高耐候性高強度三層隔音琉璃瓦及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高耐候性高強度Ξ層隔音琉璃瓦及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的建筑用裝飾瓦一般采用磚瓦或單層結(jié)構(gòu)的樹脂瓦，在實際使用過程中，由 于磚瓦和單層結(jié)構(gòu)的樹脂瓦重量較大，帶來很多不便，同時受風(fēng)雨日曬的侵蝕較大，抗沖擊 能力較差，使用壽命較短，且消音隔熱效果差。長久W來，人們對屋面材料的認識大都集中 在對瓦材的了解上。作為防水、保溫、隔熱的屋面材料，粘±瓦是我們使用較多、歷史較長的 屋面材料之一，但是，此種瓦需要消耗大量的黏±，而為了保護耕地、保護環(huán)境、節(jié)約能源、 我國已經(jīng)逐漸限制、甚至是禁止使用粘±瓦了。而基于上述情況，研發(fā)一種具有高效、節(jié)能、 節(jié)±、環(huán)保的輕質(zhì)、高強、保溫、隔熱的屋面材料成為關(guān)注的焦點。目前主要的樹脂琉璃瓦 為聚氯乙締（PVC)，聚氯乙締（PVC)本色為微黃色半透明狀，有光澤。隨助劑用量不同，分為 軟、硬聚氯乙締，軟制品柔而初，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙締，PVCW其尺寸穩(wěn) 定性佳，低成本，硬度高的優(yōu)點使其使用量在通用塑料里居但它也有耐化學(xué)性差、不耐溫、 質(zhì)脆、易分解等缺點而使其使用受到限制，運就需要我們用其它可W彌補PVC缺點的樹脂 與PVC共混，來改善PVC本身的性能。而ASA材料主要成分是ASA樹脂，是由丙締臘（Α)、 苯乙締（巧和丙締酸醋（A)組成的Ξ元共聚物。與ABS樹脂相比，由于引入不含雙鍵的丙 締酸醋橡膠取代了下二締橡膠，因而耐候性有了本質(zhì)的改善，因此，使用具有良好耐候性的 ASA來制備琉璃瓦，可W使琉璃瓦具有很好耐候性。隨著科技的發(fā)展，人們生活水平的提高， 人們對琉璃瓦的要求越來越高，要求琉璃瓦具有高強度高模量等高性能；長纖維增強ASA 具有高強度、高模量、高熱穩(wěn)定性等優(yōu)異的性能可W滿足人們對高性能追求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是：提供一種高耐候性高強度Ξ層隔音琉璃瓦及其制備方法，它耐 候性好、強度高、模量高，且隔音、隔熱性能好，W克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004] 本發(fā)明是運樣實現(xiàn)的：高耐候性高強度Ξ層隔音琉璃瓦，包括內(nèi)層、中間層及外 層，按質(zhì)量份數(shù)計算，內(nèi)層包括95-105份聚氯乙締，5-10份抗沖擊改性劑，3-6份相容劑、 20-30份納米活性輕質(zhì)碳酸巧、2-5份潤滑劑；中間層包括95-105份丙締酸醋類橡膠-丙 締臘-苯乙締的接枝共聚物、10-35份玻璃纖維、10-20份增初劑、2-6份相容劑、0. 5-1份抗 氧劑及0. 5-1份發(fā)泡劑；外層包括30-40份丙締酸醋類橡膠-丙締臘-苯乙締的接枝共聚 物、20-50份高分子量AS、0. 5-1份抗氧劑、0. 08-1份耐候劑、3-6份相容劑、1-5份潤滑劑及 5-10份表面光澤劑。
[0005] 所述的抗沖擊改性劑為ACR。
[0006] 所述的增初劑為P0E、TPU或PTW中一種或幾種的任意組合。
[0007] 所述的相容劑為SMA，SAG或環(huán)氧樹脂中的一種或幾種的任意組合。
[0008] 所述的潤滑劑為邸S、硅氧烷、PE臘或硬脂酸鋒中的一種或幾種的任意組合。
[0009] 所述的發(fā)泡劑為對甲苯橫酷氨基脈，耐候劑為受阻單酪、雙酪或受阻胺類的混合 物，表面光澤劑為苯乙締與氣橡膠接枝共聚物。
[0010] 所述的外層中還包括0. 3-0. 8色粉。
[0011] 高耐候性高強度Ξ層隔音琉璃瓦的制備方法，包括如下步驟： 1) 內(nèi)層的制備：按上述質(zhì)量份數(shù)，先將聚氯乙締、抗沖擊改性劑、相容劑和納米活性輕 質(zhì)碳酸巧在70-90°C下干燥4-化，然后將聚氯乙締、抗沖擊改性劑、相容劑、納米活性輕質(zhì) 碳酸巧和潤滑劑混合均勻，采用雙螺桿擠出機進行擠出； 2) 中間層的制備：按上述質(zhì)量份數(shù)，先將丙締酸醋類橡膠-丙締臘-苯乙締的接枝共 聚物、增初劑、相容劑在70-90°C下干燥4-化，然后將丙締酸醋類橡膠-丙締臘-苯乙締的 接枝共聚物、玻璃纖維、增初劑、相容劑、抗氧劑及發(fā)泡劑混合均勻，采用雙螺桿擠出機進行 擠出； 3) 外層的制備：按上述質(zhì)量份數(shù)，先將丙締酸醋類橡膠-丙締臘-苯乙締的接枝共聚 物、高分子量AS、抗氧劑、相容劑和表面光澤劑在70-90°C下干燥4-化，再將丙締酸醋類橡 膠-丙締臘-苯乙締的接枝共聚物、高分子量AS、抗氧劑、耐候劑、相容劑、潤滑劑及表面光 澤劑混合均勻，然后加入雙螺桿擠出機進行擠出； 4) 內(nèi)層、中間層與外層進行擠出時，采用Ξ層共擠出工藝，使外層包覆中間層上，中間 層包覆在內(nèi)層上，然后進過定型，切割，從而實現(xiàn)一次共擠所述Ξ層共擠復(fù)合琉璃瓦。
[0012] 由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對琉璃瓦的各層材料進行了 優(yōu)化改進，并利用中間層作為發(fā)泡層，中間層采用高強度高模量的長玻纖增強ASA，運樣的 方式既讓Ξ層琉璃瓦具有優(yōu)異的耐候性，同時具有高強度，高模量，隔音等優(yōu)異的性能。本 發(fā)明簡單易行、材料來源廣泛、成本低廉，使用效果好。
【具體實施方式】
[0013] 本發(fā)明的實施例1 :高耐候性高強度Ξ層隔音琉璃瓦，包括內(nèi)層、中間層及外層， 按質(zhì)量份數(shù)計算，內(nèi)層包括100份聚氯乙締，8份抗沖擊改性劑，5份SMA、25份納米活性輕 質(zhì)碳酸巧及4份邸S;中間層包括100份丙締酸醋類橡膠-丙締臘-苯乙締的接枝共聚物、 20份玻璃纖維、15份增初劑、4份SAG、0. 8份抗氧劑及0. 8份發(fā)泡劑；外層包括35份丙締酸 醋類橡膠-丙締臘-苯乙締的接枝共聚物、30份高分子量AS、1份抗氧劑、0. 15份耐候劑、5 份相容劑、3份邸S，0. 5色粉及7份表面光澤劑；所述的抗沖擊改性劑為ACR。所述的增初 劑為P0E，TPU，PTW中一種或幾種的任意組合。所述的相容劑為SMA，SAG或環(huán)氧樹脂中的 一種或幾種的任意組合。所述的潤滑劑為邸S，硅氧烷，PE臘或硬脂酸鋒中的一種或幾種的 任意組合。所述的發(fā)泡劑為對甲苯橫酷氨基脈，耐候劑為受阻單酪、雙酪或受阻胺類的混合 物，表面光澤劑為苯乙締與氣橡膠接枝共聚物。
[0014] 高耐候性高強度Ξ層隔音琉璃瓦的制備方法，包括如下步驟： 1) 內(nèi)層的制備：按上述質(zhì)量份數(shù)，先將聚氯乙締、抗蟲改性劑、相容劑和納米活性輕質(zhì) 碳酸巧在70-90°C下干燥4-化，然后將聚氯乙締、抗蟲改性劑、相容劑、納米活性輕質(zhì)碳酸 巧和潤滑劑混合均勻，采用雙螺桿擠出機進行擠出； 2) 中間層的制備：按上述質(zhì)量份數(shù)，先將丙締酸醋類橡膠-丙締臘-苯乙締的接枝共 聚物、增初劑、相容劑在70-90°C下干燥4-化，然后將丙締酸醋類橡膠-丙締臘-苯乙締的 接枝共聚物、玻璃纖維、增初劑、相容劑、抗氧劑及發(fā)泡劑混合均勻，采用雙螺桿擠出機進行 擠出； 3) 外層的制備：按上述質(zhì)量份數(shù)，先將丙締酸醋類橡膠-丙締臘-苯乙締的接枝共聚 物、高分子量AS、抗氧