一種蠟質(zhì)感溫復(fù)合材料制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種蠟質(zhì)感溫材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)感溫元件應(yīng)用在衛(wèi)浴、暖通設(shè)備、工業(yè)閥門(mén)、汽車(chē)?yán)鋮s系統(tǒng)等各個(gè)不同行業(yè)，感溫元件內(nèi)設(shè)置有最重要的蠟質(zhì)復(fù)合材料?，F(xiàn)有技術(shù)中，蠟質(zhì)復(fù)合材料一般由感溫蠟和銅粉按照一定比例混合而成，但是加入的銅粉由于密度問(wèn)題，在混合物中會(huì)出現(xiàn)沉降現(xiàn)象，使得復(fù)合材料不是均勻充分混合，從而影響感溫元件的性能，造成應(yīng)用該感溫元件的各個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，比如調(diào)溫閥不能及時(shí)打開(kāi)和關(guān)閉，甚至導(dǎo)致調(diào)溫閥的失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供一種即導(dǎo)熱良好又不會(huì)出現(xiàn)沉降現(xiàn)象的新型復(fù)合材料的制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
一種錯(cuò)質(zhì)感溫復(fù)合材料制備方法，其特征在于:
(1)取高導(dǎo)熱石墨和石蠟，其質(zhì)量配比如下:
高導(dǎo)熱石墨40份，
石錯(cuò)20-70份；
(2)將高導(dǎo)熱石墨與石蠟放入混料機(jī)靜置，并加熱至石蠟熔化溫度，熔化溫度設(shè)置為大于石蠟熔點(diǎn)10°C ~15°C，熔化時(shí)間在120~180分鐘；
(3)待石蠟完全熔化后，開(kāi)始攪拌，攪拌速度為800~1500r/min，攪拌時(shí)間為3~4小時(shí)；
(4)待高導(dǎo)熱石墨周?chē)惨粚邮灡Ｗo(hù)膜，得到所述的蠟質(zhì)感溫復(fù)合材料，停止加熱冷卻。
[0005]作為優(yōu)選，在步驟(3)中的攪拌過(guò)程中，攪拌速度為以1000~1500 r/min，800-1000r/min每半小時(shí)間隔進(jìn)行，且攪拌方向每15分鐘進(jìn)行換向，在攪拌2~3小時(shí)后，再加入10~15份高導(dǎo)熱石墨，再進(jìn)行攪拌1小時(shí)，在整個(gè)攪拌過(guò)程中，溫度保持在大于石蠟熔點(diǎn)5°C ~1(TC0
[0006]作為優(yōu)選，在步驟(4)中，在冷卻最初1~2小時(shí)內(nèi)，攪拌速度降為200~500 r/min,后停止攪拌。
[0007]作為優(yōu)選，高導(dǎo)熱石墨的導(dǎo)熱系數(shù)是500W/m.k。
[0008]作為優(yōu)選，混料機(jī)為行星混料機(jī)，其內(nèi)部設(shè)置有自加熱腔體，所述的高導(dǎo)熱石墨以及石蠟加入在所述的自加熱腔體內(nèi)。
[0009]將銅粉替換為高導(dǎo)熱石墨，高導(dǎo)熱石墨導(dǎo)熱系數(shù)為500W/m.k，遠(yuǎn)大于銅的導(dǎo)熱系數(shù)397W/m.k，并且質(zhì)量輕、不沉淀、易混合的特點(diǎn)。本發(fā)明不僅對(duì)復(fù)合材料的混合材料進(jìn)行了改變，而且混合過(guò)程也進(jìn)行了改進(jìn)，使得混合更加均勻。
[0010]在熔化時(shí)，將熔化溫度設(shè)置為大于石蠟熔點(diǎn)10°C ~15°C，為了便于石蠟?zāi)軌虺浞秩刍?，熔化后，在整個(gè)攪拌過(guò)程中，溫度保持在大于石蠟熔點(diǎn)5°C ~10°C，避免在攪拌過(guò)程中，發(fā)生結(jié)塊，而且降低了加熱溫度，減少能耗。攪拌時(shí)，攪拌速度為以1000~1500 r/min,800~1000 r/min每半小時(shí)間隔進(jìn)彳丁，且攬摔方向每15分鐘進(jìn)彳丁換向，在攬摔2~3小時(shí)后，再加入10~15份高導(dǎo)熱石墨，再進(jìn)行攪拌1小時(shí)，這樣能夠保證高導(dǎo)熱石墨與石錯(cuò)充分混合，大大提高石蠟的響應(yīng)速度，提高整個(gè)復(fù)合材料的熱敏性。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明將高導(dǎo)熱石墨替換為現(xiàn)有技術(shù)中的銅粉，而且對(duì)整個(gè)制備過(guò)程進(jìn)行了改進(jìn)，使得高導(dǎo)熱石墨與石蠟充分混合均勻，提高石蠟的響應(yīng)速度，并且質(zhì)量輕、不沉淀，提高采用該復(fù)合材料的感溫元件的熱敏性以及可靠性。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例一:
一種蠟質(zhì)感溫復(fù)合材料制備方法，
(1)取高導(dǎo)熱石墨和石蠟，其質(zhì)量配比如下:
高導(dǎo)熱石墨40份，
石蠟20份；
(2)將高導(dǎo)熱石墨與石蠟放入混料機(jī)靜置，并加熱至石蠟熔化溫度，熔化溫度設(shè)置為大于石蠟熔點(diǎn)10°C，熔化時(shí)間在120~180分鐘；
(3)待石錯(cuò)完全恪化后，開(kāi)始攪拌，攪拌速度為以1000r/min, 800 r/min每半小時(shí)間隔進(jìn)行，且攪拌方向每15分鐘進(jìn)行換向，在攪拌2小時(shí)后，再加入10份高導(dǎo)熱石墨，再進(jìn)行攪拌1小時(shí)，在整個(gè)攪拌過(guò)程中，溫度保持在大于石蠟熔點(diǎn)5°C ;
(4)待高導(dǎo)熱石墨周?chē)惨粚邮灡Ｗo(hù)膜，得到所述的蠟質(zhì)感溫復(fù)合材料，停止加熱冷卻，在冷卻最初1小時(shí)內(nèi)，攪拌速度降為200~500 r/min，后停止攪拌。
[0014]其中，高導(dǎo)熱石墨的導(dǎo)熱系數(shù)是500W/m.k，混料機(jī)為行星混料機(jī)，其內(nèi)部設(shè)置有自加熱腔體，所述的高導(dǎo)熱石墨以及石蠟加入在所述的自加熱腔體內(nèi)。
[0015]制得的符合材料用熱膨脹儀測(cè)試膨脹系數(shù)及響應(yīng)速度，膨脹系數(shù)達(dá)12%，響應(yīng)速度為 25S。
[0016]實(shí)施例二:
一種蠟質(zhì)感溫復(fù)合材料制備方法，
(1)取高導(dǎo)熱石墨和石蠟，其質(zhì)量配比如下:
高導(dǎo)熱石墨40份，
石蠟70份；
(2)將高導(dǎo)熱石墨與石蠟放入混料機(jī)靜置，并加熱至石蠟熔化溫度，熔化溫度設(shè)置為大于石蠟熔點(diǎn)15°C，熔化時(shí)間在120~180分鐘；
(3)待石錯(cuò)完全恪化后，開(kāi)始攪拌，攪拌速度為以1500r/min, 1000 r/min每半小時(shí)間隔進(jìn)行，且攪拌方向每15分鐘進(jìn)行換向，在攪拌3小時(shí)后，再加入15份高導(dǎo)熱石墨，再進(jìn)行攪拌1小時(shí)，在整個(gè)攪拌過(guò)程中，溫度保持在大于石蠟熔點(diǎn)10°C。
[0017](4)待高導(dǎo)熱石墨周?chē)惨粚邮灡Ｗo(hù)膜，得到所述的蠟質(zhì)感溫復(fù)合材料，停止加熱冷卻，在冷卻最初2小時(shí)內(nèi)，攪拌速度降為200~500 r/min,后停止攪拌。
[0018]其中，尚導(dǎo)熱石墨的導(dǎo)熱系數(shù)是500W/m.k?；炝蠙C(jī)為彳丁星混料機(jī)，其內(nèi)部設(shè)置有自加熱腔體，所述的高導(dǎo)熱石墨以及石蠟加入在所述的自加熱腔體內(nèi)。
[0019]制得的符合材料用熱膨脹儀測(cè)試膨脹系數(shù)及響應(yīng)速度，膨脹系數(shù)達(dá)15%，響應(yīng)速度為 33S。
[0020]實(shí)施例三:
一種蠟質(zhì)感溫復(fù)合材料制備方法，
(1)取高導(dǎo)熱石墨和石蠟，其質(zhì)量配比如下:
高導(dǎo)熱石墨40份，
石蠟30份；
(2)將高導(dǎo)熱石墨與石蠟放入混料機(jī)靜置，并加熱至石蠟熔化溫度，熔化溫度設(shè)置為大于石蠟熔點(diǎn)11°C，熔化時(shí)間在120~180分鐘；
(3)待石錯(cuò)完全恪化后，開(kāi)始攪拌，攪拌速度為以1200r/min，900r/min每半小時(shí)間隔進(jìn)行，且攪拌方向每15分鐘進(jìn)行換向，在攪拌2.5小時(shí)后，再加入11份高導(dǎo)熱石墨，再進(jìn)行攪拌1小時(shí)，在整個(gè)攪拌過(guò)程中，溫度保持在大于石蠟熔點(diǎn)6°C。
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