纖維20份，所述的抗菌碳酸 鈣填料包含納米銀〇. 1份、納米氧化鋅1份、石灰乳20份。
[0022] 所述的抗菌碳酸鈣填料的制備方法如下： 51 :按配比將納米銀和納米氧化鋅相互混合緩慢加入到處于攪拌狀態(tài)的石灰乳中，同 時將C0 2通入到石灰乳中得到碳酸鈣沉淀； 52 :將S1中制備的碳酸鈣沉淀經(jīng)過脫水、干燥、粉碎和過篩得到抗菌碳酸鈣，干燥溫度 為 10(T500°C。
[0023] 所述的高硬度聚碳酸酯抗菌復合材料的制備方法如下： 511 :按所述配比將偶聯(lián)劑與抗菌碳酸鈣填料混合均勻，超聲2(T30min ; 512 :按所述配比將玻璃纖維與相容劑混合均勻； 513 :將S12和S13所制備的與聚碳酸酯相互混合在20(T400°C熔融混煉，后冷卻擠出。
[0024] 注塑制成標準樣條，注塑溫度200°C，放置24h后，按照國家標準GB/T1040-1992、 GB/T9341-200和QB/T2591-2003A分別對塑料進行拉伸強度、彎曲強度和抗菌性能的測試， 按照美國標準ASTM D3363-2005進行硬度的測試。
[0025] 實施例2 除了組分配方各原料重量份不同之外，其他條件同實施例1。
[0026] -種高硬度聚碳酸酯抗菌復合材料，包括下述重量份組成的各原料組分：聚碳酸 酯200份，抗菌碳酸鈣填料30份，偶聯(lián)劑10份，相容劑15份，玻璃纖維30份，所述的抗菌 碳酸鈣填料由納米銀〇. 5份、納米氧化鋅3份和石灰乳30份組成。
[0027] 對比例1 除了組分配方中抗菌碳酸鈣填料為15份，玻璃纖維15份，其他條件同實施例1。
[0028] 對比例2 除了組分配方中抗菌碳酸鈣填料為35份，玻璃纖維35份，其他條件同實施例1。
[0029] 對比例3 除了納米銀〇. 05份、納米氧化鋅0. 5份外，其他條件同實施例1。
[0030] 對比例4 除了納米銀1份、納米氧化鋅8份外，其他條件同實施例1。
[0031] 對比例5 除了配方中省去納米氧化鋅，其他條件同實施例1。
[0032] 對比例6 除了配方中省去納米銀和納米氧化鋅，添加納米二氧化鈦8份外，其他條件同實施例 1〇
[0033] 對比例7 除了配方中省去抗菌碳酸鈣填料，添加普通碳酸鈣18份，納米銀2份外，其他條件同實 施例1。
[0034] 對比例8 除了配方中省去抗菌碳酸鈣填料，添加普通碳酸鈣18份，納米銀0. 1份，納米氧化鋅1 份外，其他條件通實施例1 性能測試結果如下表：
對比各實施例和對比例的實驗結果，當抗菌碳酸鈣填料為30份、玻璃纖維30份，聚碳 酸酯的硬度可以達到6H，而當抗菌碳酸鈣填料添加量提升為35份，玻璃纖維35份時，雖然 拉伸強度和彎曲強度依然保持著較高的水平，但是硬度下降到3H，硬度的變化較大，可能是 由于碳酸鈣的添加量過大，玻璃纖維不足以彌補過量碳酸鈣帶來的強度下降的副作用而導 致的；按本配方配比添加納米銀和納米氧化鋅制備抗菌聚碳酸酯能以低成本就達到高效的 抗菌性能，抗菌率達到99%，單純的添加納米銀抗菌效果有所下降，而將納米銀和納米氧化 鋅改為納米二氧化鈦后，雖然也能達到本配方中達到的抗菌效果，但是是在提高納米二氧 化鈦用量的情況下才能達到的，成本過高；首先制備抗菌碳酸鈣再跟塑料混煉，在紫外線照 射后，抗菌性能幾乎沒變化，但是單獨添加抗菌劑所制備的聚碳酸酯，在紫外線照射后，抗 菌性能有較大的下降。
【主權項】
1. 一種高硬度聚碳酸酯抗菌復合材料，其特征在于，包括下述重量份組成的各原料組 分：聚碳酸酯ΚΚΓ200份、抗菌碳酸鈣填料20~30份、偶聯(lián)劑5~10份、相容劑10-15份、玻璃 纖維20~30份，所述的抗菌碳酸鈣填料包含納米銀0. 1~0. 5份、納米氧化鋅1~3份、石灰乳 20-30 份。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種高硬度聚碳酸酯抗菌復合材料，其特征在于，所述納米 銀和納米氧化鋅直徑為25~50nm。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種高硬度聚碳酸酯抗菌復合材料，其特征在于，所述的聚 碳酸酯為芳香族聚碳酸酯。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種高硬度聚碳酸酯抗菌復合材料，其特征在于，所述的抗 菌碳酸鈣填料粒徑為5~12 μ m。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種高硬度聚碳酸酯抗菌復合材料，其特征在于，所述的偶 聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。6. 根據(jù)權利要求1所述的一種高硬度聚碳酸酯抗菌復合材料，其特征在于，所述的相 容劑為馬來酸酐接枝POE。7. 根據(jù)權利要求1所述的一種高硬度聚碳酸酯抗菌復合材料，其特征在于，所述的玻 璃纖維直徑1~30 μ m，長度8. 根據(jù)權利要求1所述的一種高硬度聚碳酸酯抗菌復合材料，其特征在于，所述配方 中還包含其它助劑1~2份，所述的其它助劑為抗氧化劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、分散劑中的一種 或多種。9. 根據(jù)權利要求1所述的一種高硬度聚碳酸酯抗菌復合材料，其特征在于，所述的抗 菌碳酸鈣填料的制備方法如下： 51 :按配比將納米銀和納米氧化鋅相互混合緩慢加入到處于攪拌狀態(tài)的石灰乳中，同 時將C0 2通入到石灰乳中得到碳酸鈣沉淀； 52 :將S1中制備的碳酸鈣沉淀經(jīng)過脫水、干燥、粉碎和過篩得到抗菌碳酸鈣，干燥溫度 為 10(T500°C。10. 根據(jù)權利要求Γ9任一項權利要求所述的一種高硬度聚碳酸酯抗菌復合材料的制 備方法，其特征在于，包括如下步驟： 511 :按所述配比將偶聯(lián)劑與抗菌碳酸鈣填料混合均勻，超聲2(T30min ; 512 :按所述配比將玻璃纖維與相容劑混合均勻； 513 :將S12和S13所制備的與聚碳酸酯相互混合在20(T400°C熔融混煉，后冷卻擠出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高硬度聚碳酸酯抗菌復合材料，包括下述重量份組成的各原料組分：聚碳酸酯100~200份、抗菌碳酸鈣填料20~30份、偶聯(lián)劑5~10份、相容劑10~15份、玻璃纖維20~30份，所述的抗菌碳酸鈣填料包含納米銀0.1~0.5份、納米氧化鋅1~3份、石灰乳20~30份。本發(fā)明制備的聚碳酸酯具有硬度高、抗菌性能佳、抗菌時效長、抗菌性能受外界影響小的特點。
【IPC分類】C08K9/04, C08K3/08, C08K7/14, C08K3/26, C08K13/06, C08K9/10, C08K3/22, C08L69/00
【公開號】CN105524444
【申請?zhí)枴緾N201410509053
【發(fā)明人】沈瓊妹
【申請人】廣州大正新材料科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2014年9月28日