下步驟:
1)配料
將著色劑5~10份、填充劑5~20份分別用80目篩網(wǎng)過篩，然后將篩出物攪拌在一起，再向其中加入增塑劑5~10份后用三輥研磨機(jī)或膠體磨進(jìn)行研磨，研磨成糊狀漿料，使得漿料的粒度小于0.050nm,升溫到80~85°C后，持續(xù)攪拌，得到備用漿料；將懸浮法聚氯乙烯樹脂100~120份、丁腈橡膠40~60份分別采用60目篩網(wǎng)過篩，備用；
2)捏合
在高速混合機(jī)中通入0.2~0.5MPa的蒸汽并進(jìn)行加熱，投入步驟I)中過篩后的懸浮法聚氯乙烯樹脂100~120份，丁腈橡膠40~60份，然后緩慢加入研磨好的備用漿料，再加入穩(wěn)定劑5~10份、抗氧化劑2~3份和潤滑劑1~2份，持續(xù)研磨至物料呈膨脹疏松粉末，該粉末備用；
3)密煉
將步驟2)得到的粉末放入密煉室，蒸汽壓力0.3~0.4MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉時間3~5分鐘，上頂拴抬起次數(shù)2~3次，物料密煉成團(tuán)狀小塊，無粉料時卸料，卸料溫度為100~105°C，全過程5~10分鐘，卸料完成；
4)雙輥開煉
步驟3)中卸料至雙輥開煉機(jī)中，蒸汽壓力0.4~0.5MPa，輥溫16(Tl70°C 至料完全塑化均勻后，以3mm厚度出片，得到料片；
5)冷卻、切粒及包裝
采用逆流浸沒式水冷卻槽，鼓風(fēng)機(jī)除去料片上粘著的水分；采用平板切粒機(jī)包裝得到成品。
[0005]一種雙輥制作耐油性紅色電纜皮，包括以下重量份數(shù)的原料反應(yīng)得到:著色劑5~10份、填充劑5~20份、穩(wěn)定劑5~10份、抗氧化劑2~3份、潤滑劑1~2份、懸浮法聚氯乙烯樹脂100~120份、丁腈橡膠40~60份、增塑劑5~10份，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯；所述的填充劑為煅燒粘土 ；所述的著色劑為可溶性偶氮顏料、鎘紅無機(jī)顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅中的任意一種。
[0006]所述的穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛。
[0007]所述的抗氧化劑為雙酚A。
[0008]所述的潤滑劑為高熔點石蠟。
[0009]所述的懸浮法聚氯乙烯樹脂為SG-1型樹脂和或SG-2型樹脂。
[0010]發(fā)明原理:本發(fā)明的雙輥制作耐油性紅色電纜皮的制備方法，通過采用懸浮法聚氯乙烯樹脂100~120份、丁腈橡膠40~60份作為主料，具備優(yōu)異的耐熱耐油性能，同時通過添加三鹽基硫酸鉛作為穩(wěn)定劑，提高了熱穩(wěn)定性能，通過添加增塑劑鄰苯二甲酸二異癸酯，熱損失較大，使得更多的熱量散去；通過添加抗氧化劑雙酚A，可以抑制樹脂遇熱氧化降解，提高耐油性能；通過添加著色劑為可溶性偶氮顏料、鎘紅無機(jī)顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅中的任意一種，使得制備的電纜皮呈現(xiàn)出充滿光澤的紅色。
[0011]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的雙輥制作耐油性紅色電纜皮的制備方法，不僅操作簡單，采用雙輥開煉工作效率高，成品質(zhì)量好，而且通過各種配料的組合，保證了耐油性的同時，也保證了耐熱性，而且，該電纜皮遇熱后因配方中無鉛、鎘，可防止重金屬中毒，環(huán)保耐用。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0013]一種雙輥制作耐油性紅色電纜皮，包括以下重量份數(shù)的原料反應(yīng)得到:著色劑5~10份、填充劑5~20份、穩(wěn)定劑5~10份、抗氧化劑2~3份、潤滑劑1~2份、懸浮法聚氯乙烯樹脂100~120份、丁腈橡膠40~60份、增塑劑5~10份，增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯；填充劑為煅燒粘土；著色劑為可溶性偶氮顏料、鎘紅無機(jī)顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅中的任意一種。穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛?？寡趸瘎殡p酚A。潤滑劑為高熔點石蠟。懸浮法聚氯乙烯樹脂為SG-1型樹脂和或SG-2型樹脂。
[0014]實施例1
一種雙輥制作耐油性紅色電纜皮的制備方法，包括如下步驟:
1)配料
將可溶性偶氮顏料5份、煅燒粘土 5份分別用80目篩網(wǎng)過篩，然后將篩出物攪拌在一起，再向其中加入鄰苯二甲酸二異癸酯5份后用三輥研磨機(jī)或膠體磨進(jìn)行研磨，研磨成糊狀漿料，使得漿料的粒度小于0.050nm，升溫到80°C后，持續(xù)攪拌，得到備用漿料；將SG-1型樹脂100份、丁腈橡膠40份分別采用60目篩網(wǎng)過篩，備用；
2)捏合
在高速混合機(jī)中通入0.2MPa的蒸汽并進(jìn)行加熱，投入步驟I)中過篩后的懸浮法聚氯乙烯樹脂100份，丁腈橡膠40份，然后緩慢加入研磨好的備用漿料，再加入三鹽基硫酸鉛5份、雙酚A2份和高熔點石蠟I份，持續(xù)研磨至物料呈膨脹疏松粉末，該粉末備用；
3)密煉
將步驟2)得到的粉末放入密煉室，蒸汽壓力0.3MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉時間3分鐘，上頂拴抬起次數(shù)2次，物料密煉成團(tuán)狀小塊，無粉料時卸料，卸料溫度為100°C，全過程5分鐘，卸料完成；
4)雙輥開煉
步驟3)中卸料至雙輥開煉機(jī)中，蒸汽壓力0.4MPa，輥溫160°C 至料完全塑化均勻后，以3mm厚度出片，得到料片；
5)冷卻、切粒及包裝
采用逆流浸沒式水冷卻槽，鼓風(fēng)機(jī)除去料片上粘著的水分；采用平板切粒機(jī)包裝得到成品。
[0015]實施例2
一種雙輥制作耐油性紅色電纜皮的制備方法，包括如下步驟:
1)配料
將鎘紅無機(jī)顏料8份、煅