一種b2級阻燃的聚氨酯發(fā)泡材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于泡沫填縫劑領(lǐng)域，尤其涉及一種B2級阻燃的聚氨酯發(fā)泡材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氨酯發(fā)泡劑全稱單組分聚氨酯泡沫填縫劑，俗稱發(fā)泡劑、發(fā)泡膠、填縫劑，是 氣霧技術(shù)和聚氨酯泡沫技術(shù)交叉結(jié)合的產(chǎn)物。它是一種將聚氨酯預(yù)聚物、發(fā)泡劑、催化劑等 組分裝填于耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯產(chǎn)品。當(dāng)物料從氣霧罐中噴出時，沫狀的聚氨酯物 料會迅速膨脹并與空氣或接觸到的基體中的水分發(fā)生固化反應(yīng)形成泡沫。固化后的聚氨酯 泡沫填縫劑泡沫具有填縫、粘結(jié)、密封、隔熱、吸音等多種效果，是一種環(huán)保節(jié)能、使用方便 的建筑材料，可適用于密封堵漏、填空補(bǔ)縫、固定粘結(jié)，保溫隔音，尤其適用于塑鋼或鋁合金 門窗和墻體間的密封堵漏及防水。
[0003] 目前，市售的單組分聚氨酯泡沫填縫劑產(chǎn)品有95%都是B3級的，也就是通常說的 普通泡沫，其內(nèi)不含阻燃劑，沒有阻燃功能，基本上是沾火就著，具體配方見表1。剩余5% 所謂的B2級阻燃，通常是用添加阻燃劑三（氯異丙基）磷酸酯（簡稱TCPP)來實現(xiàn)的，但 是這類阻燃泡沫填縫劑由于TCPP的使用存在尺寸穩(wěn)定性差，阻燃效果不穩(wěn)定等問題，具體 配方見表2。隨著使用要求的不斷提高，市場上迫切需要一種真正的B2級阻燃泡沫填縫劑。
[0004] 表1傳統(tǒng)的B3級單組分聚氨酯泡沫填縫劑配方
表2傳統(tǒng)的B2級單組分聚氨酯泡沫填縫劑配方



【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供了一種真正達(dá)到B2級阻燃性能的聚氨酯發(fā)泡材 料。
[0006] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種B2級阻燃的聚氨酯發(fā)泡材料，其特征在于，包 括聚醚多元醇I、聚醚多元醇II、混合阻燃聚醚多元醇III、石蠟、聚醚改性聚硅氧烷、催化 劑、異氰酸酯、甲醚、液化石油氣、TCPP，各組分按照質(zhì)量份數(shù)組成為：聚醚多元醇I10-70 份、聚醚多元醇II10-50份、混合阻燃聚醚多元醇III20-40份、石蠟20-80份、聚醚改性聚硅 氧烷3-5份、催化劑2-4份、異氰酸酯200-350份、甲醚40-80份、液化石油氣30-90份、TCPP 0-30 份； 所述聚醚多元醇I的分子量為1000、官能度為3; 所述聚醚多元醇II的分子量400、官能度為2; 所述混合阻燃聚醚多元醇III的平均分子量1000、平均官能度為2. 6。
[0007] 各組分按較優(yōu)質(zhì)量份數(shù)組成為：聚醚多元醇I10-70份、聚醚多元醇II20-50份、 混合阻燃聚醚多元醇III20-40份、石蠟50-80份、聚醚改性聚硅氧烷3-5份、催化劑2-4份、 異氰酸酯250-350份、甲醚40-80份、液化石油氣30-90份。
[0008] 各組分按較優(yōu)質(zhì)量份數(shù)組成為：聚醚多元醇I40份、聚醚多元醇II35份、混合阻 燃聚醚多元醇III30份、石蠟65份、聚醚改性聚硅氧烷4份、催化劑3份、異氰酸酯300份、 甲醚60份、液化石油氣60份。
[0009] 所述聚醚改性聚硅氧烷的型號為GN-GY-505。
[0010] 各組分按較優(yōu)質(zhì)量份數(shù)組成為：聚醚多元醇I20-30份、聚醚多元醇II10-40份、 混合阻燃聚醚多元醇III20-30份、石蠟20-30份、聚醚改性聚硅氧烷3-5份、催化劑2-4份、 異氰酸酯200-350份、甲醚50-70份、液化石油氣40-90份、TCPP20-30份。
[0011] 各組分按較優(yōu)質(zhì)量份數(shù)組成為：聚醚多元醇I25份、聚醚多元醇II25份、混合阻 燃聚醚多元醇III25份、石蠟25份、聚醚改性聚硅氧烷4份、催化劑3份、異氰酸酯275份、 甲醚60份、液化石油氣65份、TCPP25份。
[0012] 所述聚醚改性聚硅氧烷的型號為B-8871。
[0013] 所述聚醚多元醇I的型號為聚醚多元醇310,所述聚醚多元醇II的型號為聚醚 多元醇204,所述混合阻燃聚醚多元醇III的型號為聚醚多元醇GN-JM-6100,所述催化劑為 2, 2-二嗎啉基二乙基醚。
[0014] 所述液化石油氣中丙烷與丁烷的比例為：丙烷：丁烷=4 :6-6 :4。
[0015] 所述液化石油氣中丙烷與丁烷的比例為：丙烷：丁烷=5 :5。
[0016] 本發(fā)明的有益效果為： 1、 本發(fā)明通過混合阻燃聚醚多元醇III的使用，通過配方的改進(jìn)來實現(xiàn)真正的B2級阻 燃，即氧指數(shù)26以上，泡沫的阻燃級別顯著提高而且阻燃性能穩(wěn)定； 2、 混合阻燃聚醚多元醇III和TCPP的協(xié)調(diào)使用，即保證泡沫尺寸穩(wěn)定性，又能保證泡沫 的阻燃性，同時也兼顧了成本； 3、 異氰酸酯選用粗MDI，生產(chǎn)成本低。
【具體實施方式】
[0017] 一、實施例部分 實施例1 (1)按照如下質(zhì)量份數(shù)稱量各組分：聚醚多元醇I20份、聚醚多元醇II45份、混合阻 燃聚醚多元醇III20份、石蠟55份、聚醚改性聚硅氧烷3份、2, 2-二嗎啉基二乙基醚4份、異 氰酸酯350份、甲醚70份、液化石油氣30份； 聚醚多元醇I的分子量為1000、官能度為3,聚醚多元醇II的分子量400、官能度為2， 混合阻燃聚醚多元醇III的平均分子量1000、平均官能度為2. 6。
[0018] 聚醚改性聚硅氧烷為的型號為GN-GY-505,聚醚多元醇I的型號為聚醚多元醇 310,聚醚多元醇II的型號為聚醚多元醇204,混合阻燃聚醚多元醇III的型號為聚醚多元醇 GN-JM-6110。
[0019] 液化石油氣中丙烷與丁烷的比例為：丙烷：丁烷=5 :5。
[0020] 異氰酸酯選用粗MDI，粗MDI為二苯基甲烷二異氰酸酯的二、三、四官的混合物，其 中二官的約占45-55%，三官的約占25-35%，四官的約占15-25%。
[0021] (2)上述配方按照如下加工工藝加工： 按照配方比例將聚醚多元醇I、聚醚多元醇II、混合阻燃聚醚多元醇III、聚醚改性聚硅 氧烷、石蠟、2, 2-二嗎啉基二乙基醚在30°C的真空攪拌釜里混合均勻，即形成行業(yè)俗稱"白 料混合物"； 在全自動發(fā)泡劑灌裝生產(chǎn)線上，將白料混合物與異氰酸酯分量交替灌入750ml的氣 霧劑料罐后立即用封口機(jī)封口，封口后依次加入甲醚和液化石油氣，并充分振搖，振搖過程 中，罐內(nèi)各組分發(fā)生放熱反應(yīng)，放熱溫度隨季節(jié)的變化，環(huán)境溫度不同，其放熱時罐體溫度 亦不同，冬季放熱溫度為30°C，夏季放熱溫度為45°C，反應(yīng)所需時間通常需要24h，待聚醚 多元醇I、聚醚多元醇II、聚醚多元醇III與異氰酸酯在罐內(nèi)預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束后，罐體溫度降低 至常溫，進(jìn)入成品車間。
[0022] 實施例2 (1)按照如下質(zhì)量份數(shù)稱量各組分：聚醚多元醇I40份、聚醚多元醇II35份、混合阻 燃聚醚多元醇III30份、石蠟65份、聚醚改性聚硅氧烷4份、2, 2-二嗎啉基二乙基醚3份、異 氰酸酯300份、甲醚60份、液化石油氣60份； 聚醚多元醇I的分子量為1000、官能度為3,聚醚多元醇II的分子量400、官能度為2， 混合阻燃聚醚多元醇III的平均分子量1000、平均官能度為2. 6 ; 聚醚改性聚硅氧烷的型號為GN-GY-505,聚醚多元醇I的型號為聚醚多元醇310， 聚醚多元醇II的型號為聚醚多元醇204,混合阻燃聚醚多元醇III的型號為聚醚多元醇 GN-JM-6100 ； 液化石油氣中丙烷與丁烷的比例為：丙烷：丁烷=5 :5。
[0023] 異氰酸酯選用粗MDI，粗MDI為二苯基甲烷二異氰酸酯的二、三、四官的混合物，其 中二官的約占45-55%，三官的約占25-35%，四官的約占15-25%。
[0024] (2)加工工藝同實施例1。
[0025] 實施例3 (1)按照如下質(zhì)量份數(shù)稱量各組分：聚醚多元醇I60份、聚醚多元醇II20份、混合阻 燃聚醚多元醇III25份、石蠟60份、聚醚改性聚硅氧烷5份、2, 2-二嗎啉基二乙基醚2份、異 氰酸酯330份、甲醚50份、液化石油氣40份； 聚醚多元醇I的分子量為1000、官能度為3 ;聚醚多元醇II的分子量400、官能度為2 ; 混合阻燃聚醚多元醇III的平均分子量1000、平均官能度為2. 6。
[0026] 聚醚改性聚硅氧烷的型號為GN-GY-505,聚醚多元醇I的型號為聚醚多元醇310， 聚醚多元醇II的型號為聚醚多元醇204,混合阻燃聚醚多元醇III的型號為聚醚多元醇 GN-JM-6100。
[0027] 液化石油氣中丙烷與丁烷的比例為：丙烷：丁烷=5 :5。
[0028] 異氰酸酯選用粗MDI，粗MDI為二苯基甲烷二異氰酸酯的二、三、四官的混合物，其 中二官的約占45-55%，三官的約占25-35%，四官的約占15-25%。
[0029] (2)加工工藝同實施例1。
[0030] 實施例4 (1)按照如下質(zhì)量份數(shù)稱量各組分：聚醚多元醇I20份、聚醚多元醇II15份、混合阻 燃聚醚多元醇III30份、石蠟30份、聚醚改性聚硅氧烷3份、催化劑4份、異氰酸酯220份、 甲醚60份、液化石油氣50份、TCPP30份； 聚醚多元醇I的分子量為1000、官能度為3,聚醚多元醇II的分子量400、官能度為2， 混合阻燃聚醚多元醇III的平均分子量1000、平均官能度為2. 6 ; 聚醚改性聚硅氧烷的型號為B-8871，聚醚多元醇I的型號為聚醚多元醇310,聚 醚多元醇II的型號為聚醚多元醇204,混合阻燃聚醚多元醇III的型號為聚醚多