一種超低溫度使用的聚氨酯發(fā)泡材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于泡沫填縫劑領(lǐng)域，尤其涉及一種超低溫度使用的聚氨酯發(fā)泡材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氨酯發(fā)泡劑全稱單組分聚氨酯泡沫填縫劑，俗稱發(fā)泡劑、發(fā)泡膠、填縫劑，是 氣霧技術(shù)和聚氨酯泡沫技術(shù)交叉結(jié)合的產(chǎn)物。它是一種將聚氨酯預(yù)聚物、發(fā)泡劑、催化劑等 組分裝填于耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯產(chǎn)品。當物料從氣霧罐中噴出時，沫狀的聚氨酯物 料會迅速膨脹并與空氣或接觸到的基體中的水分發(fā)生固化反應(yīng)形成泡沫。固化后的聚氨酯 泡沫填縫劑泡沫具有填縫、粘結(jié)、密封、隔熱、吸音等多種效果，是一種環(huán)保節(jié)能、使用方便 的建筑材料，可適用于密封堵漏、填空補縫、固定粘結(jié)，保溫隔音，尤其適用于塑鋼或鋁合金 門窗和墻體間的密封堵漏及防水。
[0003] 單組分聚氨酯泡沫填縫劑是一種濕固化的化學(xué)建筑材料，該產(chǎn)品的使用對溫度和 濕度的依賴性很大，一般比較適宜的溫度范圍在15_28°C，濕度35-70%。但在實際使用過 程中會有很多的現(xiàn)實問題，尤其在中國的北方冬季戶外溫度在〇°C以下。傳統(tǒng)的單組分聚氨 酯泡沫填縫劑在溫度較低的時候尤其是在〇°C以下一般都會出現(xiàn)下列問題：泡沫固化慢， 泡沫固化過程中乃至固化后一直脆，甚至起粉，再有泡孔粗大，有溶孔，甚至泡沫壓力不足， 打膠不盡等，其具體配方見表1。
[0004] 表1單組分聚氨酯泡沫填縫劑的傳統(tǒng)配方_ 由于單組分聚氨酯泡沫填縫劑的性能與其重要的原材料一異氰酸酯的用量有著直接 的關(guān)系。異氰酸酯的加入量不足，通常會使得泡沫產(chǎn)品硬度不夠，粘接性差，影響其使用性 能。泡沫的低溫脆性與異氰酸酯的用量有著直接的關(guān)系，但為了保證泡沫的性能，如何解決 泡沫的低溫問題迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供了一種異氰酸酯的用量低并依然能夠保持良好的 粘接性能的超低溫度使用的聚氨酯發(fā)泡材料。
[0006] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種超低溫度使用的聚氨酯發(fā)泡材料，其特征在于， 包括聚醚多元醇I、聚醚多元醇II、混合聚醚多元醇III、氯化石蠟、三（氯異丙基）磷酸酯、 聚醚改性聚硅氧烷、催化劑、異氰酸酯、甲醚、液化石油氣，各組分按照質(zhì)量份數(shù)組成為：聚 醚多元醇I 10-70份、聚醚多元醇II 20-50份、混合聚醚多元醇III 50-120份、氯化石蠟和 三（氯異丙基）磷酸酯共50-80份、聚醚改性聚硅氧烷3-5份、催化劑2-4份、異氰酸酯 250-300份、甲醚60-80份、液化石油氣30-90份； 所述聚醚多元醇I的分子量為1000、官能度為3 ; 所述聚醚多元醇II的分子量600、官能度為2 ; 所述混合聚醚多元醇III的平均分子量700、平均官能度為2. 5。
[0007] 各組分按較優(yōu)質(zhì)量份數(shù)組成為：聚醚多元醇I 40份、聚醚多元醇II 35份、混合聚 醚多元醇III 85份、氯化石蠟和三（氯異丙基）磷酸酯65份、聚醚改性聚硅氧烷4份、催化 劑3份、異氰酸酯275份、甲醚70份、液化石油氣60份。
[0008] 所述聚醚改性聚硅氧烷的封端率50 %。
[0009] 所述催化劑為2, 2-二嗎啉基二乙基醚。
[0010] 所述聚醚多元醇I的型號為聚醚多元醇310,所述聚醚多元醇II的型號為聚醚多 元醇GN-JM-2060,所述混合聚醚多元醇III的型號為聚醚多元醇GN-JM-5070。
[0011] 所述聚醚改性聚硅氧烷的的型號為GN-GY-708。
[0012] 所述液化石油氣中包含丙烷、丁烷、拋射劑，丙烷、丁烷、拋射劑按照氣體體積份數(shù) 組成為丙烷40-60份、丁烷10-30份、拋射劑20-40份。
[0013] 所述液化石油中丙烷、丁烷、拋射劑按照較優(yōu)氣體體積份數(shù)組成為丙烷50份、丁 烷20份、拋射劑30份。
[0014] 所述異氰酸酯為MDI。
[0015] 本發(fā)明的有益效果為： 1、 本發(fā)明中異氰酸酯的用量非常低并依然能夠保持良好的粘接性能，本發(fā)明能夠在超 低溫度使用； 2、 本發(fā)明產(chǎn)品的彈性、粘結(jié)強度、密度、脆性、溶孔、殘余物料明顯優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品，本發(fā) 明產(chǎn)品的低溫性能十分優(yōu)越。
[0016] 3、在生產(chǎn)中，異氰酸酯選用粗MDI，生產(chǎn)成本低。
【具體實施方式】
[0017] 一、實施例部分 實施例1 (1)按照如下質(zhì)量份數(shù)稱量各組分：聚醚多元醇I 10份、聚醚多元醇II 25份、混合 聚醚多元醇III 100份、氯化石蠟和三（氯異丙基）磷酸酯60份、聚醚改性聚硅氧烷3份、 2, 2-二嗎啉基二乙基醚2份、異氰酸酯250份、甲醚60份、液化石油氣70份； 聚醚多元醇I的分子量為1000、官能度為3 ; 聚醚多元醇II的分子量600、官能度為2 ; 混合聚醚多元醇III的平均分子量700、平均官能度為2. 5 ; 液化石油氣中按照氣體體積份數(shù)組成為丙烷40份、丁烷30份、拋射劑30份； 聚醚多元醇I的型號為聚醚多元醇310,聚醚多元醇II的型號為聚醚多元醇 GN-JM-2060,混合聚醚多元醇III的型號為聚醚多元醇GN-JM-5070 ; 聚醚改性聚硅氧烷為的型號為GN-GY-708,聚醚改性聚硅氧烷的的封端率50% ; 異氰酸酯選用粗MDI，粗MDI為二苯基甲烷二異氰酸酯的二、三、四官的混合物，其中二 官的約占45-55%，三官的約占25-35%，四官的約占15-25%。
[0018] (2)上述配方按照如下加工工藝加工： 按照配方比例將聚醚多元醇I、聚醚多元醇II、混合聚醚多元醇III、聚醚改性聚硅氧 烷、氯化石蠟、三（氯異丙基）磷酸酯、2, 2-二嗎啉基二乙基醚在30°C的真空攪拌釜里混合 均勻，即形成行業(yè)俗稱"白料混合物"； 在全自動發(fā)泡劑灌裝生產(chǎn)線上，將白料混合物與異氰酸酯分量交替灌入750ml的氣 霧劑料罐后立即用封口機封口，封口后依次加入甲醚和液化石油氣，并充分振搖，振搖過程 中，罐內(nèi)各組分發(fā)生放熱反應(yīng)，放熱溫度隨季節(jié)的變化，環(huán)境溫度不同，其放熱時罐體溫度 亦不同，冬季放熱溫度為30°C，夏季放熱溫度為45°C，反應(yīng)所需時間通常需要24h，待聚醚 多元醇I、聚醚多元醇II、聚醚多元醇III與異氰酸酯在罐內(nèi)預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束后，罐體溫度降低 至常溫，進入成品車間。
[0019] 實施例2 (1)按照如下質(zhì)量份數(shù)稱量各組分：聚醚多元醇I 10份、聚醚多元醇II 50份、混合 聚醚多元醇III 110份、氯化石蠟和三（氯異丙基）磷酸酯60份、聚醚改性聚硅氧烷3份、 2, 2-二嗎啉基二乙基醚4份、異氰酸酯270份、甲醚80份、液化石油氣50份； 聚醚多元醇I的分子量為1000、官能度為3 ; 聚醚多元醇II的分子量600、官能度為2 ; 混合聚醚多元醇III的平均分子量700、平均官能度為2. 5 ; 液化石油氣按照氣體體積份數(shù)組成為丙烷60份、丁烷10份、拋射劑30份； 聚醚多元醇I的型號為聚醚多元醇310,聚醚多元醇II的型號為聚醚多元醇 GN-JM-2060,混合聚醚多元醇III的型號為聚醚多元醇GN-JM-5070 ; 聚醚改性聚硅氧烷為的型號為GN-GY-708,聚醚改性聚硅氧烷的封端率50% ; 異氰酸酯選用粗MDI，粗MDI為二苯基甲烷二異氰酸酯的二、三、四官的混合物，其中二 官的約占45-55%，三官的約占25-35%，四官的約占15-25%。
[0020] (2)加工工藝同實施例1。
[0021] 實施例3 (1)按照如下質(zhì)量份數(shù)稱量各組分：聚醚多元醇I 40份、聚醚多元醇II 35份、混合聚 醚多元醇III85份、氯化石蠟和三（氯異丙基）磷酸酯65份、聚醚改性聚硅氧烷4份、2, 2-二 嗎啉基二乙基