一種耐低溫耐高溫的止回閥密封橡膠的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種耐低溫耐高溫的止回閥密封橡膠。
【背景技術】
[0002]閥板是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，按照密封方式閥門分為軟密封閥門和硬密封閥門，其中軟密封閥門的密封多采用橡膠實現(xiàn)，當使用時流體溫度達到120攝氏度以上時橡膠與閥板之間開始剝離，長時間使用影響閥門的密封性能，為了提高閥門適用溫度現(xiàn)有技術中有些方案采用丁腈橡膠或對位聚苯作為閥門的密封材料，這樣雖然提高了橡膠耐熱溫度，但是難以在低溫下使用。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術提高了橡膠耐熱溫度，但是難以在低溫下使用的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案是:一種耐低溫耐高溫的止回閥密封橡膠，包括A、B兩部分膠料；
A膠料的原料按重量份包括:80-90份丁腈橡膠、2-3份硫黃、3-5份氧化鋁、30-40份低結構中超耐磨爐黑N219、0.3-0.7份防老劑BLE、0.3-1.1份防老劑4010NA、5-8份石蠟油、0.9-1.7份硫化促進劑P，2-4份鄰苯二甲酸二丁酯；
B膠料的原料按重量份包括:70-80份乙丙橡膠EPDM、5_15份對位聚苯、4_7份硫黃、8_10份氧化鋅、40-60份低結構半補強爐黑N754、10-12份淺抽油MES、0.2-0.5份防焦劑CTP、0.3-
0.8份防老劑ΒΖ、0.2-0.6份防老劑4010NA、0.6-1.3份硫化促進劑DIBS、0.8-1.4份硫化促進劑808。
[0005]耐低溫耐高溫的止回閥密封橡膠的制備方法，包括以下步驟:
步驟1:將丁腈橡膠放入密煉機進行塑煉，在120°C下塑煉15?20分鐘后，加入氧化鋁、防老劑BLE和石蠟油在140°C下塑煉7-15分鐘，之后升溫至130°C后加入低結構中超耐磨爐黑N219、鄰苯二甲酸二丁酯、和A膠料原料中的防老劑4010ΝΑ，混煉5_10分鐘，排料后冷卻24-26小時;
步驟2:冷卻后加入到開煉機中并加入硫化促進劑P和A膠料原料中的硫黃后薄通5-7遍即可得到A膠料，開煉機的加工溫度< 60°C;
步驟3:將A膠料、對位聚苯、防焦劑CTP、加入密煉機在160°C下混煉15?20分鐘之后開始排料，排料后冷卻24-26小時，其中防焦劑CTP的加入量為防焦劑CTP總量的2/3;
步驟4:冷卻后加入到密煉機中并加入乙丙橡膠EPDM、氧化鋅、淺抽油MES和B膠料原料中的防老劑4010NA在150°C下混煉10?15分鐘，之后加入低結構半補強爐黑N754，混煉5-12分鐘，之后加入防老劑BZ和剩余的防焦劑CTP混練3-4分鐘后開始排料，排料后冷卻24-26小時； 步驟5:冷卻后加入到開煉機中并加入硫化促進劑DIBS、硫化促進劑808和B膠料原料中的硫黃后薄通7-9遍即可得到成品膠料，開煉機的加工溫度< 70°C。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:采用了本發(fā)明后，保證閥門的密封性，所得橡膠具有良好的彈性，提高了在高溫下橡膠的剝離強度，且閥門能夠在低溫下使用，提高了閥門的適用范圍。
【具體實施方式】
[0007]下面對本發(fā)明做進一步的說明。
[0008]膠料實施例1:
A膠料的原料按重量份包括:80份丁腈橡膠、2份硫黃、3份氧化鋁、30份低結構中超耐磨爐黑N219、0.7份防老劑BLE、0.3份防老劑4010NA、5份石蠟油、0.9份硫化促進劑P，2份鄰苯二甲酸二丁酯；
B膠料的原料按重量份包括:70份乙丙橡膠EPDM、15份對位聚苯、4份硫黃、8份氧化鋅、40份低結構半補強爐黑N754、12份淺抽油MES、0.5份防焦劑CTP、0.3份防老劑ΒΖ、0.6份防老劑4010NA、0.6份硫化促進劑DIBS、0.8份硫化促進劑808。
[0009]膠料實施例2:
A膠料的原料按重量份包括:90份丁腈橡膠、3份硫黃、5份氧化鋁、40份低結構中超耐磨爐黑N219、0.3份防老劑BLE、1.1份防老劑4010NA、8份石蠟油、1.7份硫化促進劑P，4份鄰苯二甲酸二丁酯；
B膠料的原料按重量份包括:80份乙丙橡膠EPDM、5份對位聚苯、7份硫黃、10份氧化鋅、60份低結構半補強爐黑N754、10份淺抽油MES、0.2份防焦劑CTP、0.8份防老劑ΒΖ、0.2份防老劑4010NA、1.3份硫化促進劑DIBS、1.4份硫化促進劑808。
[0010]膠料實施例3:
A膠料的原料按重量份包括:85份丁腈橡膠、3份硫黃、4份氧化鋁、35份低結構中超耐磨爐黑N219、0.5份防老劑BLE、0.8份防老劑4010NA、6份石蠟油、1.3份硫化促進劑P，3份鄰苯二甲酸二丁酯；
B膠料的原料按重量份包括:75份乙丙橡膠EPDM、10份對位聚苯、6份硫黃、9份氧化鋅、50份低結構半補強爐黑N754、ll份淺抽油MES、0.4份防焦劑CTP、0.6份防老劑BZ、0.4份防老劑4010NA、1.1份硫化促進劑DIBS、1.1份硫化促進劑808。
[0011 ]方法實施例1:按照膠料實施例1準備好膠料后，按下述步驟:
步驟1:將丁腈橡膠放入密煉機進行塑煉，在120°C下塑煉15分鐘后，加入氧化鋁、防老劑BLE和石蠟油在140°C下塑煉7分鐘，之后升溫至130°C后加入低結構中超耐磨爐黑N219、鄰苯二甲酸二丁酯、和A膠料原料中的防老劑4010NA，混煉5分鐘，排料后冷卻24小時；
步驟2:冷卻后加入到開煉機中并加入硫化促進劑P和A膠料原料中的硫黃后薄通5遍即可得到A膠料，開煉機的加工溫度< 60°C;
步驟3:將A膠料、對位聚苯、防焦劑CTP、加入密煉機在160°C下混煉15分鐘之后開始排料，排料后冷卻24小時，其中防焦劑CTP的加入量為防焦劑CTP總量的2/3;
步驟4:冷卻后加入到密煉機中并加入乙丙橡膠EPDM、氧化鋅、淺抽油MES和B膠料原料中的防老劑4010NA在150°C下混煉15分鐘，之后加入低結構半補強爐黑N754，混煉12分鐘，之后加入防老劑BZ和剩余的防焦劑CTP混練4分鐘后開始排料，排料后冷卻26小時；
步驟5:冷卻后加入到開煉機中并加入硫化促進劑DIBS、硫化促進劑808和B膠料原料中的硫黃后薄通9遍即可得到成品膠料，開煉機的加工溫度< 70°C。
[0012]方法實施例2:按照膠料實施例2準備好膠料后，按下述步驟:
步驟1:將丁腈橡膠放入密煉機進行塑煉，在120°C下塑煉20分鐘后