一種聚苯胺基復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于導(dǎo)電材料領(lǐng)域，特別設(shè)及一種聚苯胺基復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，導(dǎo)電聚合物越來越備受人們關(guān)注。常用的導(dǎo)電聚合物為聚化咯、聚苯胺、 聚嚷吩、聚苯硫酸等等。其中，聚苯胺因其環(huán)境穩(wěn)定性良好、化學(xué)穩(wěn)定性好、原料廉價易得、 合成工藝簡單方便W及擁有導(dǎo)電性能等，被認(rèn)為是最具有商業(yè)應(yīng)用價值的結(jié)構(gòu)性導(dǎo)電聚合 物，在防腐材料、吸波材料、生物傳感器等等領(lǐng)域有巨大市場需求。
[0003] 然而聚苯胺自身的電導(dǎo)率不高，此外聚苯胺很難烙融且柔初性不好，因此在后續(xù) 的加工過程中難度大，如此使其在推廣應(yīng)用上受到較大影響。為了進(jìn)一步改善聚苯胺的導(dǎo) 電性和加工難度，會對聚苯胺進(jìn)行各種改性處理，如有機(jī)酸滲雜改性、無機(jī)酸滲雜改性、復(fù) 合共混改性等等，其中復(fù)合共混改性可W改善聚苯胺的機(jī)械性能和加工性能更加備受喜 愛，通過復(fù)合改性技術(shù)在一定程度上能改善其加工性能差，還可W獲得附加性能的功能性 復(fù)合材料，也可進(jìn)一步拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的聚苯胺材料的電導(dǎo)率不高且柔初性不佳等問題，提 供一種聚苯胺基復(fù)合材料及其制備方法。
[00化]技術(shù)方案：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種聚苯胺基復(fù)合材料，由下列質(zhì)量 份數(shù)的原料組成： 苯胺單體30~50份、聚氨醋樹脂8~15份、鹽酸100~200份、炭黑3~9份、氧化鋒粉末1~6份、聚乙締化咯燒酬0. 5~4份、石油橫酸鋼10~30份、氣錬橫酸5~15份、下二酸二辛脂橫酸 4~16份、雙氧水10~20份、鐵粉1~6份、高嶺± 4~17份和木質(zhì)素1~8份。
[0006] 進(jìn)一步的，一種聚苯胺基復(fù)合材料，由下列質(zhì)量份數(shù)的原料組成： 苯胺單體30~46份、聚氨醋樹脂8~13份、鹽酸100~180份、炭黑3~9份、氧化鋒粉末 3~6份、聚乙締化咯燒酬1~4份、石油橫酸鋼10-25份、氣錬橫酸5~15份、下二酸二辛脂橫 酸4~15份、雙氧水10~18份、鐵粉2~6份、高嶺± 8~17份和木質(zhì)素2~8份。
[0007] 更進(jìn)一步的，一種聚苯胺基復(fù)合材料，由下列質(zhì)量份數(shù)的原料組成： 苯胺單體42份、聚氨醋樹脂11份、鹽酸160份、炭黑4份、氧化鋒粉末4份、聚乙締化 咯燒酬2份、石油橫酸鋼21份、氣錬橫酸15份、下二酸二辛脂橫酸9份、雙氧水16份、鐵粉 4份、高嶺± 15份和木質(zhì)素3份。
[0008] 進(jìn)一步的，所述鹽酸的濃度為0. 5mol/L~Imol/L。
[0009] 上述所述的一種聚苯胺基復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟： (1)按照重量份數(shù)稱取原料：苯胺單體30-50份、聚氨醋樹脂8~15份、鹽酸100~200份、炭黑3~9份、氧化鋒粉末1~6份、聚乙締化咯燒酬0. 5~4份、石油橫酸鋼10~30份、氣錬橫酸 5~15份、下二酸二辛脂橫酸4~16份、雙氧水10-20份、鐵粉1~6份、高嶺± 4~17份和木質(zhì) 素1~8份； (2) 將原料中的炭黑、氧化鋒粉末、鐵粉、高嶺±、木質(zhì)素和聚乙締化咯燒酬加入到鹽酸 溶液中，超聲分散時間為30~60min，得到分散液； (3) 將苯胺單體、聚氨醋樹脂、石油橫酸鋼、氣錬橫酸和下二酸二辛脂橫酸加入到步驟 (2)中的分散液中，繼續(xù)超聲，超聲分散時間為30~60min; (4) 將雙氧水緩慢滴加至步驟（3)經(jīng)超聲分散的溶液中，攬拌混合2~化； (5) 用無水乙醇和去離子水交替洗涂、抽濾至溶液呈中性后，于60°C下干燥12h，即得 聚苯胺基復(fù)合材料。
[0010] 進(jìn)一步的，所述步驟（2)中的超聲分散時間為45min;所述步驟（3)中的超聲分散 時間為60min。
[0011] 進(jìn)一步的，所述步驟（4)中雙氧水的滴加速度為1. 2ml/min。
[0012] 本發(fā)明具有W下有益效果：本發(fā)明所制備的聚苯胺基復(fù)合材料的電導(dǎo)率為 0. 28~5. 3顯著高于普通的聚苯胺材料，同時所制備的聚苯胺基復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度也有所 提升，如此可擴(kuò)寬該復(fù)合材料的應(yīng)用范圍；此外，本發(fā)明所采用的工藝簡單，更適合工藝化 生產(chǎn)應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0013] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng) 當(dāng)理解，運些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限 制。
[0014] 實施例1 一種聚苯胺基復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟： (1) 按照重量份數(shù)稱取原料：苯胺單體30份、聚氨醋樹脂8份、0. 5mol/L鹽酸100份、 炭黑3份、氧化鋒粉末1份、聚乙締化咯燒酬0. 5份、石油橫酸鋼10份、氣錬橫酸5份、下二 酸二辛脂橫酸4份、雙氧水10份、鐵粉1份、高嶺± 4份和木質(zhì)素1份； (2) 將原料中的炭黑、氧化鋒粉末、鐵粉、高嶺±、木質(zhì)素和聚乙締化咯燒酬加入到鹽酸 溶液中，超聲分散時間為30min，得到分散液； (3) 將苯胺單體、聚氨醋樹脂、石油橫酸鋼、氣錬橫酸和下二酸二辛脂橫酸加入到步驟 (2)中的分散液中，繼續(xù)超聲，超聲分散時間為30min; (4) 將雙氧水W1. 2ml/min的速度緩慢滴加至步驟（3)經(jīng)超聲分散的溶液中，攬拌混合 化； (5) 用無水乙醇和去離子水交替洗涂、抽濾至溶液呈中性后，于60°C下干燥12h，即得 聚苯胺基復(fù)合材料。 陽〇1引 實施例2 一種聚苯胺基復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟： (1) 按照重量份數(shù)稱取原料：苯胺單體50份、聚氨醋樹脂15份、Imol/L鹽酸200份、炭 黑9份、氧化鋒粉末6份、聚乙締化咯燒酬4份、石油橫酸鋼30份、氣錬橫酸15份、下二酸 二辛脂橫酸16份、雙氧水20份、鐵粉6份、高嶺± 17份和木質(zhì)素8份； (2) 將原料中的炭黑、氧化鋒粉末、鐵粉、高嶺±、木質(zhì)素和聚乙締化咯燒酬加入到鹽酸 溶液中，超聲分散時間為60min，得到分散液； (3) 將苯胺單體、聚氨醋樹脂、石油橫酸鋼、氣錬橫酸和下二酸二辛脂橫酸加入到步驟 (2)中的分散液中，繼續(xù)超聲，超聲分散時間為60min; (4) 將雙氧水W1. 2ml/min的速度緩慢滴加至步驟（3)經(jīng)超聲分散的溶液中，攬拌混合 5h； (5) 用無水乙醇和去離子水交替洗涂、抽濾至溶液呈中性后，于60°C下干燥12h，即得 聚苯胺基復(fù)合材料。
[0016] 實施例3 一種聚苯胺基復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟： (1) 按照重量份數(shù)稱取原料：苯胺單體40份、聚氨醋樹脂12份、0. 8mol/L鹽酸150份、 炭黑6份、氧化鋒粉末3份、聚乙締化咯燒酬2份、石油橫酸鋼20份、氣錬橫酸10份、下二 酸二辛