一種基于分子蒸餾的油處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油提純技術(shù)，尤其涉及一種基于分子蒸餾的油處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]地溝油是一種質(zhì)量極差、極不衛(wèi)生的油品。一旦食用地溝油，它會破壞人們的白血球和消化道黏膜，引起食物中毒，甚至致癌的嚴(yán)重后果。現(xiàn)在我國每年產(chǎn)生廢油700萬噸至1400萬噸，其中高達350萬噸地溝油重上餐桌；盡管近年來對地溝油的管理越來越嚴(yán)格，但在利益的驅(qū)使下仍有大量的地溝油流向了餐飲行業(yè)，只有為地溝油提供一個具有合理附加值的生產(chǎn)與處理渠道才能從根本上解決上述問題。
[0003]地溝油的主要成分為脂肪酸甘油三脂，與天然油脂的成分非常接近，但含有大量比重較大的雜質(zhì)；目前地溝油再利用技術(shù)包括用于生物柴油、氫氣等生物燃料或者潤滑油等的生產(chǎn)；由于這類新興技術(shù)并不成熟以及產(chǎn)品質(zhì)量差與生產(chǎn)成本高等因素，使得地溝油再利用并不理想。
[0004]甘油是在工業(yè)、醫(yī)藥、日化等行業(yè)需求量均非常大的原料，至今為止，甘油的生產(chǎn)仍以天然油脂為主要原料，其中約42%的天然甘油得自制皂副產(chǎn)，58%得自脂肪酸生產(chǎn)。采用地溝油制備甘油比采用天然油脂具有明顯的原材料成本優(yōu)勢，且能夠很好地解決地溝油再利用問題。
[0005]目前利用地溝油制備甘油的工業(yè)化生產(chǎn)條件日趨成熟，較為先進的地溝油生產(chǎn)線如中國專利ZL201510245545.3公開的一種基于分子蒸餾裝置的油處理系統(tǒng)，它提供了一種自動化程度高以及提純效果和純度均非常高的地溝油處理設(shè)備，其分離后的甘油和單甘脂分別存儲在重組分接收罐和輕組分接收罐中，但由于重組分接收罐和輕組分接收罐無相應(yīng)的溫度控制設(shè)施，很容易造成甘油和單甘脂在連通的重組分接收罐和輕組分接收罐之間混雜，進而影響產(chǎn)品純度；另外，若溫度不當(dāng)，凝結(jié)后的甘油和單甘脂容易堵塞接收罐排出通道，若為氣態(tài)也不利于其從接收罐排出，進而影響整個生產(chǎn)設(shè)備工作的效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種基于分子蒸餾的油處理裝置，它具有提純產(chǎn)品存儲溫度控制簡單和可靠穩(wěn)定的優(yōu)點。
[0007]本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，一種基于分子蒸餾的油處理裝置，它包括分子蒸餾器、再熱器、冷凝器、冷井、重組分接收罐、輕組分接收罐以及位于再熱器進油方向上的流量控制系統(tǒng)和用于分子蒸餾器與再熱器溫度控制的溫控系統(tǒng)；
[0008]所述再熱器底部連通來油管路，頂部通過出油管路與分子蒸餾器上部連通；分子蒸餾器的下部分別連通于冷凝器、重組分接收罐和輕組分接收罐，冷凝器連通冷井，冷井又依次與緩沖罐和真空機組串連連通，輕組分接收罐通過管路又分別與重組分接收罐、冷凝器和冷井氣相連通；所述重組分接收罐和輕組分接收罐的底部均設(shè)有電動流量控制閥；其特征在于，所述重組分接收罐內(nèi)設(shè)置有以循環(huán)水為介質(zhì)的溫控裝置，所述輕組分接收罐外周包裹有用于維持其內(nèi)輕組分溫度的保溫裝置。
[0009]所述流量控制系統(tǒng)包括電動流量控制閥、流量控制器和轉(zhuǎn)子流量計，轉(zhuǎn)子流量計串連在電動流量控制閥和再熱器底部之間，轉(zhuǎn)子流量計和電動流量控制閥之間電連接有流量控制器，所述轉(zhuǎn)子流量計的兩端分別串聯(lián)閥門后又與一閥門并聯(lián)。
[0010]所述溫控系統(tǒng)是在溫控器的控制下，來自導(dǎo)熱油進管的導(dǎo)熱油經(jīng)過四通閥分別被栗入到再熱器和分子蒸餾器，導(dǎo)熱油的流量經(jīng)閥門調(diào)節(jié)，從再熱器和分子蒸餾器排出的導(dǎo)熱油再經(jīng)四通閥進入到導(dǎo)熱油出管。
[0011]優(yōu)選的是:所述分子蒸餾器下部還通過管路分別與循環(huán)水進管和循環(huán)水出管連通，冷井上部還通過管路與冷凍水出管和冷凍水進管連通。
[0012]所述再熱器包括出料口、測溫口、管板、排氣口、導(dǎo)熱油出口、折流板、拉桿、定距管、換熱管、導(dǎo)熱油進口、排凈口和進料口，出料口和測溫口分別連通在再熱器的頂部，進料口連通在再熱器的底部；
[0013]再熱器的上部和下部分別設(shè)有一管板，兩管板與再熱器內(nèi)壁構(gòu)成換熱腔室，兩并行換熱管的上端和下端分別穿過管板與出料口和進料口連通；位于再熱器上部的排氣口和導(dǎo)熱油出口分別連通于換熱腔室，位于再熱器下部的導(dǎo)熱油進口和排凈口也分別連通于換熱腔室；
[0014]換熱腔室被若干個折流板、拉桿和定距管分割成若干個連續(xù)連通的折流腔；其中，折流板沿?fù)Q熱腔室豎直方向水平交錯排布，折流板通過與其相連的定距管調(diào)整高度，定距管連接在拉桿的下端，拉桿的上端固定在再熱器上部的管板底部。
[0015]優(yōu)選的是:所述若干個連續(xù)連通的折流腔共同構(gòu)成S型或Z型的連續(xù)通道。
[0016]所述分子蒸餾器包括從上向下依次固定相連的動力系統(tǒng)、封頭、加熱筒體、接收器和管箱，封頭上設(shè)有與加熱筒體連通的進料口，加熱筒體外周盤繞有若干加熱盤管，所述加熱盤管的上端為導(dǎo)熱油出口，下端為導(dǎo)熱油進口 ；接收器兩側(cè)分別連通重組分出口、二次蒸汽出口和輕組分出口，重組分出口和輕組分出口分別與重組分接收罐、輕組分接收罐連通；管箱分別連通有冷凝水出口和冷凝水進口，冷凝水出口和冷凝水進口分別連通循環(huán)水出管和循環(huán)水進管。
[0017]所述冷凝器的頂部和底部分別連通有循環(huán)水出口和循環(huán)水進口，冷凝器的中部殼體和分別位于殼體頂部和底部的擋板構(gòu)成冷凝腔室，位于冷凝腔室內(nèi)的換熱管兩端分別與循環(huán)水出口和循環(huán)水進口連通；
[0018]冷凝腔室被若干個拉桿、折流板和定距管分割成若干個連續(xù)連通的折流腔；其中，折流板沿?fù)Q熱腔室豎直方向水平交錯排布，折流板通過與其相連的定距管調(diào)整高度，定距管連接在拉桿的下端，拉桿的上端固定在殼體頂部的擋板底部；汽相出口位于殼體的上部，汽相出口連通在冷凝腔室和冷井之間；汽相進口和料液出口從上向下依次安裝在殼體的下部，汽相進口其兩端分別與冷凝腔室和分子蒸餾器中的二次蒸汽出口連通；料液出口通過管路與輕組分接收罐和冷井相連通。
[0019]所述冷井包括從上向下依次固定連接的管箱、冷凍室和封頭，所述管箱和冷凍室以及橢圓形封頭和冷凍室之間均通過管板隔開；所述管箱內(nèi)腔被隔板分割成兩個獨立的腔室，兩腔室頂部分別連通冷凍水入口和冷凍水出口，冷凍水入口和冷凍水出口分別連通冷凍水進管和冷凍水出管；
[0020]冷凍室內(nèi)設(shè)有兩個換熱管，其中一個換熱管的上端與管箱的一個腔室連通，另一換熱管的上端與管箱的另一個腔室連通，且換熱管的下端穿過底部的管板后相連通；冷凍室被若干個拉桿、定距桿和折流板分割成若干個連續(xù)連通的折流腔，其中，折流板沿冷凍室豎直方向水平交錯排布，折流板通過與其相連的定距桿調(diào)整高度，定距桿連接在拉桿的下端，拉桿的上端固定在上方的管板上；
[0021]冷凍室上部設(shè)有與緩沖罐連通的蒸汽出口，冷凍室下部兩側(cè)分別連通物料蒸汽入口和排液口，物料蒸汽入口通過管路與冷凝器中的汽相出口連通，排液口通過管路與冷凝器的料液出口連通后又與輕組分接收罐連通；所述封頭的底部還設(shè)置有排凈口
[0022]本實用新型的有益效果為:本實用新型在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了重組分接收罐溫控和輕組分接收罐保溫加熱功能，保證了分別位于重組分接收罐和輕組分接收罐中的甘油和單甘脂始終處于液體狀態(tài)，即避免了其再次混雜的可能，有利于其從接收罐中順利排出，提高了整個生產(chǎn)設(shè)備工作的穩(wěn)定性和效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。