一種液體鋇/鋅熱穩(wěn)定劑、其制備方法及實施該方法的設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于液體穩(wěn)定劑領域，尤其設及一種液體領/鋒熱穩(wěn)定劑、其制備方法及 實施該方法的設備。
【背景技術】
[0002] 隨著PVC行情的興起，作為主要加工助劑的熱穩(wěn)定劑經(jīng)歷了革命性的變化。從行 業(yè)剛發(fā)展時廣泛使用于高透明度的液體領儒鋒和領儒膏熱穩(wěn)定劑，隨著歐盟環(huán)保要求和索 尼電子要求的興起，越來越多的國家開始了對液體領儒鋒和領儒膏熱穩(wěn)定劑的限制使用或 者禁用。運樣原來廣泛使用的農(nóng)用薄膜、透明鞋底、汽車腳墊、高透明玩具料，慢慢的就由液 體領鋒熱穩(wěn)定劑替代。
[0003] 目前市場上生產(chǎn)液體領鋒熱穩(wěn)定劑一般采用復合多步法，包括投料、成鹽、脫水、 復合、壓濾、成品包裝等運些工序。其缺點是：一、生產(chǎn)步驟繁瑣，工藝復雜，包括投料，成鹽， 脫水，復合，壓濾，成品包裝工序，每個工序在不同的設備中完成，半成品需人工轉移非常麻 煩；二、生產(chǎn)時間周期長，能耗大，其中特別是脫水，壓濾兩次生產(chǎn)過程能耗大；=、高溫生 產(chǎn)時有大量的酸霧形成，設備沒封閉生產(chǎn)對操作人員危害大；四、新配方新工藝中，無歐盟 禁止使用的雙酪A和壬基酪，熱穩(wěn)定時間和加工性能與之前工藝有明顯改善。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的之一是提供一種液體領/鋒熱穩(wěn)定劑，本發(fā)明的液體領/鋒熱穩(wěn)定 劑產(chǎn)品性能穩(wěn)定，不會在放置期間有絮狀物析出，產(chǎn)品無刺激性氣味，不會對操作工人的身 體產(chǎn)生危害。
[0005] 本發(fā)明采用的技術方案為：一種液體領/鋒熱穩(wěn)定劑，其特征在于：所述液體領/ 鋒熱穩(wěn)定劑包含W下重量份的制備原料：氧化領和/或領的氨氧化物20-30份，氧化鋒和 /或氨氧化鋒15-20份，酸液30-40份，攜水劑1-2份，飽和環(huán)燒控溶劑5-20份和耐熱助劑 5-15份，領的氨氧化物為無水氨氧化領、一水氨氧化領和八水氨氧化領中的至少一種。
[0006] 現(xiàn)有的液體領/鋒熱穩(wěn)定劑使用的溶劑一般是環(huán)燒控類物質，含有一定量的不飽 和環(huán)燒控，此物質性質不穩(wěn)定，在一定溫度下會分解。本發(fā)明方法使用的溶劑是飽和環(huán)燒 控，飽和環(huán)燒控溶劑在一定程度上能讓產(chǎn)品性質更加穩(wěn)定。而且制造的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，不會 在放置期間有絮狀物析出，產(chǎn)品無刺激性氣味，不會對操作工人的身體產(chǎn)生危害。
[0007] 作為對上述技術方案的進一步改進，所述酸液為油酸，硬脂酸，異辛酸，苯甲酸，對 叔下基苯甲酸，間甲基苯甲酸，葵酸，辛酸，巧樣酸，月桂酸中的一種或多種。作為對上述技 術方案的更進一步改進，所述酸液為異辛酸、辛酸、環(huán)燒酸、苯甲酸、對叔下基苯甲酸、油酸、 亞憐酸中的至少一種。不同的酸液，所合成的單體性能也不一樣，W上選擇的幾種酸液可使 得合成的單體性能更佳。
[0008] 作為對上述技術方案的進一步改進，所述攜水劑為乙二醇、甲醇和丙=醇中的至 少一種。攜水劑用于促進水分揮發(fā)，促進反應的進行。
[0009] 作為對上述技術方案的進一步改進，所述飽和環(huán)燒控溶劑為丙=醇、=甘醇、環(huán)己 酬、下酬、無臭煤油、白化油、脫臭煤油中的至少一種。飽和環(huán)燒控溶劑成本比較低，與主體 穩(wěn)定劑相容性好。
[0010] 作為對上述技術方案的進一步改進，所述耐熱助劑為W下重量份的組分中的至少 兩種：3-8份大豆油，3-5份亞憐酸醋、2-4份抗氧劑、2-4份硬脂酷苯甲酯甲燒、1-3份二苯 甲酯甲燒中的至少兩種。W上選擇的耐熱助劑在PVC加工過程所起的作用不同，可根據(jù)實 際需要進行選擇。
[0011] 作為對上述技術方案的進一步改進，所述液體領/鋒熱穩(wěn)定劑的制備原料還包含 0. 5-1份催化劑，催化劑為甲酸、乙酸、丙酸中的至少一種。催化劑可促進反應進行，使反應 出來的成品顏色和光澤更好，性能更穩(wěn)定。
[0012] 本發(fā)明的目的之二是提供一種液體領/鋒熱穩(wěn)定劑的制備方法，該方法通過簡化 工藝、優(yōu)化配方、科學控制各原料混合反應的順序和溫度等，能在較短時間，環(huán)保安全的生 產(chǎn)出產(chǎn)品。
[0013] 本發(fā)明采用的技術方案為：一種液體領/鋒熱穩(wěn)定劑的制備方法，包括W下步驟：
[0014] A、向反應蓋中加入所述酸液，蓋好反應蓋蓋子，攬拌加熱酸液；
[0015] B、當酸液溫度升至95-100°C時，向酸液中緩慢加入所述氧化領和/或領的氨氧化 物，20-30min之后加入所述氧化鋒和/或氨氧化鋒和所述攜水劑，同時控制反應蓋中反應 液溫度為110-120°C恒溫；
[0016] C、當溫度保持為110-120°C時，加入所述飽和環(huán)燒控溶劑；
[0017] D、反應完全后加入所述耐熱助劑，即制得所述液體領/鋒熱穩(wěn)定劑。
[0018] 在上述技術方案中，步驟B中，酸液溫度之所W升至95~100°C，是因為只有在此 反應溫度中，成品做出的透明度和光澤度最佳。向酸液中加入氧化領和/或領的氨氧化物 后，由于酸液與氧化領和/或領的氨氧化物的反應是放熱反應，因此反應蓋的溫度逐漸升 高，當溫度升至120°CW上時，不利于氧化鋒和/或氨氧化鋒與酸液反應，需要冷凝降溫，最 終使溫度控制在110-120°C。溫度為110-120°C時，最適宜氧化鋒和/或氨氧化鋒與酸液反 應，過高或過低的溫度均不利于此反應，而且此溫度下酸液的活性最強，反應出來的成品底 色最好，產(chǎn)品性能最穩(wěn)當。優(yōu)選地，通過反應蓋中內置的內冷卻盤管W及溫控裝置控制反應 蓋中反應液溫度為110-120°C恒溫。
[0019] 在上述技術方案中，步驟B設及的反應方程式為：
[0020] 制備領的金屬皂（W氨氧化領為例）：
[00引]Ba(OH) 2+2RC00H= = = =Ba(COOH)2R2+H2O
[0022] 其中，RCOOH可能是油酸，硬脂酸，異辛酸，苯甲酸，對叔下基苯甲酸，間甲基苯甲 酸，葵酸，辛酸，巧樣酸，月桂酸中的一種或多種。
[0023] 制備鋒的金屬皂（W氧化鋒為例）：
[0024] ZnO巧RCOOH= = = =化（COOH) 2R2+&0
[00巧]其中，RCOOH可能是油酸，硬脂酸，異辛酸，苯甲酸，對叔下基苯甲酸，間甲基苯甲 酸，葵酸，辛酸，巧樣酸，月桂酸中的一種或多種。
[0026] 現(xiàn)有的生產(chǎn)方法一般是先合成各成分單體，最后將各成份或半成品復合、脫水、壓 濾、包裝。而本發(fā)明則是通過集成法能夠直接在同一設備中生成出產(chǎn)品，避免生產(chǎn)過程中半 成品需人工轉移到不同設備中。
[0027] 現(xiàn)有技術需要脫水及壓濾，才能把反應生成的水除去，消耗時間長，能耗大，而本 發(fā)明方法通過科學控制加入各原料進行混合反應的順序和反應溫度等，配合加入攜水劑， 就能在較短時間，環(huán)保安全的生產(chǎn)出成品。
[0028] 作為對上述技術方案的進一步改進，所述液體領/鋒熱穩(wěn)定劑的制備方法包括W 下步驟：
[0029]A、向設有加熱爐裝置、攬拌器、內冷卻盤管和溫控裝置的夾套式不誘鋼反應蓋中 加入所述酸液，反應蓋的蓋外壁和蓋內壁形成的熱介質盛放區(qū)內盛放有油，使用加熱爐裝 置加熱油，蓋內壁傳熱至酸液，同時使用攬拌器攬拌酸液，拌頻率為15-20監(jiān)/min;
[0030]B、當酸液溫度升至95-100°C時，向酸液中緩慢加入25-30份一水氨氧化領或八水 氨氧化領，30min之后加入15-18份氧化鋒和所述攜水劑，同時溫控裝置控制反應蓋中反應 液溫度為110-120°C恒溫；
[0031]C、當溫度保持為110-120°C時，加入所述飽和環(huán)燒控溶劑；
[0032] D、反應完全后加入所述耐熱助劑，即制得所述液體領/鋒熱穩(wěn)定劑。
[0033] 所述步驟A中，油浴在夾套式不誘鋼反應蓋中進行，由于鋼板傳熱至物料，中間有 個熱量損耗，因此由于溫度必須到達一定值時，物料才能達到反應所需的溫度，本發(fā)明中反 應蓋油浴溫度預設加熱至135~150°C，優(yōu)選為140°C。
[0034] 作為對上述技術方案的進一步改進，所述步驟B為：
[0035] 當酸液溫度升至95-100°C時，向酸液中緩慢加入所述氧化領和/或領的氨氧化 物，隨后加入0. 5-1份催化劑，2