一種耐油耐老化控制電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐油耐老化控制電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]控制電纜主要應(yīng)用在工礦企業(yè)、能源交通部門、保護線路等場合，伴隨著控制電纜行業(yè)的高速發(fā)展，控制電纜的數(shù)量不斷上升，行業(yè)整體技術(shù)水平正在大幅提高，對控制電纜的質(zhì)量要求也逐年提高?？刂齐娎|在使用過程中，會出現(xiàn)機械損傷、電纜過熱故障、老化龜裂等安全隱患，并在一些特殊場合對控制電纜的耐油性要求較大，如何制備一種耐油性能優(yōu)異，耐老化性能好，機械強度大，使用壽命長的控制電纜成為目前亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐油耐老化控制電纜，其耐油性能優(yōu)異，耐老化性能好，機械強度高，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐油耐老化控制電纜，包括導(dǎo)線、包覆在導(dǎo)線外的絕緣層和包覆在絕緣層外的護套；所述護套采用三元乙丙橡膠復(fù)合材料制備而成；其中，所述三元乙丙橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括以下組分:三元乙丙橡膠100份、丁腈橡膠10-25份、聚丙烯10-20份、氯化聚乙烯2-9份、硬脂酸0.5-2份、氧化鋅0.8-2.5份、超細全硫化粉末丁腈橡膠0.5-3份、硫磺0.5-2.5份、納米氮化硅6-15份、甲基丙烯酸鋅3_10份、微硅粉
2-10份、超細二氧化硅3-14份、沉淀法白炭黑1-5份、納米氮化硼2-10份、巰丙基甲基二甲氧基硅烷2-8份、谷氨酸二硫代氨基甲酸鑭0.8-3份、2，2，3，3，4，4，4-七氟丁基丙烯酸酯1-5份、聚四氟乙烯2-10份、全氟甲基乙烯基醚2-5份、石油蠟3-8份、環(huán)烷油1_5份、防老劑0.5-3份、促進劑1-3份。
[0005]優(yōu)選地，所述絕緣層采用聚氯乙稀材料制成。
[0006]優(yōu)選地，所述三元乙丙橡膠復(fù)合材料的原料中，三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、聚丙烯、氯化聚乙烯的重量比為100:15-23:13-18:3.5-7。
[0007]優(yōu)選地，所述三元乙丙橡膠復(fù)合材料的原料中，超細全硫化粉末丁腈橡膠、硫磺的重量比為1_2:1_2。
[0008]優(yōu)選地，所述三元乙丙橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括以下組分:三元乙丙橡膠100份、丁腈橡膠18-21份、聚丙烯15-17份、氯化聚乙烯5.2_6份、硬脂酸1_1.3份、氧化鋅1.7-2.1份、超細全硫化粉末丁腈橡膠1.4-1.7份、硫磺1.2-1.5份、納米氮化硅9-12份、甲基丙烯酸鋅6-7份、微硅粉4-6份、超細二氧化硅7-10份、沉淀法白炭黑2.8-3.3份、納米氮化硼5.9-7份、巰丙基甲基二甲氧基硅烷5.6-7份、谷氨酸二硫代氨基甲酸鑭1.8-2.3份、2，2，3，3，4，4，4-七氟丁基丙烯酸酯2.8-3.2份、聚四氟乙烯6_7份、全氟甲基乙烯基醚
3-3.4份、石油蠟6-7份、環(huán)烷油2-3.5份、防老劑1.8-2.4份、促進劑1.9-2.5份。
[0009]優(yōu)選地，所述三元乙丙橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括以下組分:三元乙丙橡膠100份、丁腈橡膠20份、聚丙烯15.6份、氯化聚乙烯5.7份、硬脂酸1.1份、氧化鋅2份、超細全硫化粉末丁腈橡膠1.5份、硫磺1.3份、納米氮化硅10份、甲基丙烯酸鋅6.2份、微硅粉5.3份、超細二氧化硅8份、沉淀法白炭黑3份、納米氮化硼6.2份、巰丙基甲基二甲氧基硅烷6份、谷氨酸二硫代氨基甲酸鑭2份、2，2，3，3，4，4，4-七氟丁基丙烯酸酯3.1份、聚四氟乙烯6.2份、全氟甲基乙烯基醚3.2份、石油蠟6.5份、環(huán)烷油3.1份、防老劑2份、促進劑2份。
[0010]優(yōu)選地，所述聚丙烯為馬來酸改性聚丙烯；所述氯化聚乙烯的含氯量為20-35%。
[0011]優(yōu)選地，所述納米氮化硅為偶聯(lián)劑改性納米氮化硅；所述偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯按重量比為1-5:2-6的混合物。
[0012]優(yōu)選地，所述防老劑為防老劑RD、防老劑MB、防老劑AW中的一種或者多種的混合物。
[0013]優(yōu)選地，所述促進劑為促進劑M、促進劑TMTD、促進劑BZ按重量比為1-5:2-5:1-4的混合物。
[0014]本發(fā)明所述三元乙丙橡膠復(fù)合材料可以按照常規(guī)的橡膠制備工藝制備而成。
[0015]本發(fā)明三元乙丙橡膠復(fù)合材料中，選擇了三元乙丙橡膠為主料，并配合添加了丁腈橡膠、聚丙烯，使三者的性能協(xié)同，提高了電纜料的耐熱性、耐候性、耐油性和耐老化性，但是體系的極性存在很大差異，單純的三元乙丙橡膠與丁腈橡膠、聚丙烯的相容性欠佳，加入的氯化聚乙烯能對三元乙丙橡膠、丁腈橡膠和聚丙烯起到增容的作用，改善了各物質(zhì)的相容性，改善了電纜料耐油性、耐老化性和耐熱性，同時能改善無機填料在體系中的分散狀態(tài)，改善體系的流動性，提高體系的力學性能；選擇了超細全硫化粉末丁腈橡膠與硫磺配合二作為硫化劑，賦予體系優(yōu)異的耐熱氧老化性能和高溫穩(wěn)定性好，且無硫化返原現(xiàn)象，得到的復(fù)合材料壓縮永久變形小，但是體系的流動性會變差，加入的石油蠟為小分子物質(zhì)，在體系中與環(huán)烷油配合后，能夠增加橡膠分子鏈之間的滑移性，從而使混煉膠的門尼黏度降低，有效改善體系的加工流動性；聚四氟乙烯與全氟甲基乙烯基醚配合加入體系中，在體系中能發(fā)生共聚，提高了體系的自潤滑性，改善了體系的加工性能，與2，2，3，3，4，4，4-七氟丁基丙烯酸酯配合后能進一步改善體系的耐油性、耐老化性和耐腐蝕性。
[0016]本發(fā)明所述耐油耐老化控制電纜中，選擇了所述三元乙丙橡膠復(fù)合材料作為電纜料，從而將三元乙丙橡膠復(fù)合材料的性能引入電纜中，得到的控制電纜耐油性能優(yōu)異，耐老化性能好，機械強度高，使用壽命長。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的耐油耐老化控制電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0019]實施例1
[0020]參照圖1，本發(fā)明提出的一種耐油耐老化控制電纜，包括導(dǎo)線1、包覆在導(dǎo)線1外的絕緣層2和包覆在絕緣層2外的護套3 ;所述護套3采用三元乙丙橡膠復(fù)合材料制備而成；其中，所述三元乙丙橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括以下組分:三元乙丙橡膠100份、丁腈橡膠21份、馬來酸改性聚丙烯15份、氯化聚乙烯6份、硬脂酸1份、氧化鋅2.1份、超細全硫化粉末丁腈橡膠1.4份、硫磺1.5份、納米氮化硅9份、甲基丙烯酸鋅7份、微硅粉4份、超細二氧化硅10份、沉淀法白炭黑2.8份、納米氮化硼7份、巰丙基甲基二甲氧基硅烷5.6份、谷氨酸二硫代氨基甲酸鑭2.3份、2，2，3，3，4，4，4-七氟丁基丙烯酸酯2.8份、聚四氟乙烯7份、全氟甲基乙烯基醚3份、石油蠟7份、環(huán)烷油2份、防老劑RD 2.4份、促進劑1.9份；
[0021]其中，所述氯化聚乙烯的含氯量為26% ;所述納米氮化硅為偶聯(lián)劑改性納米氮化硅；所述偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯按重量比為2:5的混合物；所述促進劑為促進劑Μ、促進劑TMTD、促進劑ΒΖ按重量比為2:3:2的混合物。
[0022]實施例2
[0023]參照圖1，本發(fā)明提出的一種耐油耐老化控制電纜，包括導(dǎo)線1、包覆在導(dǎo)線1外的絕緣層2和包覆在絕緣層2外的護套3 ;所述護套3采用三元乙丙橡膠復(fù)合材料制備而成；其中，所述三元乙丙橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括以下組分:三元乙丙橡膠100份、丁腈橡膠18份、聚丙烯17份、氯化聚乙烯5.2份、硬脂酸1.3份、氧化鋅1.7份、超細全硫化粉末丁腈橡膠1.7份、硫磺1.2份、納米氮化硅12份、甲基丙烯酸鋅6份、微硅粉6份、超細二氧化硅7份、沉淀法白炭黑3.3份、納米氮化硼5.9份、巰丙基甲基二甲氧基硅烷7份、谷氨酸二硫代氨基甲酸鑭1.8份、2，2，3，3，4，4，4-七氟丁基丙烯酸酯3.2份、聚四氟乙烯6份、全氟甲基乙烯基醚3.4份、石油蠟6份、環(huán)烷油3.5份、防老劑1.8份、促進劑2.5份；其中，所述聚丙烯為馬來酸改性聚丙烯；所述氯化聚乙烯的含氯量為32% ;所述納米氮化硅為偶聯(lián)劑改性納米氮化硅；所述偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯按重量比為3:5的混合物；所述防老劑為防老劑RD、防老劑ΜΒ、防老劑AW按任意重量比的混合物；所述促進劑為促進劑Μ、促進劑TMTD、促進劑ΒΖ按重量比為2:3:4的混合物。
[0024]實施例3
[0025]參照圖1，本發(fā)明提出的一種耐油耐老化控制電纜，包括導(dǎo)線1、包覆在導(dǎo)線1外的絕緣層2和包覆在絕緣層2外的護套3 ;所述護套3采用三元乙丙橡膠復(fù)合材料制備而成；其中，所述三