一種抗靜電顯示屏保護膜片及制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑膠片材的制備方法，特別是用于抗靜電顯示屏屏間保護膜片及所述保護膜片的制備方法。
【背景技術】
[0002]塑膠片材是一種廣泛用于日常生活、包裝、電子行業(yè)、工業(yè)、農業(yè)等領域塑料制品。塑膠片材根據材質不同分為PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PET(聚對苯二甲酸類)等。一種以PP材質制成的抗靜電顯示屏保護膜片，厚度為0.8-1毫米，具有一定的強度和韌性，其作用一方面是在顯示屏運輸和長期存儲過程中抵抗外力碰撞和磨損，另一方面用于消除或減輕靜電對顯示屏的不利影響。目前所述保護膜片的制備是在塑膠膜片生產設備上進行，由塑膠膜片生產設備的輥壓機構壓制成所需厚度的膜片，再經過涂液(涂抗靜電液)、干燥、卷取、切片制成。其中涂液工序是在膜片的表面涂覆上一層抗靜電液，抗靜電液烘干后在抗靜電膜片的表面形成一層抗靜電層?，F有保護膜片存在的問題是:1、抗靜電層在膜片上的附著力差、容易脫落;2、膜片在生產過程中常處于摞置狀態(tài)，光滑的表層使相鄰膜片之間很容易發(fā)生粘結，操作人員在拿取膜片時膜片之間相互摩擦及膜片與操作人員的手的觸接經常會破壞抗靜電層，從而導致抗靜電膜片失去了應有的效果;3、相互粘結的膜片給一些工序的操作造成麻煩，影響生產的正常節(jié)奏。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種抗靜電顯示屏保護膜片及制備方法，從而提高抗靜電顯示屏保護膜片抗靜電層的附著力，消除膜片之間的粘結現象，提高生產效率。
[0004]本發(fā)明所述問題是以下述技術方案解決的:
一種抗靜電顯示屏保護膜片，包括基材層，所述基材層的兩個表面密布凸起或凹陷，凸起或凹陷外側覆蓋一層抗靜電層，抗靜電層為波浪形起伏的連續(xù)表層。
[0005]上述抗靜電顯示屏保護膜片，所述膜片的厚度為0.8-1毫米，所述抗靜電層的厚度為 0.01-0.02 毫米。
[0006]上述抗靜電顯示屏保護膜片的制備方法，利用塑膠膜片生產設備將塑膠原料制備成膜片，制備工序包括擠出、壓制、涂液、烘干、切片、牽引、收卷工序，所述壓制工序是在輥壓裝置上進行，輥壓裝置包括機架和設置在機架上的第一壓輥、第二壓輥，第一壓輥、第二壓輥的外圓柱面表層設置密布的凹陷或凸起，凸起的高度尺寸或凹陷的深度尺寸為0.Ι-Ο.15 毫米，相鄰凸起或相鄰凹陷之間的距離為 0.15-0.20 毫米。
[0007]上述抗靜電顯示屏保護膜片的制備方法，所述涂液工序在保護膜片的表面涂覆抗靜電液以形成抗靜電層，抗靜電液由抗靜電劑和水混合而成，所述抗靜電劑由下述質量份的原料制成:
十八烷二甲基羥乙基季銨硝酸鹽10-20份， 聚乙二醇15-25份，
聚氧化乙烯5-10份，
鈦酸酯0.3-2份，
異丙醇0.1份，
將上述原料和原料總重量的18-22倍的水混合均勻，即制成抗靜電液;抗靜電液的粘度為2-3CPS。
[0008]上述抗靜電顯示屏保護膜片的制備方法，壓制工序中膜片的行進速度為ll-13m/min，所述烘干工序的烘干溫度為75°C_90°C。
[0009]上述抗靜電顯示屏保護膜片的制備方法，第一壓輥或第二壓輥凸起部位呈網格狀分布ο
[0010]上述抗靜電顯示屏保護膜片的制備方法，第一壓輥或第二壓輥凸起部位呈圓臺狀分布ο
[0011]本發(fā)明針對提高抗靜電顯示屏保護膜片抗靜電層附著力及消除膜片間粘結的問題進行了改進，其主要優(yōu)點如下:1、通過對膜片生產設備中輥壓裝置的改進，使抗靜電顯示屏保護膜片表層為凹凸不平的非光面結構，既有效解決膜片之間的粘結問題，又提高了膜片強度，避免因粘結產生的表面摩擦而破壞抗靜電層;2、調整抗靜電劑的配方，提高抗靜電層在膜片表面的附著力;3、根據非光面抗靜電顯示屏保護膜片的結構特點調整有關工藝參數。采用本發(fā)明方法制備的抗靜電顯示屏保護膜片不粘結，抗靜電層不易脫落，且由于膜片表面粗糙，增大了摩擦力，提高了膜片行進速度，可提高生產效率15-20%。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]圖1是塑膠膜片生產設備示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是第一壓輥(或第二壓輥)的示意圖；
圖4是圖3 Α處局部放大視圖；
圖5是圖3 B處局部放大視圖；
圖6是第一壓輥(或第二壓輥)另一實施方案的示意圖；
圖7是圖6 C處局部放大視圖；
圖8是抗靜電顯示屏保護膜片示意圖；
圖9是圖8 D處的局部放大視圖
圖中各標號清單為:1、模頭，2、輥壓裝置，3、機架，4、冷卻輥，5、第一壓輥，6、第二壓輥，7、涂液裝置，8、烘干裝置，9、牽引裝置，10、抗靜電顯示屏保護膜片，10-1、抗靜電層。
【具體實施方式】
[0014]參看圖8、圖9，本發(fā)明將傳統(tǒng)保護膜片的光面結構改進為非光面結構。所述抗靜電顯示屏保護膜片10的兩個表面密布凸起或凹陷，凸起和凹陷外側覆蓋一層抗靜電層10-1，抗靜電層為波浪形起伏的連續(xù)表層。所述膜片的厚度為0.8-1毫米。涂覆在膜片上下表面的抗靜電層的厚度為0.01-0.02毫米(單側)。凸起的高度尺寸或凹陷的深度尺寸為0.1-0.15毫米，相鄰凸起或凹陷之間的距離L為0.15-0.20毫米。
[0015]所述抗靜電顯示屏保護膜片制備方法是在塑膠膜片生產設備上進行，所述方法包括擠出、壓制、涂液、烘干、切片、牽引、收卷等工序。所述塑膠膜片生產設備如圖1、圖2所示，包括輥壓裝置2、涂液裝置7、烘干裝置8、牽引裝置9和收卷裝置(圖中未顯示)?？轨o電顯示屏保護膜片10的制備過程如下，由擠出機的模頭1將原料擠出至第一壓輥5、第二壓輥6之間，對向旋轉的第一壓輥、第二壓輥將原料壓制成膜片，然后經冷卻輥4定型后進入涂液裝置7涂覆抗靜電液，之后進入烘干裝置烘干后抗靜電液在膜片表層形成一層抗靜電層，即制成抗靜電顯示屏保護膜片10，制備的抗靜電顯示屏保護膜片經牽伸裝置9后由收卷裝置收卷，最后根據用戶的需要切制成不同規(guī)格的抗靜電顯示屏保護膜片產品。
[0016]本發(fā)明所述方法進行了如下改進:
一、為制備非光面膜片本發(fā)明對輥壓機構的第一壓輥5、第二壓輥6進行了改進，參看圖2和圖3-圖7，第一壓輥、第二壓輥均為金屬材質空心結構，第一壓輥、第二壓輥的外圓柱面表層密布凹陷或凸起，凸起部位的高度尺寸或凹陷部位的深度尺寸為0.1-0.15毫米，相鄰凸起或凹陷部位之間的間距為0.15-0.20毫米。本發(fā)明的一種實施方案為第一壓輥或第二壓輥凸起部位呈圓臺狀分布，如圖3-5所示，采用這種實施方案可以壓制出表面密布凹坑的膜片;本發(fā)明的另一實施方案，第一壓輥或第二壓輥的凸起部位呈網格狀分布如圖6、圖7所示，采用這種實施方案可以壓制出表面密布網格的膜片。第一壓輥、第二壓輥表面的凸起與凹陷通過電火花雕刻工藝加工而成。第一壓輥、第二壓輥可以采用相同或不同的凸起與凹陷分布結構?？轨o電顯示屏保護膜片的兩個表面凸起和凹陷的分布取決于第一壓輥、第二壓輥表面凹陷和凸起的結構。本發(fā)明通過對第一壓輥、第二壓輥采的結構改進，可以制備出表面帶有凸起及凹陷的抗靜電膜片，這種表面粗糙的抗靜電膜片一方面可以提高其強度，另一方面摞置狀態(tài)不發(fā)生膜片之間的粘結。
[0017]二、針對抗靜電層附著力低的問題本發(fā)明改進了抗靜電劑的配比。所述涂液工序所用的抗靜電劑由下述質量份的原料組成:十八烷二甲基羥乙基季銨硝酸鹽10-20份，聚乙二醇15-25份，聚氧化乙烯5-10份，鈦酸酯0.3-2份，異丙醇0.1份。將上述原料加入原料總重量的18-22倍的水混合均勻，即制成粘度為2-3CPS的抗靜電液。上述抗靜電劑的配比中的主要成分十八烷二甲基羥乙基季銨硝酸鹽的作用是提供抗靜電成分;聚乙二醇具有良好的水溶性，并與有機物組份