一種nbr/mxdp耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種橡膠材料的制備方法，特別是設(shè)及一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨 橡膠材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠襯板具有重量輕、耗電少、維修方便、產(chǎn)品成本低、經(jīng)濟效益好、噪音低等優(yōu) 點，已廣泛應(yīng)用于礦山篩選，但現(xiàn)如今橡膠襯板耐磨性差及使用壽命短是如今面臨的最大 難題，所W開發(fā)耐磨性好、使用壽命長的橡膠襯板是勢在必行的。下臘橡膠具有較好的耐油 性、耐熱性、耐磨性、氣密性和耐化學腐蝕性；=元尼龍的耐蠕變和抗疲勞性能優(yōu)異，耐磨性 能較好，摩擦系數(shù)小，磨耗量小，適用于一些需要長期磨耗的部位，并且由于其本身具有內(nèi) 潤滑作用，所W使用中不需要潤滑，自身就可W克服或減少在動態(tài)條件下使用時的生熱現(xiàn) 象，保持材料的穩(wěn)定性；因此，在下臘橡膠中添加=元尼龍會大幅度的提高硫化膠的物理機 械性能，另外，W下臘橡膠來生產(chǎn)橡膠襯板，在其中添加=元尼龍、NAPM和液體下臘未見報 道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，該方 法通過=元尼龍的添加，可W大幅度提高硫化膠的拉伸強度及耐磨性，防老劑采用NAPM，硫 化膠的抗老化性能明顯提高。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，其組分包括：下臘橡膠3345 100份、耐磨劑1-14份、炭黑50-60份、硫化活性劑6-8份、防老劑1-3份、軟化劑4-6份、交 聯(lián)劑2-3份、助交聯(lián)劑0.5-1份、增塑劑1-20份。
[0005] 本發(fā)明公開了一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，其所述的填充 劑為S元尼龍(MXDP)。
[0006] 本發(fā)明公開了一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，其所述的炭黑 為中超耐磨爐黑（N234) 本發(fā)明所述的一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，其所述的硫化活性 劑為氧化鋒和硬脂酸。
[0007] 本發(fā)明公開了一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，其所述的防老 劑為N-4 (苯胺基苯基）甲基丙締酷胺（NAPM)。
[0008] 本發(fā)明所述的一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，其所述的軟化 劑為古馬隆。
[0009] 本發(fā)明所述的一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，其所述的交聯(lián) 劑為過氧化二異丙苯（DCP)。
[0010] 本發(fā)明所述的一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，其所述的助交 聯(lián)劑為S締丙基異氯脈酸醋（TAIC)。
[0011] 本發(fā)明所述的一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，其所述的增塑 劑為液體下臘（LNBR)和防護蠟。
[0012] 一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備步驟： a. 先將下臘橡膠加入到165°C的轉(zhuǎn)矩流變儀中，轉(zhuǎn)1分鐘，然后加入=元尼龍，轉(zhuǎn)8分 鐘后取出待用； b. 將轉(zhuǎn)矩后的下臘橡膠與=元尼龍混合物在開煉機上薄通3次，然后依次加入氧化 鋒、硬脂酸、軟化劑、防老劑，防護蠟，混煉均勻后依次加入炭黑、增塑劑，進一步混煉最后加 入DCP、TAIC;之后將混煉膠打包12次，混合均勻下片，停放24小時待用； C.將停放24小時的膠片返煉重新下片，留W待用。
[0013]d.將步驟C中的返煉膠放到平板硫化機上進行硫化，溫度控制在160°C，硫化時間 用硫變儀測得而定；到達時間后，取出硫化膠，將其自然冷卻，即得到NBR/MXDP硫化膠，用 于測定力學性能。
[0014] 本發(fā)明所述的一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料老化后樣品的制備方法： 將d所描述的硫化膠放入熱空氣老化箱中在150°C下經(jīng)歷72小時后，取出樣品，自然冷 卻，即得到老化后樣品，用于測定老化后硫化膠力學性能。
[0015] 本發(fā)明的優(yōu)點與效果是： 1、本發(fā)明公開了一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，通過S元尼龍的 添加，可W大幅度提高硫化膠的拉伸強度及耐磨性。
[0016] 2、本發(fā)明公開了一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，防老劑采用 NAPM，硫化膠的抗老化性能明顯提高。
【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步詳述 本發(fā)明所用的原料和試劑包括：下臘橡膠（NBR)，3345,寧波順澤橡膠有限公司。氧化 鋒（ZnO),工業(yè)級，大連氧化鋒廠。硬脂酸，工業(yè)級，沈陽市新化試劑廠。古馬隆，市售。DCP， 工業(yè)級，國藥集團制藥有限公司。NAPM，工業(yè)級，上海奉賢聯(lián)工助劑廠。TAIC，工業(yè)級，市售。 防護蠟，分析純，市售。LNBR，X820,深圳市佳迪達化工有限公司。N234,工業(yè)級，朝陽黑貓伍 興岐炭黑有限責任公司。S元尼龍（MXDP)，X820,深圳市佳迪達化工有限公司。
[0018] 本發(fā)明所用的儀器設(shè)備包括： 雙漉開放式煉膠機，XK-160,青島環(huán)球機械股份有限公司。流變儀，UR-2030SD，優(yōu)肯科 技股份有限公司。平板硫化機，XLB-DQ400X400X2E，青島環(huán)球機械股份有限公司。沖片機， CP-25,上?；C械四廠。邵爾橡塑硬度計，XHS，營口市材料試驗機廠。微機電子控制萬 能試驗機，RGkRffiOOO-A,臺灣高鐵科技股份有限公司。老化試驗箱，GT-7017-M型，臺灣高 鐵科技股份有限公司。
[001引 W下給出15個實施例和1個對比例，但須指出，本發(fā)明的實施不限于W下實施方 式。
[0020] 實施例1 一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，配比W重量計，其組 分包括：下臘橡膠3345 100份、炭黑N234 55份、氧化鋒4份、硬脂酸1. 5份、防老劑NAPM 2份、古馬隆5份、DCP2. 5份、TAIC0.8份、防護蠟I份、LNBR10份、S元尼龍I份。
[0021]本實施例所述一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，其混煉膠及其 硫化膠的制備步驟： 1. 先將下臘橡膠加入到165°C的轉(zhuǎn)矩流變儀中，轉(zhuǎn)1分鐘，然后加入=元尼龍，轉(zhuǎn)8分 鐘后取出待用； 2. 將轉(zhuǎn)矩后的下臘橡膠與=元尼龍混合物在開煉機上薄通3次，然后依次加入氧化 鋒、硬脂酸、軟化劑、防老劑，防護蠟，混煉均勻后依次加入炭黑、增塑劑，進一步混煉最后加 入DCP、TAIC;之后將混煉膠打包12次，混合均勻下片，停放24小時待用； 3. 將停放24小時的膠片返煉重新下片，留W待用。
[0022] 4.將步驟C中的返煉膠放到平板硫化機上進行硫化，溫度控制在160°C，硫化時間 用硫變儀測得而定；到達時間后，取出硫化膠，將其自然冷卻，即得到NBR/MXDP硫化膠，用 于測定力學性能。
[0023] 本實施例所述一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料硫化膠老化后樣品的制備方 法： 將上述硫化膠放入熱空氣老化箱中在150°C下經(jīng)歷72小時后，取出樣品，自然冷卻，即 得到老化后樣品，用于測定老化后硫化膠力學性能。
[0024]本實施例所述一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，其硫化特性見 表1 ;其硫化膠的性能測試分為拉伸性能測試，按GB/T528-2009進行；邵爾硬度測試，按 GB/T531. 1-2008進行；磨耗性能測試：按GB/T1689-2014進行，樣品老化過程按照GB/ T3512-2014標準進行。本實施例中所述的一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備 方法，其硫化膠性能測試結(jié)果見表2。
[0025] 實施例2本實施例與實施例1的區(qū)別在于，提高了=元尼龍的使用量，具體配方： 下臘橡膠3345 100份、炭黑N234 55份、氧化鋒4份、硬脂酸1.5份、防老劑NAPM2份、古 馬隆5份、DCP2. 5份、TAIC0.8份、防護蠟1份、LNBR10份、S元尼龍2份。
[0026]本實施例的制備方法和性能測試標準與實施例1相同，此處不再寶述。
[0027]本實施例所述一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，其硫化特性見 表1，其硫化膠性能測試結(jié)果見表2。
[0028] 實施例3本實施例與實施例1的區(qū)別在于，提高了=元尼龍的使用量，具體配方： 下臘橡膠3345 100份、炭黑N234 55份、氧化鋒4份、硬脂酸1.5份、防老劑NAPM2份、古 馬隆5份、DCP2. 5份、TAIC0.8份、防護蠟1份、LNBR10份、S元尼龍4份。
[0029]本實施例的制備方法和性能測試標準與實施例1相同，此處不再寶述。
[0030]本實施例所述一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，其硫化特性見 表1，其硫化膠性能測試結(jié)果見表2。
[0031] 實施例4本實施例與實施例1的區(qū)別在于，提高了=元尼龍的使用量，具體配方： 下臘橡膠3345 100份、炭黑N234 55份、氧化鋒4份、硬脂酸1.5份、防老劑NAPM2份、古 馬隆5份、DCP2. 5份、TAIC0.8份、防護蠟1份、LNBR10份、S元尼龍6份。
[0032]本實施例的制備方法和性能測試標準與實施例1相同，此處不再寶述。
[0033]本實施例所述一種NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡膠材料的制備方法，其硫化特性見 表1，其硫化膠性能測試結(jié)果見表2。
[0034] 實施例5本實施例與實施例I的區(qū)別在于，提高了=元尼龍的使用量，具體配方： 下臘橡膠3345 100份、炭黑N234 55份、氧化鋒4份、硬脂酸1.5份、防老劑NAPM2份、古 馬隆5份、DCP2. 5份、TAIC0.8份、防護蠟1份、LNBR10份、S元尼龍8份。
[0035]本實施例的制備方法和性能測試標準與實施例1相同，此處不再寶