一種異丙醇生產(chǎn)過程中脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域，尤其涉及一種精餾法脫除在異丙醇生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物丙酮的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]異丙醇的生產(chǎn)方法主要是丙烯水合法，生產(chǎn)工藝分為丙烯間接水合和丙烯直接水合兩種。丙烯直接水合法是目前工業(yè)上生產(chǎn)異丙醇的主要方法，該方法又可分為氣相水合法、液相水合法和氣-液混相水合法。氣相水合法以德國維巴公司開發(fā)的維巴法為代表；液相水合法以日本德山曹達(dá)公司溶液催化法為代表；氣-液混相水合法以美國德士古德國分公司(Deutche Texaco)的離子交換樹脂法為代表。丙稀間接水合法是丙稀與硫酸反應(yīng)生成硫酸異丙酯，硫酸異丙酯水解生成異丙醇，該法有美國在采用。維巴法異丙醇占重要地位。
[0003]維巴法生產(chǎn)異丙醇副產(chǎn)少量丙酮，在粗異丙醇中含量為100_400ug/g。維巴法的分離流程為(Hydrocarbon Processing, 1979, 48 (11), 196 ;化工百科全書，第I卷，P876 ;US4, 351,970):粗異丙醇經(jīng)上部注水的脫醚塔塔頂脫除異丙醚和溶于粗醇的丙烯二聚物，脫醚塔第物料進(jìn)提濃塔，提濃幾乎是全回流操作，丙酮在提濃塔頂富集。丙酮富集到一定濃度經(jīng)脫丙酮塔塔頂脫除，組成大致為含丙酮75%，含異丙醇15%，含水10%(US4, 351，970)，只有燃料價(jià)值。90#醇(異丙醇-水共沸組成)從提濃塔側(cè)線采出。提濃塔塔底排出水和中和反應(yīng)生成的磷酸鹽。90#醇進(jìn)入脫水塔。脫水塔是共沸精餾塔，常用的脫水劑為苯、異丙醚、環(huán)己烷和正己烷。無水異丙醇從脫水塔底采出，塔頂物料在分水罐內(nèi)分層，油層(脫水劑為主)回流到脫水塔，水層進(jìn)回收塔，塔底排出水，塔頂回收脫水劑返回分水罐會直接進(jìn)脫水塔。由于90#從側(cè)線采出，仍含一定濃度丙酮，脫水塔系仍會富集。需定期排放、自然揮發(fā)或循環(huán)以維持平衡。常規(guī)的維巴法異丙醇分離裝置由提濃塔頂與脫丙酮塔連接；提濃塔側(cè)線與脫水塔連接；分水罐底部與脫水劑回收塔連接，塔底脫除多余水，塔頂回收脫水劑和異丙醇。提濃塔頂部與脫丙酮塔連接方式，脫除的丙酮含水和異丙醇，存在缺陷。
[0004]硫酸法生產(chǎn)異丙醇也產(chǎn)生少量丙酮，US2481211A提出在90#醇中加少量脫水劑(異丙醚)，采用共沸原理在塔頂脫除丙酮，塔底得到不含丙酮的90#醇，再用共沸精餾原理脫水。常規(guī)的硫酸法脫丙酮裝置，在提濃塔和脫水塔之間增加了共沸精餾塔，脫水塔后設(shè)脫水劑回收塔。塔底脫除多余水，塔頂回收脫水劑和異丙醇。
[0005]近30年以來，由于受設(shè)備的制約，各國都沒有再新建硫酸法生產(chǎn)異丙醇的裝置。而且，常規(guī)的硫酸法脫丙酮裝置，在丙酮含量很高的情況下，適用經(jīng)濟(jì)性都很好，但不適合微量丙酮的脫出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提出一種異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置脫除的丙酮含水和異丙醇的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置，包括提濃塔、脫水塔、分水罐、脫丙酮塔，所述提濃塔與所述脫水塔連接；所述脫水塔與所述分水罐連接，所述分水罐底部出口通過流量調(diào)節(jié)閥與所述脫丙酮塔及所述提濃塔連接。
[0008]所述的異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，所述分水罐底部出口通過流量調(diào)節(jié)閥再經(jīng)過脫酮塔進(jìn)料線與脫丙酮塔中部連接。
[0009]所述的異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，所述分水罐底部出口通過流量調(diào)節(jié)閥再經(jīng)過分水罐水層循環(huán)線與所述提濃塔中部連接。
[0010]所述的異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，連接所述提濃塔和脫丙酮塔的管線上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥。
[0011]所述的異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，所述提濃塔頂部出口通過脫水塔進(jìn)料線與所述脫水塔中部連接。
[0012]所述的異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，所述脫水塔頂部出口通過所述脫水塔頂出料線與所述分水罐頂部連接。
[0013]所述的異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，所述分水罐中部出口通過分水罐油層返脫水塔線與所述脫水塔頂部連接。
[0014]所述的異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，所述脫丙酮塔底部出口通過脫酮塔底循環(huán)線與所述分水罐底部水層循環(huán)線合并后通過提濃塔循環(huán)進(jìn)料線與所述提濃塔連接。
[0015]所述的異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，所述提濃塔進(jìn)料線與所述提濃塔中部連接。
[0016]所述的異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，所述脫丙酮塔為精餾塔，所述脫丙酮塔內(nèi)安裝有塔板，進(jìn)料位置在塔下部約1/3處。
[0017]常規(guī)的異丙醇分離裝置，水層物料經(jīng)脫水劑回收塔，塔底脫除多余水，塔頂回收脫水劑和異丙醇。本實(shí)用新型取消了脫水劑回收塔，將分水罐底部與提濃塔連接，水層物料返回提濃塔同樣實(shí)現(xiàn)了脫水和回收脫水劑及異丙醇的目的。常規(guī)的異丙醇分離裝置脫丙酮塔與提濃塔頂連接，脫除的丙酮含水和異丙醇。本實(shí)用新型中脫丙酮塔與分水罐水層連接，脫除的丙酮不含異丙醇和水，含少量脫水劑，是理想的高辛烷值汽油調(diào)和成分。
[0018]本實(shí)用新型分水罐底部與脫丙酮塔和提濃塔連接。連接提濃塔和脫丙酮塔的管線上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，可調(diào)節(jié)進(jìn)脫丙酮塔和返提濃塔頂?shù)谋壤?br>[0019]本實(shí)用新型所提出的異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置，通過提濃塔將粗異丙醇提濃到共沸組成，塔底排除粗異丙醇中的水。通過脫水塔利用脫水劑與水和異丙醇形成三元共沸的原理脫水，塔底得到無水異丙醇，塔頂物料冷凝后在分水罐內(nèi)分為兩層，上層為密度較輕的油層，以脫水劑為主，循環(huán)回脫水塔，維持脫水劑略大于三元共沸組成。分水罐的下層為水層，含有水、異丙醇和少量的脫水劑及副產(chǎn)物丙酮。
[0020]本實(shí)用新型所提出的異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置采用精餾法脫除異丙醇生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物丙酮，該組分脫出后完全回收再利用，達(dá)到了降低異丙醇裝置能耗、避免丙酮揮發(fā)污染大氣、節(jié)能環(huán)保的目的。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置示意圖。
[0022]其中:附圖標(biāo)記:
[0023]1-提濃塔進(jìn)料線
[0024]2-提濃塔
[0025]3-脫水塔進(jìn)料線
[0026]4-脫水塔
[0027]5-脫水塔頂出料線
[0028]6-冷卻器
[0029]7-分水罐
[0030]8-分水罐油層返脫水塔線
[0031]9-流量調(diào)節(jié)閥
[0032]10-分水罐水層循環(huán)線
[0033]11-脫酮塔進(jìn)料線
[0034]12-脫丙酮塔
[0035]13-脫丙酮塔塔頂出料線
[0036]14-脫酮塔底循環(huán)線
[0037]15-提濃塔循環(huán)進(jìn)料線
【具體實(shí)施方式】
[0038]本實(shí)用新型提出了一種異丙醇生產(chǎn)過程中脫除丙酮的裝置，采用精餾法脫除異丙醇生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物丙酮。
[0039]本實(shí)用新型提供了一種異丙醇生產(chǎn)過程中脫除丙酮裝置包括提濃塔、脫水塔、分水罐、脫丙酮塔，所述提濃塔與所述脫水塔連接；所述脫水塔與所述分水罐連接，所述分水罐底部出口通過流量調(diào)節(jié)閥與所述脫丙酮塔及所述提濃塔連接。
[0040]所述的異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，所述分水罐底部出口通過流量調(diào)節(jié)閥再經(jīng)過脫酮塔進(jìn)料線與脫丙酮塔中部連接。
[0041]所述的異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，所述分水罐底部出口通過流量調(diào)節(jié)閥再經(jīng)過分水罐水層循環(huán)線與所述提濃塔中部連接。
[0042]所述的異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，連接所述提濃塔和脫丙酮塔的管線上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥。
[0043]所述的異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，所述提濃塔頂部出口通過脫水塔進(jìn)料線與所述脫水塔中部連接。
[0044]所述的異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，所述脫水塔頂部出口通過所述脫水塔頂出料線與所述分水罐頂部連接。
[0045]所述的異丙醇生產(chǎn)過程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，所述分水罐中部出口通過分水罐油層返脫水塔線與所述脫水塔頂部連