一種制糖用二氧化碳飽充系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制糖碳飽充技術領域，具體涉及一種制糖用二氧化碳飽充系統(tǒng)。。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中甘蔗糖廠生產(chǎn)的目的是將甘蔗中的蔗糖提取出來制成白砂糖產(chǎn)品，但是自壓榨車間送來的混合汁除了我們所需要的蔗糖外還含有許多其他成分，如還原糖、多糖、蛋白質(zhì)、各種氨基酸與酰胺、有機酸、膠體物、蔗脂蔗蠟、植物色素、灰分等，此外混合汁中還有相當多的蔗肩和泥沙，成分相當復雜。如果不盡可能的將這些非糖分除去，就難以獲得優(yōu)質(zhì)的白糖，糖份收回也不理想。糖廠的澄清工段就是通過添加各種輔助藥劑盡可能多的除去非糖分，為后續(xù)的蒸發(fā)和煮糖工段提供清凈的糖汁，降低汽耗，減少積垢生成以提高設備利用率，提高糖份收回，獲取優(yōu)質(zhì)白砂糖。因此可以說澄清工段是糖廠生產(chǎn)過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量的核心工段。
[0003]現(xiàn)有技術中，如圖6-7所示，3個一碳飽充罐包括1# 一碳飽充罐1、2# —碳飽充罐2和3# 一碳飽充罐3均為無內(nèi)筒式結構，C02自上而下進入1# 一碳飽充罐1底部，與從底部進入的混合汁混合反應后，隨著液位上升，從方形過汁槽17進入2# 一碳飽充罐2底部，在2# 一碳飽充罐2內(nèi)與自上而下進入2# 一碳飽充罐2的C02反應后，經(jīng)過中部的方形的過汁槽17進入3# 一碳飽充罐3，在3# —碳飽充罐內(nèi)和C02反應后經(jīng)過溢流箱14流出。技改前3個一碳飽充罐的C02進氣方式均為“八爪魚”式的C0 2鼓泡器4，例如1# 一碳飽充罐1中0)2進氣總管6分成八支進氣分管。此流程糖汁循環(huán)不良、易走短路、存在停留死角、單面出汁、出汁不均勻，造成糖汁吸收C02不均勻，糖汁易出現(xiàn)欠飽充或過飽充現(xiàn)象。
[0004]現(xiàn)有澄清工段采用的是碳酸法清凈技術，即在蔗汁中加入石灰乳和二氧化碳作為主要清凈劑，采用的主要設備是飽充罐。一碳飽充罐是澄清工序的關鍵設備，飽充效果是否好與設備結構有著相當大的關系?，F(xiàn)有原用的一碳飽充罐是2005年按日榨量6000噸生產(chǎn)規(guī)模設計、制造，采用3罐串聯(lián)無內(nèi)筒式的飽充罐，近幾年來隨著日榨量提高，飽充罐的比負荷明顯增大，一定程度上影響飽充效果。無內(nèi)筒結構的飽充罐，糖汁循環(huán)不良、易走短路、存在停留死角、單面出汁、出汁不均勻，造成糖汁吸收C02不均勻，糖汁易出現(xiàn)欠飽充或過飽充現(xiàn)象，造成蒸發(fā)罐積垢量多。I效蒸發(fā)罐每隔3日就要通洗一次加熱管積垢，每次積垢量多達2-3斗車(其它各效蒸發(fā)罐積垢更嚴重)。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有技術在實際使用中具有缺陷，需要進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的比負荷偏大、減少飽充罐在榨季中易堵塞造成清理耗時長和安全隱患問題，提供一種制糖用二氧化碳飽充系統(tǒng)，有效的解決目前飽充循環(huán)不良、存在停留死角等問題，減少欠飽充或過飽充的現(xiàn)象，達到提高清汁質(zhì)量、減少蒸發(fā)積垢、降低能耗的目的。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明解決上述技術問題所采取的技術方案是:一種制糖用二氧化碳飽充系統(tǒng)，包括三個一碳飽充罐，所述一碳飽充罐包括1# 一碳飽充罐、2# —碳飽充罐、3# —碳飽充罐，所述1# 一碳飽充罐設置有內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒外側設置C02鼓泡器，所述0)2鼓泡器包括C0 2切線進氣管、環(huán)身管和C0 2進氣總管，所述C0 2切線進氣管構成所述內(nèi)筒的圓周外側的八點等分切線，切線方向與糖汁入罐切線方向一致，所述內(nèi)筒與罐壁采用螺絲連接固定，所述外筒外環(huán)繞設置所述環(huán)身管和所述C02進氣總管。
[0008]C02氣體從所述1# 一碳飽充罐的所述C0 2進氣總管進入所述環(huán)身管，在所述環(huán)身管中通過三通閥和所述C02切線進氣管均勻切線進入所述內(nèi)筒，預灰汁和回流汁經(jīng)過與輔料混合充分、反應得到預灰的混合汁，所述混合汁與C02從所述內(nèi)筒底部同方向切線進入所述1# 一碳飽充罐內(nèi)反應，充分反應后的所述混合汁從所述外筒的底部底部出汁管流入所述2# 一碳飽充罐的底部，所述混合汁再進入所述2# 一碳飽充罐內(nèi)，與自上而下進入2# 一碳飽充罐內(nèi)的C02反應，從中部的過汁槽流入所述3# 一碳飽充罐，在所述3# 一碳飽充罐內(nèi)與C02充分反應后從溢流箱流出。
[0009]作為本發(fā)明的進一步說明，所述2# —碳飽充罐內(nèi)設置糖汁進罐方式為通過所述外筒底部的混合汁入汁管的入孔流入2# 一碳飽充罐底部。
[0010]作為本發(fā)明的進一步說明，在所述2# 一碳飽充罐中的液位5000mm處設置出汁槽，并與所述過汁槽相連，所述出汁槽是環(huán)形的；所述出汁槽的槽寬300mm，所述出汁槽的高500mmo
[0011]作為本發(fā)明的進一步說明，所述2#—碳飽充罐通過圓周方式出汁，并且通過中部的過汁槽到3# 一碳飽充罐。
[0012]作為本發(fā)明的進一步說明，所述1# 一碳飽充罐外筒直徑加大直徑后至少為3200mmo
[0013]作為本發(fā)明的進一步說明，所述預灰汁和回流汁由所述內(nèi)筒底部同方向切線進入所述1# 一碳飽充罐的入汁方向與C02的進氣方向相同。
[0014]作為本發(fā)明的進一步說明，所述內(nèi)筒的直徑為2600_，所述內(nèi)筒的高5800_。
[0015]作為本發(fā)明的進一步說明，所述2# —碳飽充罐中的所述0)2鼓泡器的C0 2進氣方式為由上而下的(302進氣管再分成八支進氣分管進入罐內(nèi)的八爪魚式鼓泡器。
[0016]本發(fā)明制糖用二氧化碳飽充系統(tǒng)具有以下有益效果:一碳飽充罐C02進氣方式由“八爪魚”式改為八點切線進氣，滿足了現(xiàn)有榨量由7500噸/日提升到8000噸/日的需求，同時有效的解決目前飽充循環(huán)不良、存在停留死角等問題，減少欠飽充或過飽充的現(xiàn)象，達到提高清汁質(zhì)量、減少蒸發(fā)積垢、降低能耗的目的。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0018]圖1是本發(fā)明制糖用二氧化碳飽充系統(tǒng)的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明制糖用二氧化碳飽充系統(tǒng)的1# 一碳飽充罐剖面圖；
圖3是本發(fā)明制糖用二氧化碳飽充系統(tǒng)的1# 一碳飽充罐的C02鼓泡器俯視圖；
圖4是本發(fā)明制糖用二氧化碳飽充系統(tǒng)的2# —碳飽充罐的剖面圖；
圖5是本發(fā)明制糖用二氧化碳飽充系統(tǒng)的2# 一碳飽充罐的出汁槽和C02鼓泡器俯視圖； 圖6是現(xiàn)有技術制糖用二氧化碳飽充系統(tǒng)的結構示意圖；
圖7是現(xiàn)有技術制糖用二氧化碳飽充系統(tǒng)的0)2鼓泡器俯視圖。
[0019]圖中，1—1# 一碳飽充罐.’2—2# 一碳飽充罐.’3—3# 一碳飽充罐；4—C02鼓泡器；5—混合汁入汁管；6 — 0)2進氣總管；7 — C0 2切線進氣管；8—內(nèi)筒；9一外筒；10—出汁管；11—入孔；12—環(huán)身管；13—三通閥；14—溢流箱；15—入汁；16—C02進氣管；17—過汁槽；18—出汁槽。
【具體實施方式】
[0020]由圖1一5可知，本發(fā)明的一種制糖用二氧化碳飽充系統(tǒng)，包括三個一碳飽充罐，所述一碳飽充罐包括1# 一碳飽充罐1、2# —碳飽充罐2、3# 一碳飽充罐3，所述1# 一碳飽充罐1設置有內(nèi)筒8和外筒9，所述內(nèi)筒8外側設置C02鼓泡器4，所述C0 2鼓泡器4包括C0 2切線進氣管7、環(huán)身管12和0)2進氣總管6，所述C0 2切線進氣管7構成所述內(nèi)筒8的圓周外側的八點等分切線，切線方向與糖汁入罐切線方向一致，所述內(nèi)筒8與罐壁采用螺絲連接固定，所述外筒9外環(huán)繞設置所述環(huán)身管12和所述0)2進氣總管6 ;
C02氣體從所述1# 一碳飽充罐1的所述C0 2進氣總管6進入所述環(huán)身管12，在所述環(huán)身管12中通過三通閥13和所述C02切線進氣管7均勻切線進入所述內(nèi)筒8，預灰汁和回流汁經(jīng)過與輔料混合充分、反應得到預灰的混合汁，所述混合汁與C02從所述內(nèi)筒8底部同方向切線進入所述1# 一碳飽充罐1內(nèi)反應，充分反應后的所述混合汁從所述外筒9的底部底部出汁管10流入所述2# 一碳飽充罐2的底部，所述混合汁再進入所述2# 一碳飽充罐2內(nèi)，與自上而下進入2# 一碳飽充罐2內(nèi)的C02反應，從中部的過汁槽17流入所述3# 一碳飽充罐3，在所述3# 一碳飽充罐3內(nèi)與C02充分反應后從溢流