低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇及其制備方法和慢回彈泡沫及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇及其制備方法和慢回彈泡 沫及其制備方法，屬于有機高分子合成技術領域。
【背景技術】
[0002] 慢回彈泡沫又稱粘彈性泡沫或記憶泡沫，由于其具有形狀記憶性、吸能、吸音、吸 震等功能，常被作為沖擊吸收體、吸音體、震動吸收體而廣泛應用于家具、床上用品、汽車配 件、運動器材、醫(yī)療器械等領域。將慢回彈泡沫作為座墊材料和墊子時，體壓分布更均勻，能 夠減少疲勞感和底面的錯動。目前制備慢回彈泡沫的原料主要是以一些高活性聚醚和小分 子慢回彈聚醚進行配合，制備的慢回彈泡沫閉孔性嚴重，收縮性非常強，因此配方中必須添 加一些慢回彈專用的開孔劑，且制備的慢回彈泡沫的密度相對比較高，大約為70-80kg/m3， 手感也相對比較粗糙，沒有濕潤的舒適感覺，由此制備的慢回彈泡沫越來越不能滿足市場 對低密度、高舒適性慢回彈泡沫的要求。因此，有必要開發(fā)一種具有高舒適性和脹氣性，并 具有一定開孔性能的低密度慢回彈泡沫用聚醚多元醇，同時擺脫對開孔劑的依賴。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇，具有反應活性 高、發(fā)泡熟化速度快的特點，本發(fā)明同時提供制備方法；本發(fā)明還提供一種用低密度脹氣慢 回彈泡沫用聚醚多元醇制備的慢回彈泡沫，具有密度低、脹氣但不收縮、手感舒適性好的特 點，同時提供其制備方法。
[0004] 本發(fā)明所述的低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇，是以小分子量多元醇化合物 為起始劑，端基為環(huán)氧乙烷封端的環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷單體的共聚物，羥值為32-44mgK0H/ g ;其中，聚合單體中環(huán)氧丙烷占5-30wt%，環(huán)氧乙燒占7〇-95wt%。
[0005] 所述的小分子量多元醇化合物為乙二醇、丙二醇、新戊二醇、丙三醇、三羥甲基丙 烷（TMP)、季戊四醇、山梨醇中的一種或多種。
[0006] 所述的低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇的制備方法，包括以下步驟：
[0007] (1)向耐壓反應爸中加入計量的小分子量多元醇化合物和催化齊I」，氮氣置換3-5 次后滿足氧含量彡50ppm，然后升溫至100-120°C，抽真空至-0· 092MPa，脫水反應5-8h ;
[0008] (2)通過比例調節(jié)混合器向耐壓反應釜中連續(xù)加入環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷單體，在 120-130°C下進行聚合反應，加料完畢后繼續(xù)反應2h ;然后抽真空以脫除未反應的殘留單 體，降溫至80-90°C后轉移至后處理釜；
[0009] (3)向后處理釜中加入純水和磷酸攪拌反應0. 5-lh，然后再加入硅酸鎂繼續(xù)攪拌 0.5-lh，升溫至100-1KTC后抽真空脫水5-10h，循環(huán)過濾至溶液呈無色透明狀，得到用于 低密度脹氣慢回彈泡沫的聚醚多元醇。
[0010] 其中，優(yōu)選的技術方案如下：
[0011] 步驟⑴中催化劑為KOH、NaOH、甲醇鈉中的一種或多種，其用量占步驟⑶中得 到的彈聚醚多元醇質量的〇. 2-0. 4%。
[0012] 步驟（3)中純水用量占聚醚多元醇質量的2. 0-5. 0% ;磷酸用量占聚醚多元醇質 量的0. 4-0. 8% ;娃酸鎂用量占聚醚多元醇質量的0. 1-0. 2%。
[0013] 本發(fā)明所述的用低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇制備的慢回彈泡沫，由A組 份和B組份制成，其中：
[0014] 以重量份數計，A組份由以下原料制成：
[0015] 聚醚多元醇A 50-70份 聚醚多元醇B 15-30份 聚醚多元醇C 10-20份 .復合催化劑 1-2份 硅油 0.5-1.5份 發(fā)泡劑 5-15份；
[0016] 其中：聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C三種原料的總重量份數為100 份；
[0017] 所述聚醚多元醇A是以小分子量多元醇化合物為起始劑，端基為環(huán)氧乙烷封端的 環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷單體的共聚物，羥值為32-44mgK0H/g ;其中，聚合單體中環(huán)氧丙烷占 5-30wt%，環(huán)氧乙烷占70-95wt% ;小分子量多元醇化合物為乙二醇、丙二醇、新戊二醇、丙 三醇、三羥甲基丙烷（TMP)、季戊四醇、山梨醇中的一種或多種；
[0018] 所述聚醚多元醇B為聚合物多元醇，型號為GP0P-30,生產廠家為上海高橋石油化 工公司；
[0019] 所述聚醚多元醇C為聚醚1030 ;
[0020] 所述復合催化劑是DMEA、聚氨酯催化劑A-1、聚氨酯催化劑A-33和聚氨酯催化劑 A-300的混合物，生產廠家均為美國空氣化工公司；
[0021] 所述的硅油是型號分別為L-580和B8002中的一種或兩種；
[0022] 所述的發(fā)泡劑SH20、HCFC-141B、二氯甲烷（MC)中的一種或兩種；
[0023] B 組份：
[0024] 改性 MDI。
[0025] 所述的改性MDI為DG5412、改性MDI 8019或改性MDI 2412。其中，DG5412的生 產廠家為山東一諾威聚氨酯股份有限公司，改性MDI 8019的生產廠家為萬華化學集團有 限公司，改性MDI 2412的生產廠家為亨斯邁聚氨酯有限公司。
[0026] 本發(fā)明所述的慢回彈泡沫的制備方法，包括以下步驟：
[0027] (1)將聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、復合催化劑、硅油、發(fā)泡劑充分 混合均勻，得到A組分；
[0028] (2)將A組分和B組分在室溫下混合均勻，然后將其澆入到模具中熟化3-5min，得 到慢回彈泡沫。
[0029] 其中：
[0030] 所述步驟（2)中A組分和B組分混合時的異氰酸酯指數控制在60-90范圍內。
[0031] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0032] 本發(fā)明的低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇具有反應活性高、發(fā)泡熟化速度快 的特點，特別適用于制備低密度慢回彈海綿泡沫，其制備方法簡單、易操作；用低密度脹氣 慢回彈泡沫用聚醚多元醇制備的慢回彈泡沫具有密度低、脹氣性好但不收縮、壓陷殘留低 和低溫柔順性良好的特點，其制備方法簡易可行。
【具體實施方式】
[0033] 以下結合實施例對本發(fā)明做進一步描述。
[0034] 實施例1
[0035] 低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇，是以三羥甲基丙烷為起始劑，端基為環(huán)氧 乙烷封端的環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷單體的共聚物。其中，聚合單體中環(huán)氧丙烷占30wt%，環(huán)氧 乙fei 占 70wt %。
[0036] 制備方法如下：
[0037] (1)向耐壓反應釜中加入134g的TMP和10g的Κ0Η，氮氣置換3次，經測定，氧含 量為45ppm，升溫至110°C，抽真空至-0· 092MPa，脫水反應5h ;
[0038] (2)通過比例調節(jié)混合器向耐壓反應釜中連續(xù)加入1460g環(huán)氧丙烷和3406g環(huán)氧 乙烷單體，在120°C下進行聚合反應，加料完畢后繼續(xù)反應2h ;然后抽真空至-0. 092MPa，脫 除未反應的殘留單體，降溫至90°C后轉移至后處理釜；
[0039] (3)向后處理爸中加入150g純水和20g磷酸攪拌反應lh，然后再加入5g娃酸鎂 繼續(xù)攪拌〇. 5h，升溫至11(TC后抽真空脫水6h，循環(huán)過濾至溶液呈無色透明狀，得到低密度 脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇。
[0040] 經檢測，得到的低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇的OHv = 33. 82mgK0H/g。
[0041] 用本實施例得到的低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇來制備慢回彈泡沫，配方 如下：
[0042] 以重量份數計，A組份由以下原料制成：
[0043] 本實施例得到的聚醚多元醇65 GPOP-30 20 聚醚]030 15 聚氨酯催化劑A-1 0.15 聚氨酯催化劑A-33 0.6 聚氨酯催化劑A-300 0.7 DMEA 0,2 L-580 0.8 H：0 2.0 MC 8 0;
[0044] B 組分：
[0045] DG5412。
[0046] 制備方法如下：
[0047] 將A組分和B組分按照重量比為100:45. 5的比例在室溫下混合均勾，然后將其澆 入到模具中熟化4min，開模后得到慢回彈泡沫，具體性能檢測指標見表1。
[0048] 實施例2
[0049] 低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇，是以丙三醇和新戊二醇為起始劑，端基為 環(huán)氧乙烷封端的環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷單體的共聚物。其中，聚合單體中環(huán)氧丙烷占15wt%， 環(huán)氧乙fei占85wt %。
[0050] 制備方法如下：
[0051] (1)向耐壓反應釜中加入61. 33g的丙三醇、34. 67g的新戊二醇和13. 2g的NaOH， 氮氣置換4次，經測定，氧含量為40ppm，升溫至110°